一种新型化纤设备冷却器的制作方法

本发明涉及冷却装置领域，具体为一种新型化纤设备冷却器。

背景技术：

在化纤生产领域，由于化纤丝在生产出来后，需要冷却，而冷却的环境会对纤丝的性能有影响。现有技术中所普通采用的冷却方式主要有两种，一种是直接将纤丝放在空气中冷却。另一种则是在纤比的上方设备一个带有倒v字型的冷却槽的水箱，往水箱里加入循环流动的冷却水，然后通过v字型冷却槽将纤丝周边的空气进行冷却，从而达到更加快速冷却纤丝的目的，使得纤丝更加有弹性。显然带有倒v字型的冷却槽的水箱冷却装置效率更高，所以运用也比较普遍。

目前，市场上倒v字型冷却器在使用中冷却时间不够长，冷却效果不佳，化纤在通过冷却器时缺乏支撑部件，容易使化纤变形，影响化纤的结构性能，冷却器中缺乏调节冷却速度的设备，在使用中造成不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型化纤设备冷却器，通过在冷却器内设有冷却转轮，使化纤在冷却的过程中受到一定的支撑力，避免化纤过长而变形，提高化纤的结构性能，通过在冷却转轮表面设有螺旋凹槽，提高化纤的冷却质量和运动速度，通过使用自动控制装置，使冷却器自动调节散热风扇，使资源合理性使用，节约环保。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型化纤设备冷却器，包括外壳、水循环装置、化纤丝冷却装置和自动控制装置，所述水循环装置包括水箱、水泵、循环水管、冷排和散热风扇，所述水泵固定于水箱的顶端，所述水箱与水泵之间通过循环水管固定连接，所述冷排与水箱通过循环水管连接，所述散热风扇固定于冷排表面，所述化纤丝冷却装置包括电动机和冷却转轮，所述电动机输出端与冷却转轮转动连接，所述自动控制装置包括控制器和温度感应器，所述温度感应器与控制器电性连接，所述控制器与散热风扇电性连接。

优选的，所述冷却转轮表面设有螺旋凹槽，所述冷却转轮内设有冷却水道，所述冷却水道位于螺旋凹槽对应处，所述冷却转轮上端中心处设有进水口，所述冷却转轮底端中心处设有出水口，所述进水口外边缘设有齿轮，所述电动机的输出端设有齿轮。

优选的，所述冷排内部设有冷凝管，所述边缘处设有进水口和出水口，所述冷排的进水口与冷却转轮出水口通过循环水管固定连接，所述冷排的出水口与水箱通过循环水管固定连接，所述冷排表面固定连接有散热风扇。

优选的，所述外壳包括防护罩和底座，所述防护罩中部设有隔板，所述水循环装置固定于底座表面，所述冷却转轮位于隔板上方，所述电动机固定于隔板的下方，所述防护罩侧壁设有散热孔，所述冷排固定于散热孔处。

优选的，所述温度感应器固定于冷却转轮的出水口处，所述自动控制装置固定于防护罩的内表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过在冷却器内设有冷却转轮，使化纤在冷却的过程中受到一定的支撑力，避免化纤过长而变形，提高化纤的结构性能，通过在冷却转轮表面设有螺旋凹槽，提高化纤的冷却质量和运动速度，通过使用自动控制装置，使冷却器自动调节散热风扇，使资源合理性使用，节约环保。

2、本发明通过使用散热风扇搭配冷排，加快冷却水的散热速度，通过在螺旋凹槽的对应处设有冷却水道，提高化纤丝的冷却速度，通过使用带有螺旋凹槽的冷却转轮，加大化纤在运动的过程中与冷却水的接触时间，提高化纤丝的冷却效率。

附图说明

图1为本发明冷却器结构示意图；

图2为本发明冷却转轮结构示意图；

图3为本发明冷排结构示意图。

图中：1-外壳，11-防护罩，12-底座，13-隔板，14-散热孔，2-水循环装置，21-水箱，22-水泵，23-循环水管，24-冷排，241-冷凝管，25-散热风扇，3-化纤丝冷却装置，31-电动机，32-冷却转轮，321-螺旋凹槽，322-冷却水道，4-自动控制装置，41-控制器，42-温度感应器，5-进水口，6-出水口，7-齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本发明提供一种技术方案：一种新型化纤设备冷却器，包括外壳1、水循环装置2、化纤丝冷却装置3和自动控制装置4，所述水循环装置2包括水箱21、水泵22、循环水管23、冷排24和散热风扇25，所述水泵22固定于水箱21的顶端，所述水箱21与水泵22之间通过循环水管23固定连接，所述冷排24与水箱21通过循环水管23连接，所述散热风扇25固定于冷排24表面，所述化纤丝冷却装置3包括电动机31和冷却转轮32，所述电动机31输出端与冷却转轮32转动连接，所述自动控制装置4包括控制器41和温度感应器42，所述温度感应器42与控制器41电性连接，所述控制器41与散热风扇25电性连接。

所述冷却转轮32表面设有螺旋凹槽321，所述冷却转轮32内设有冷却水道322，所述冷却水道322位于螺旋凹槽321对应处，所述冷却转轮32上端中心处设有进水口5，所述冷却转轮32底端中心处设有出水口6，所述进水口5外边缘设有齿轮7，所述电动机31的输出端设有齿轮7，通过使用齿轮7啮合连接，便于电动机31带动冷却转轮32转动，通过在螺旋凹槽321对应处设有冷却水道322，提高化纤丝的冷却效率。

所述冷排24内部设有冷凝管241，所述边缘处设有进水口5和出水口6，所述冷排24的进水口5与冷却转轮32的出水口6通过循环水管23固定连接，所述冷排24的出水口6与水箱21通过循环水管23固定连接，所述冷排24表面固定连接有散热风扇25，通过在水循环结构内添加冷排24和散热风扇25，提高冷却水的冷却速度。

所述外壳1包括防护罩11和底座12，所述防护罩11中部设有隔板13，所述水循环装置2固定于底座12表面，所述冷却转轮32位于隔板13上方，所述电动机31固定于隔板13的下方，所述防护罩11侧壁设有散热孔14，所述冷排24固定于散热孔14处，通过在冷却器外侧设有防护罩11，提高冷却器的工作稳定性和安全性。

所述温度感应器42固定于冷却转轮32的出水口6处，所述自动控制装置4固定于防护罩11的内表面，通过温度感应器42探测冷却水的温度，便于控制器41控制散热风扇25的运作。

工作原理：本发明在使用时，将成型的化纤丝穿入冷却转轮32的螺旋凹槽321中，打开电动机31和水泵22，使电动机31工作，带动冷却转轮32转动，水泵22将冷却水输送至冷却转轮32的冷却水道322中，对化纤丝进行降温冷却，温度感应器42对冷却转轮32的出水口6进行实时检测，当出水口6的温度过高时，控制器41会控制散热风扇25工作，提高冷排24对冷却水的散热速度，使冷却水降温更加快速，以满足大量生产化纤丝的需求。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。