本发明涉及再生纤维技术，特别涉及一种鞋用中底板及其制备方法。
背景技术：
鞋用中底板含有天然纤维、合成纤维及树脂类物质，漂白硫酸盐浆是鞋用中底板主要原料，由于鞋用中底板对成形要求较高，而漂白硫酸盐浆因其能保持纸幅良好的抄造性能而成为鞋用中底板的主要原料，但如果只用这一浆种，由于其细小纤维较少，成品外观则难以满足客户的要求。
随着鞋用中底板的市场需求越来越大，对木浆的需求量也日益加大，制造木浆需要消耗大量的森林资源，会破坏生态平衡，因此，迫于国内环境保护意识日益强烈和国内外木浆市场上的价格走高，利用二次纤维制造鞋用中底板就成为必然发展方向。
然而，鞋用中底板如果采用以印刷过的纸和纸板的二次纤维，则其润胀能力下降，可塑性能降低，从而导致成品耐折度明显下降，且随着二次纤维回用率的增加，循环次数的增加，这些特征会更加明显。因此，解决这些问题成为研发人员进行工艺改进的主要目标。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐折性能良好的鞋用中底板及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种鞋用中底板，包括以下重量份的制备原料：纤维纸浆45-55份和漂白硫酸盐木浆45-55份，所述纤维纸浆和漂白硫酸盐木浆混合后获得的抄造浆料的上网浓度为2.5-3.5wt％。
一种鞋用中底板的制备方法，将45-55重量份的纤维纸浆和45-55重量份的漂白硫酸盐木浆进行混合，将混合后的浆料调成上网浓度为2.5-3.5wt％的抄造浆料，然后进行第一次压榨处理，第一次压榨处理后加入0.5-1重量份的干强剂进行预浸渍，再进行第二次压榨处理，调节第二次压榨处理后的浆料的干度为45-50％，然后将所述浆料进行浸渍，浸渍后进行第三次压榨处理，获得板料，所述板料的吸胶量为混合后的浆料的30-40％。
本发明的有益效果在于：
(1)在漂白硫酸盐木浆中加入纤维纸浆原料，纤维纸浆可以从废弃卡纸中获得，从而部分代替漂白硫酸盐木浆作为抄造鞋用中底板的原料，与常规用漂白硫酸盐木浆制造出来的中底板相比，在成品物理指标方面，具有紧度小、材质轻软、尺寸稳定性好、耐折性能好、内部结合强度好、表面湿耐磨性能好以及加工时冲切性好的优点，同时降低了中底板的生产成本，实现了资源的回收利用且保护了环境；
(2)采用本发明的鞋材中底板制作的鞋类产品具有无毒无味、经久耐穿及穿着舒适等优点。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
上网浓度指的是浆料上造纸网部时的浓度，作为一具体的工艺示例，即为浆料通过流浆箱流到网上时候的浆料的浓度。
本发明最关键的构思在于：在漂白硫酸盐木浆中加入纤维纸浆原料，从而提高耐折性能。
本发明提供一种鞋用中底板，包括以下重量份的制备原料：纤维纸浆45-55份和漂白硫酸盐木浆45-55份，所述纤维纸浆和漂白硫酸盐木浆混合后获得的抄造浆料的上网浓度为2.5-3.5wt％。
一种鞋用中底板的制备方法，将45-55重量份的纤维纸浆和45-55重量份的漂白硫酸盐木浆进行混合，将混合后的浆料调成上网浓度为2.5-3.5wt％的抄造浆料，然后进行第一次压榨处理，第一次压榨处理后加入0.5-1重量份的干强剂进行预浸渍，再进行第二次压榨处理，调节第二次压榨处理后的浆料的干度为45-50％，然后将所述浆料进行浸渍，浸渍后进行第三次压榨处理，获得板料，所述板料的吸胶量为混合后的浆料的30-40％。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
(1)在漂白硫酸盐木浆中加入纤维纸浆原料，纤维纸浆可以从废弃卡纸中获得，从而部分代替漂白硫酸盐木浆作为抄造鞋用中底板的原料，与常规用漂白硫酸盐木浆制造出来的中底板相比，在成品物理指标方面，具有紧度小、材质轻软、尺寸稳定性好、耐折性能好、内部结合强度好、表面湿耐磨性能好以及加工时冲切性好的优点，同时降低了中底板的生产成本，实现了资源的回收利用且保护了环境；
(2)采用本发明的鞋材中底板制作的鞋类产品具有无毒无味、经久耐穿及穿着舒适等优点。
鞋用中底板的制备原料中：
进一步的，还包括为0.5-1重量份的施胶剂。
由上述描述可知，施胶剂可以是现有技术中公开的施胶剂，例如，可以是分散松散胶和akd等当中的一种，加入上述施胶剂进行初步内施胶，可以提高鞋用中底板的抗水性。
进一步的，还包括0.5-2重量份的湿强剂。
由上述描述可知，湿强剂可以是现有技术中公开的湿强剂，例如，可以是ppe、阳离子聚丙烯酰胺、pae和三聚氰氨甲醛树脂等中的一种，上述湿强剂的加入可以确保其具有一定的湿强度。
进一步的，还包括0.5-1重量份的干强剂。
由上述描述可知，干强剂可以是现有技术中公开的干强剂，例如，可以选择瓜尔胶作为干强剂。
本发明的鞋用中底板的制备原料中，在45-55重量份的纤维纸浆和45-55重量份的漂白硫酸盐木浆的前提下，加入了上述0.5-1重量份的施胶剂、0.5-2重量份的湿强剂和0.5-1重量份的干强剂，作为辅料，通过与辅料的优化组合设计，利用辅料与纤维纸浆、漂白硫酸盐木浆的配合作用，可优化其耐折性能、内部结合强度和表面湿耐磨性能等物化指标。
鞋用中底板的制备方法中：
进一步的，所述第一次压榨处理、第二次压榨处理和第三次压榨处理均采用真空压榨辊进行，所述第一次压榨处理的线压力为2-3kg/cm，所述第二次压榨处理的线压力为3-5kg/cm，所述第三次压榨处理的线压力为2-5kg/cm。
进一步的，将所述浆料置于35-40重量份的浸渍液中进行浸渍，所述浸渍液为固含量为50％且质量浓度为30-35％的羧基丁苯胶乳水溶液，并于进行所述浸渍的同时，采用浸胶辊进行浸胶，于浸胶辊上喷洒10-15重量份的天然胶乳，所述浸胶辊的车速为30-40m/min。
进一步的，于抄造浆料中加入0.5-1重量份的施胶剂进行浆内施胶。
进一步的，于浆内施胶之后且第一次压榨处理之前加入0.5-2重量份的湿强剂。
进一步的，将获得的板料依次进行烘干、压光和裁切，获得鞋用中底板。
本发明的主要工艺流程如下：
纤维纸浆(废卡纸)+漂白硫酸盐木浆→成浆池→网前箱→湿浆成形网→第一次压榨处理→预浸渍→第二次压榨处理→浸渍→第三次压榨处理→烘干→压光机→切纸机→接纸机→入库包装。
本发明的纤维纸浆，较优的，选择以废纸和鞋中底板边角料为原料进行脱墨后获得的纤维纸浆，亦即二次纤维纸浆。
纤维纸浆的具体制备方法为：
于鞋中底板边角料中分别加入沉淀剂和纤维素酶，进行预处理，于预处理后的混合物中加入废纸，混合后加入纤维分散剂，然后进行碎浆处理，获得混合浆，将所述混合浆进行纤维分离，将纤维分离后的混合浆进行热分散，然后将热分散后的混合浆加入脱墨剂中进行脱墨处理，获得脱墨浆；然后将脱墨浆依次进行精筛、洗涤和染色，即获得纤维纸浆，将纸浆投入造纸机即可进行常规生产。作为一个具体的实例，所述脱墨剂为包括以下重量份原料的混合物：阴离子表面活性剂0.5-1份、非离子表面活性剂0.5-0.8份、金属络合剂0.09-0.1份和羧甲基纤维素0.09-0.1份。所述鞋中底板边角料的含量为10-15重量份，所述沉淀剂(可选择氯化钙或水玻璃)的含量为2-3重量份，所述纤维素酶的含量为100-150克/吨绝干浆料，所述纤维素酶的比酶活为5800u/g，所述废纸的含量为85-90重量份。所述脱墨处理的时间为10-20min。还可于获得的脱墨浆中加入0.25-0.4重量份的助滤剂。所述预处理的温度为20-25℃，所述预处理的时间为10-12min。所述碎浆处理的碎浆浓度为20-25％，碎浆时间为20-30min；将所述混合浆进行稀释直至浓度为2-4％，然后进行热分散；所述热分散的温度为70-80℃。将纤维分离后的混合浆进入圆孔筛，然后将留下的混合浆进入斜筛，再将斜筛后的混合浆进行热分散。
本发明的实施例一为：
本实施例的鞋用中底板的制备方法，包括如下步骤：
1、按总质量分数100％计，包括以下组份:以占总质量分数45％的废弃卡纸的纤维纸浆和45％的漂白硫酸盐木浆混合，调成上网浓度2.5％的抄造浆料；
2、在成浆池中加入施胶剂(分散松散胶、akd等当中的一种)，用量对浆为0.5％，进行初步内施胶，以提高抗水性；
3、在网前箱中加入湿强剂(ppe、阳离子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛树脂等的一种)，用量对浆为0.5％，确保纸板有一定的湿强度；
4、利用真空压榨辊进行第一次压榨处理，在第一次压榨处理后进行预浸渍，加入干强剂(瓜尔胶等)，用量对浆为0.5％，第一次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在2kg/cm；
5、利用真空压榨辊进行第二次压榨处理，第二次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在3kg/cm，在出第二次压榨处理后，纸板干度控制在45％，然后进入浸渍系统，浸渍液为羧基丁苯胶乳(固含量50％，加水稀释到30％)，用量对浆为35％％，同时在浸胶辊上施喷天然胶乳，用量对浆为10％％，控制浸胶的车速为30米/分；
6、利用真空压榨辊进行第三次压榨处理，第三次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在2kg/cm，通过第三次压榨处理挤压滤掉多余胶水(羧基丁苯胶乳和天然胶乳)，胶乳回收到浸胶槽，纸板的吸胶量控制在对浆为30％；
7、纸板进入烘缸部，调整烘缸部温度曲线，进入压光和切纸机，然后进入接纸机包装入库。
本发明的实施例二为：
本实施例的鞋用中底板的制备方法，包括如下步骤：
1、按总质量分数100％计，包括以下组份:以占总质量分数55％的废弃卡纸的纤维纸浆和45％的漂白硫酸盐木浆混合，调成上网浓度3.5％的抄造浆料；
2、在成浆池中加入施胶剂(分散松散胶、akd等当中的一种)，用量对浆为1％，进行初步内施胶，以提高抗水性；
3、在网前箱中加入湿强剂(ppe、阳离子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛树脂等的一种)，用量对浆为2％，确保纸板有一定的湿强度；
4、利用真空压榨辊进行第一次压榨处理，在第一次压榨处理后进行预浸渍，加入干强剂(瓜尔胶等)，用量对浆为1％，第一次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在3kg/cm；
5、利用真空压榨辊进行第二次压榨处理，第二次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在5kg/cm，在出第二次压榨处理后，纸板干度控制在50％，然后进入浸渍系统，浸渍液为羧基丁苯胶乳(固含量50％，加水稀释到35％)，用量对浆为40％，同时在浸胶辊上施喷天然胶乳，用量对浆为15％，控制浸胶的车速为40米/分；
6、利用真空压榨辊进行第三次压榨处理，第三次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在5kg/cm，通过第三次压榨处理挤压滤掉多余胶水(羧基丁苯胶乳和天然胶乳)，胶乳回收到浸胶槽，纸板的吸胶量控制在对浆为40％；
7、纸板进入烘缸部，调整烘缸部温度曲线，进入压光和切纸机，然后进入接纸机包装入库。
本发明的实施例三为：
本实施例的鞋用中底板的制备方法，包括如下步骤：
1、按总质量分数100％计，包括以下组份:以占总质量分数50％的废弃卡纸的纤维纸浆和50％的漂白硫酸盐木浆混合，调成上网浓度3％的抄造浆料；
2、在成浆池中加入施胶剂(分散松散胶、akd等当中的一种)，用量对浆为0.7％，进行初步内施胶，以提高抗水性；
3、在网前箱中加入湿强剂(ppe、阳离子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛树脂等的一种)，用量对浆为0.7％，确保纸板有一定的湿强度；
4、利用真空压榨辊进行第一次压榨处理，在第一次压榨处理后进行预浸渍，加入干强剂(瓜尔胶等)，用量对浆为0.7％，第一次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在2.5kg/cm；
5、利用真空压榨辊进行第二次压榨处理，第二次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在4kg/cm，在出第二次压榨处理后，纸板干度控制在47％，然后进入浸渍系统，浸渍液为羧基丁苯胶乳(固含量50％，加水稀释到32％)，用量对浆为37％，同时在浸胶辊上施喷天然胶乳，用量对浆为12％，控制浸胶的车速为35米/分；
6、利用真空压榨辊进行第三次压榨处理，第三次压榨处理的真空压榨辊的线压力控制在3kg/cm，通过第三次压榨处理挤压滤掉多余胶水(羧基丁苯胶乳和天然胶乳)，胶乳回收到浸胶槽，纸板的吸胶量控制在对浆为35％；
7、纸板进入烘缸部，调整烘缸部温度曲线，进入压光和切纸机，然后进入接纸机包装入库。
本发明的实施例四为：
本实施例的鞋用中底板的制备方法，包括如下步骤：
1、按总质量分数100％计，包括以下组份:以占总质量分数45％的废弃卡纸的纤维纸浆和55％的漂白硫酸盐木浆混合，调成上网浓度3％的中底板抄造浆料；
2、在成浆池中加入施胶剂(分散松散胶、akd等当中的一种)，用量对浆为0.5％进行初步内施胶，提高鞋材的抗水性；
3、在网前箱中加入湿强剂(ppe、阳离子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛树脂等的一种)，用量对浆为1％，确保纸板有一定的湿强度；
4、在第一道真空压榨辊后进行预浸渍，加入干强剂(瓜尔胶)，用量对浆为0.5％，第一道真空压榨辊线压力控制在2kg/cm；
5、第二道真空压榨辊线压力控制在3kg/cm，在出第二道真空压榨辊后纸板干度控制在45％，然后进入浸渍系统，浸渍液为羧基丁苯胶乳(固含量50％，加水稀释到35％)，用量对浆为40％，同时在浸胶辊上施喷天然胶乳，用量对浆为10％，控制浸胶的车速为35米/分；
6、第三道压榨辊线压力控制在4kg/cm，通过第三道压榨辊挤压滤掉多余胶水，纸板的吸胶量控制在对浆为40％；
7、纸板进入烘缸部，调整烘缸温度曲线，进入压光和切纸机，然后进入接纸机包装入库。
性能测试：
将上述实施例一至实施例四获得的鞋用中底板分别裁切为厚度规格为1.5mm，并分别进行性能测试(采用现有技术中的标准测试方法)，即对其产品质量指标进行第三方检测，得到的检测数据结果请参见下述表1。
表1
根据上述表1可知，上述实施例一至实施例四获得的鞋用中底板的屈挠指数、增厚率、密度、剥离强度和挺度均符合并优于规定的标准值，并且，其挺度远远大于标准值，具有高挺度的技术效果。
综上所述，本发明提供的鞋用中底板具有紧度小、材质轻软、尺寸稳定性好、耐折性能好、内部结合强度好、表面湿耐磨性能好以及加工时冲切性好的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。