本发明涉及一种将农作物收获后的副产品稻草秸秆进行精细利用，提供一种高效环保稻草制棉及制棉方法。
背景技术：
我国是一个农业大国，其中水稻种植面积达6亿多亩，每年都生产出大量副产品－－稻草秸秆。由于以往对农产品加工重视不够，缺乏相应的加工设备，致使大量稻秸秆白白浪费掉了，甚至有很大一部分时在稻田里烧掉，不仅浪费了资源，而且对大气造成污染。而棉花用途广泛，除做棉衣外，还被大量的做为重要的工业原料，需要大量的棉花，因而棉花成为我国农产品中最大的经济作物，棉花的种植占去了大面积的耕地、农药和人力，而传统的稻草制棉方法中经常会有废水、废气和废渣的出现，对环境造成了污染。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高效环保稻草制棉及制棉方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种高效环保稻草制棉及制棉方法，该方法包括如下步骤：（1）稻草揉软：用特制自动揉碎机，将稻草揉开破碎；
碎屑处理：将每天积聚的碎稻草屑收集起来后通过自动筛选机进行对碎稻草屑进行筛选，将50mm以上的草屑通过传送带传送到第一碱化池为生产原料，所产生的碎末用于沤肥；
（2）碱化：
分两段进行；第一步，将揉碎的稻草传送到初碱池后，当初碱池温度达到热400至600摄氏度，ph值在10以上时，初碱池中的碱溶液在弧形搅拌轮搅拌下，碱化三十分钟，碱化完成后开动滚滤输送机送至第二碱化池；第二步，将第二碱化池中ph值为l3的碱液的温度升至800至1200摄氏度，在滚轮搅拌下再碱化二十分钟；
（3）水洗：
将滚滤输送机传送耒的已软扁且去除了百分之九十以上木质素，其中含半木素的柔软之草纤维用清水拌洗二十分钟，边清洗边注入清水，并将含碱水回输到第一池中和第二碱池中，反复使用；
（4）酸化：向水池中呈ph为1的盐酸水溶液中滚动输入水洗后的草纤维，滚动搅拌二十分钟后输入下一池；
（5）漂白：
一漂：向水池中投入漂白粉，漂白粉的投入量为水池中水量的千分之十三，然后加入漂白粉的总量的百分之六至百分之八的焦亚硫酸钠，进行轮搅漂白，边轮轧边将初漂的草纤维输入第二漂池中；
二漂：将相当于池中清水的漂粉精加量至池水之2%至4%后，然后再加入相当于漂粉精1%至3%的硫代硫酸钠，最后将一漂轧干的白纤维加入并反复搅拌二十至二十六分钟后轧去水分，输入下一道工序；
（6）焙干：釆用电热或气热烘干机皆可，气热烘干机工作三十至四十分钟烘好出机；
（7）检斤、入库。
所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中碱化过程中所产生的蒸汽通过碱化池上设自动热汽冷凝设备，上升之热汽边冷凝边回流本池内续用，所产生的废渣通过池下设的废渣虹吸口，每碱化一批稻草便按电钮虹吸一次，废渣吸入大沉降池，一定时间后挖出，用输送带输入墙体板车间，用于制作房屋装饰板，本工艺无废水产生，还须定期补水。
所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中水洗过程中所产生的废水量略大时，吸入碱化两个碱化池做碱化补充液，排出废渣定期虹吸排入废渣第二池沉淀再利用，本水洗工序无废汽产生。
所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中酸化过程中：所产生的废气呈酸性，碱化池上上设冷凝设备经冷凝后回用，所产生的小量废渣通过虹吸入专用沉渣池再利用，本工艺无废水产生，须不断补充清水。
所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中漂白过程中所产生的废气呈弱碱性时，上设专用收集设备，边收集边冷凝后打入第一碱化池补充再用，所产生的碎屑渣，经下设虹吸后打入车间外沉渣池，再利用。
所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中烘干过程中所产生的废气经收集冷凝后打入清洗池再用，本工艺无废水和废渣产生。
本发明所达到的有益效果是：
1.本发明能够杜绝焚烧，保护环境，变废为宝，增加种田经济收入，减少棉花种植，扩大粮谷作物种植面积，将原来的半机械化半手工且有三废(废气、废水、废渣)产生的落后生产工艺改进呈全智能化无三废流水生产线。这套改进型用稻草制取棉花方法的最显著特点即是边生产边根除三废，就是一边连续生产一边将三废转化为再利用，既从根本上消除三废，又变废再用，节约投入的同时做到了绿色生产。真正做到了全生产过程零排放。
2.本发明产量大，效益高、产品质量好、色泽白、用人少，安全性高、节省各类生产原料的同时也降低了部分成本。
具体实施方式
以下结合本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种高效环保稻草制棉及制棉方法，该方法包括如下步骤：
（1）稻草揉软：用特制自动揉碎机，将稻草揉开破碎；
碎屑处理:将每天积聚的碎稻草屑收集起来后通过自动筛选机进行对碎稻草屑进行筛选，将50mm以上的草屑通过传送带传送到第一碱化池为生产原料，所产生的碎末用于沤肥；
（2）碱化：
分两段进行；第一步，将揉碎的稻草传送到初碱池后，当初碱池温度达到热400至600摄氏度，ph值在10以上时，初碱池中的碱溶液在弧形搅拌轮搅拌下，碱化三十分钟，碱化完成后开动滚滤输送机送至第二碱化池；第二步，将第二碱化池中ph值为l3的碱液的温度升至800至1200摄氏度，在滚轮搅拌下再碱化二十分钟；
（3）水洗：
将滚滤输送机传送耒的已软扁且去除了百分之九十以上木质素，其中含半木素的柔软之草纤维用清水拌洗二十分钟，边清洗边注入清水，并将含碱水回输到第一池中和第二碱池中，反复使用；
（4）酸化：向水池中呈ph为1的盐酸水溶液中滚动输入水洗后的草纤维，滚动搅拌二十分钟后输入下一池；
（5）漂白：
一漂：向清水中投入漂白粉，漂白粉的投入量为水池中水量的千分之十三，然后加入漂白粉的总量的百分之六至百分之八的焦亚硫酸钠，进行轮搅漂白，边轮轧边将初漂的草纤维输入第二漂池中；
二漂：将相当于池中清水的漂粉精加量至池水之2%至4%后，然后再加入相当于漂粉精1%至3%的硫代硫酸钠，最后将一漂轧干的白纤维加入并反复搅拌二十至二十六分钟后轧去水分，输入下一道工序；
（6）焙干：釆用电热或气热烘干机皆可，气热烘干机工作三十至四十分钟烘好出机；
（7）检斤、入库。
实施例2：
根据实施例1所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中碱化过程中所产生的蒸汽通过碱化池上设自动热汽冷凝设备，上升之热汽边冷凝边回流本池内续用，所产生的废渣通过池下设的废渣虹吸口，每碱化一批稻草便按电钮虹吸一次，废渣吸入大沉降池，一定时间后挖出，用输送带输入墙体板车间，用于制作房屋装饰板，本工艺无废水产生，还须定期补水。
实施例3：
根据实施例1或2所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中水洗过程中所产生的废水量略大时，吸入碱化两个碱化池做碱化补充液，排出废渣定期虹吸排入废渣第二池沉淀再利用，本水洗工序无废汽产生。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，：其中酸化过程中：所产生的废气呈酸性，碱化池上上设冷凝设备经冷凝后回用，所产生的小量废渣通过虹吸入专用沉渣池再利用，本工艺无废水产生，须不断补充清水。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中漂白过程中所产生的废气呈弱碱性时，上设专用收集设备，边收集边冷凝后打入第一碱化池补充再用，所产生的碎屑渣，经下设虹吸后打入车间外沉渣池，再利用。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4或5所述的高效环保稻草制棉及制棉方法，其中烘干过程中所产生的废气经收集冷凝后打入清洗池再用，本工艺无废水和废渣产生。