一种发泡复合纸的制作方法

本发明属于食品级包装材料技术领域，具体涉及了一种新型发泡复合纸。

背景技术：

高分子包装材料常因内容物不同而被要求具有阻气、防潮、保香、防止油脂渗透等多种功能；单一品种的包装材料常常无法满足这一要求，因此，高分子复合材料在包装领域应用广泛，特别是在包装制品方面。选用不同的阻隔性包装材料可以满足不同的使用要求。

现有市场上大规模的发泡复合纸大都是淋膜纸发泡，所谓淋膜纸就是将聚乙烯(pe)，聚丙烯(pp)类塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水(相对的)、且可以热封；而淋膜纸发泡基本就是淋膜层也就是pe或pp层发泡。但现有淋膜纸存在发泡点密集且发泡时气体容易将pe或pp层冲破造成发泡层破坏的缺点，导致印刷效果不理想。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型发泡复合纸，解决现有淋膜纸发泡后发泡点密集且发泡时气体容易将pe或pp层冲破造成发泡层破坏这一不足，同时有利于印刷后印效果的保持，从而弥补现有技术的不足。

本发明所提供的发泡复合纸，包括第一层阻隔层的中密度聚乙烯mdpe层，第二层的食品级包装用纸和第三层发泡层的低密度聚乙烯ldpe层；

作为实施例的优选，其中所述的中密度聚乙烯mdpe为12-28克/m²；

作为实施例的优选，其中所述的纸的选用160-350克/m²的包装材料用纸；

作为实施例的优选，低密度聚乙烯ldpe层为25-45克/m²；

更进一步的，在第三层发泡层低密度聚乙烯ldpe层的外侧上还涂布有涂布乳胶，包含有丙烯酸酯聚合物33-55％，消泡剂1％-2％，氧化钛(粒径5-20μm)24％-35％，去离子水20％-30％；

作为实施例的优选，丙烯酸酯聚合物优选质量份数33％，；

作为实施例的优选，消泡剂，优选质量份数为1％；

作为实施例的优选，氧化钛(粒径5-20μm)的质量份数为29％。

本发明所提供的发泡包装纸，其一种具体的制备方法如下：

1)将丙烯酸酯聚合物、消泡剂、氧化钛(粒径5-20μm)、去离子水加入到分散搅拌釜中，在25-35℃，转速500-5500r/min下搅拌分散不少于2小时；

2)将搅拌后的混合物放入凹印机料槽中，在20m/min-120m/min车速下进行凹印作业，将涂布胶乳转移到食品级淋膜纸上，在25-165℃的条件下烘干涂布制备出新型发泡复合纸。

本发明所制备发泡复合纸克服了现有发泡纸的发泡层因发泡点密集且发炮时气体容易将pe或pp层冲破造成发泡层破坏的缺点，进而为印刷提供完整连续的印刷面，保持了良好的印刷效果和视觉效果。

附图说明

图1：本发明的发泡复合纸的层状结构示意图；

图2：本发明的发泡复合物制成的产品的立体示意图；

图3：本发明实施例1所制备的发泡复合纸的发泡对比图；

图4：本发明的发泡复合物制成的产品印刷效果对比图。

具体实施方式

目前所使用的淋膜纸发泡为了达到隔热、隔冷及舒适美观多种功能，而采用将淋膜层pe或pp材料发泡，但现有淋膜纸发泡后发泡点密集且发泡时气体容易将pe或pp层冲破造成发泡层破坏，同时不有利于印刷后印效果的保持。

为了克服现有淋膜纸以上的不足，本发明以食品级淋膜纸为基材，以一种涂布胶乳为原料，采用不同的层状结构，使得发泡复合纸能够弥足因发泡点密集且发炮时气体容易将pe或pp层冲破造成发泡层破坏的缺点，同时还能够保持良好的印刷效果。

本发明具体实施例中使用的丙烯酸酯聚合物由德国汉高公司以货号topwin6859出售。

本发明实施例中所用消泡剂为陶氏化学生产的有机油类食品级消泡剂，牌号为airase4500。

下面结合附图和实施例对所述技术方案作进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。其中涂布层4包括丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)33％、消泡剂2％、氧化钛(粒径5-20μm)35％、去离子水30％；

上述的涂布乳胶用于制备发泡复合纸：

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+250+20克/平方米的食品级包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层3上凹印一层涂布层4，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)33％；消泡剂2％；氧化钛(粒径5-20μm)35％；去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料经65℃温度下烘干，涂布层4厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。

实施例2

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+280+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)33％、消泡剂2％、氧化钛(粒径5-20μm)35％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺进行发泡，发泡温度165℃。

实施例3

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+300+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)33％、消泡剂2％、氧化钛(粒径5-20μm)35％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺进行发泡，发泡温度165℃。

实施例4

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+250+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)55％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)24％、去离子水20％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。

实施例5

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+280+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)55％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)24％、去离子水20％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。

实施例6

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+300+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)55％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)24％、去离子水20％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。

实施例7

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+250+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)40％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)29％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。

实施例8

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+280+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)40％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)29％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。

实施例9

如图1和图2所示，为一种新型发泡复合纸，包括第一层由中密度聚乙烯mdpe组成的阻隔层1，第二层食品级包装用纸层2，第三层由低密度聚乙烯ldpe组成的发泡层3，第四层由涂布胶乳构成的涂布层4，采用凹印工艺将涂布层4涂布到第三层发泡层3的外侧。

其具体制备方法为：以发泡层3，食品级包装纸层2和阻隔层1组成的40+300+20克/平方米的食品包装淋膜纸做基材，在该纸40克发泡层上凹印一层涂布层，其中涂布层丙烯酸酯聚合物(汉高v-6859)40％、消泡剂1％、氧化钛(粒径5-20μm)29％、去离子水30％，印刷速度为100米/分钟，印刷后复合材料的烘干温度为65℃，涂布层厚度为8um，采用红外发泡工艺，发泡温度165℃。

实施例10：

以本发明实施例制备的发泡复合纸进行检测，检测结果如图3所示，左侧为本发明所制备的发泡复合纸的发泡效果图，右侧为现有的淋膜纸发泡效果图，与现有淋膜纸相比，制成的发泡复合纸发泡后无泡孔破裂现象。如图4所示，左侧为本发明所制备的发泡复合纸发泡后的印刷效果图，发泡层没有遭到破坏，所以保持了良好的印刷效果。右侧为现有的淋膜纸发泡后的印刷效果图，由于发泡点密集且发泡时气体将pe或pp层冲破造成发泡层破坏，进而将印刷用油墨层破坏，还出现色彩变淡等负面影响，导致最终的印刷效果不理想。

对其它实施例制备的发泡纸的效果进行检测，理化性质与实施例1相似，表明本发明的发泡纸具有相似的理化性质。