专利名称：无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，属于人造板制造技术领域。
背景技术：
目前，由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，但社会对人造板的需求却在不断加大，各国均加大对采用农作物秸杆作人造板制造原料的研究，但目前的产品还比较单一，影响该类产品的市场推广。此外，市场上薄型板需求量很大，而现在使用的薄型中密度纤维板均含有甲醛，不是完全的环保材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种可工业化生产的无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法。特点是生产制作的板材无醛，属环保材料。可适用范围广，板材生产自动化，可满足广大用户的需求。
本发明的技术解决方案无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，其工艺包括一、原料处理工艺；二、施胶工艺；三、铺装和脱模工艺；四、热压工艺；五、后期处理工艺。
所述的原料处理工艺一，步骤包括1、稻草碎料制备在此加工过程中，采用一台自制的组合式专用设备首先将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，然后经筛选去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，再将原料通过水热处理后，用专用粉碎机破碎，获得较高得率和较好形态的无醛薄型稻草板碎料，最后再次筛选，去除碎料中过细的粉尘，并将较粗的碎料送去再碎。
2.干燥采用转子式干燥机，将稻草板碎料干燥到6％-12％，干燥温度取80-150℃，干燥时间根据稻草碎料的初含水率和要求的终含水率来调整。
3.分选为了保证产品有细腻的表面和均匀的内部结构，必须使稻草碎料形态均一。本项目中采用回转筛进行分选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓。
所述的施胶工艺二，步骤包括采用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为4-6％，施胶时要添加一定量的防水剂。拌胶在环式-滚筒组合式拌胶机中完成。为了确保施胶均匀，应当保证胶粘剂与碎料的消耗量配比是一个恒定的常量，拌过胶的原料应当有足够的含水率。
所述的铺装和脱模工艺三，其步骤为由于无醛薄型稻草板碎料密度较低，必须控制好板坯密度的均匀性，铺装采用机械式铺装机，在铺装时采用了组合脱模处理技术。铺装后的板坯，需经过预压，以便减少板坯的厚度，提高板坯的质量，避免运输过程中的破损。
所述的热压工艺四，其步骤为压机可采用单层或多层的形式，热压时温度140-180℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压最高压力为2.5-3.5MPa。
所述的后期处理工艺五，其步骤为完成热压的板材与垫板分离后，进行后期处理，包括冷却和裁边。冷却的目的是使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形。裁边是为了获得标准的板面规格，最终产品的幅面尺寸为1220mm×2440mm，堆垛48小时后可进行砂光。
本发明的特点原料通过水热处理后，再用专用粉碎机破碎，可以获得较高得率和较好形态的无醛薄型稻草板碎料。拌胶在环式-滚筒组合式拌胶机中完成，确保施胶量减少和均匀。脱模处理采用了组合脱模处理技术板坯表面用一次性脱模剂、或砂光粉尘；上压板和下垫板表面用半永久脱模剂。生产制作的板材无醛，属于环保材料，可适用的范围广，板材生产自动化，可满足广大用户的需求。
具体实施例方式
实施例1，无醛薄型稻草板的生产制作方法的工艺分原料处理工艺一、其步骤分(1)将稻草切断成30mm的秸秆单元，经第一次筛选，去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，(2)用粉碎机(型号ZCQ3)破碎，经第二次筛选，去除碎料中过细的粉尘，(3)采用转子式干燥机(型号BG2327)，干燥温度取80℃，含水率6％，(4)用筛选机(型号BF1626C)筛选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓；施胶工艺二，其步骤分(1)用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为绝干稻草重量的4％，(2)施胶时添加占绝干稻草重量的1％的防水剂，(3)在环式-滚筒组合式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料的含水率8％；铺装和脱模工艺三，其步骤分(1)采用分级式铺装机(型号BP3600)铺装，铺装后的板坯，需经过预压，以便减少板坯的厚度，提高板坯的质量，避免运输过程中的破损，(2)铺装时用脱模剂或隔离层脱模。
热压工艺四，采用单层或多层压机的形式，热压时温度140℃，热压时间为0.8min/mm，热压压力为3.5Mpa；后期处理工艺五，其步骤分(1)冷却在翻板冷却装置(型号BLF1248/50)中进行，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形，(2)裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机(型号BSG2713)砂光。
实施例2，无醛薄型稻草板的生产制作方法的工艺分原料处理工艺一，其步骤分(1)将稻草切断成50mm的秸秆单元，经第一次筛选，去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，(2)用粉碎机(型号ZCQ3)破碎，经第二次筛选，去除碎料中过细的粉尘，(3)采用转子式干燥机(型号BG2327)，干燥温度取150℃，含水率12％，(4)用筛选机(型号BF1626C)筛选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓；施胶工艺二，其步骤分(1)用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为绝干稻草重量的6％，(2)施胶时添加占绝干稻草重量的1.5％的防水剂，(3)在环式-滚筒组合式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率12％；铺装和脱模工艺三，其步骤分(1)采用分级式铺装机(型号BP3600)铺装，铺装后的板坯，需经过预压，以便减少板坯的厚度，提高板坯的质量，避免运输过程中的破损，(2)铺装时用脱模剂或隔离层脱模。
热压工艺四，采用单层或多层压机的形式，热压时温度180℃，热压时间为0.5min/mm，热压压力为2.5Mpa；
后期处理工艺五，其步骤分(1)冷却在翻板冷却装置(型号BLF1248/50)中进行，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形，(2)裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机(型号BSG2713)砂光。
实施例3，无醛薄型稻草板的生产制作方法的工艺分原料处理工艺一，其步骤分(1)将稻草切断成40mm的秸秆单元，经第一次筛选，去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，(2)用粉碎机(型号ZCQ3)破碎，经第二次筛选，去除碎料中过细的粉尘，(3)采用转子式干燥机(型号BG2327)，干燥温度取100℃，含水率9％，(4)用筛选机(型号BF1626，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓；施胶工艺二，其步骤分(1)用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为绝干稻草重量的5％，(2)施胶时添加占绝干稻草重量的1.25％的防水剂，(3)在环式-滚筒组合式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料含水率10％；铺装和脱模工艺三，其步骤分(1)采用分级式铺装机(型号BP3600)铺装，铺装后的板坯，需经过预压，以便减少板坯的厚度，提高板坯的质量，避免运输过程中的破损，(2)铺装时用脱模剂或隔离层脱模。
热压工艺四，采用单层或多层压机的形式，热压时温度160℃，热压时间为0.65min/mm，热压压力为3.0Mpa；后期处理工艺五，其步骤分(1)冷却在翻板冷却装置(型号BLF1248/50)中进行，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形，(2)裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机(型号BSG2713)砂光。
权利要求
1.无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，其特征是它的工艺包括一、原料处理工艺；二、施胶工艺；三、铺装和脱模工艺；四、热压工艺；五、后期处理工艺。
2.根据权利要求1所述的无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，其特征是原料处理工艺一，其步骤分(1)将稻草切断成30-50mm的秸秆单元，经第一次筛选，去除原料中的碎叶、泥砂等杂质，(2)用粉碎机破碎，经第二次筛选，去除碎料中过细的粉尘，(3)采用转子式干燥机，干燥温度取80-150℃，含水率6％-12％，(4)用筛选机筛选，筛去粗料后的稻草碎料进入料仓。
3.根据权利要求1所述的无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，其特征是施胶工艺二，其步骤分(1)用异氰酸酯为胶粘剂，施胶量为绝干稻草重量的4-6％，(2)施胶时添加占绝干稻草重量的1-1.5％的防水剂，(3)在环式-滚筒组合式拌胶机中完成拌胶，拌过胶的原料应当有足够的含水率(8-12％)。
4.根据权利要求1所述的无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，其特征是铺装和脱模工艺三，其步骤分(1)采用分级式铺装机铺装，铺装后的板坯，需经过预压，以便减少板坯的厚度，提高板坯的质量，避免运输过程中的破损，(2)铺装时用脱模剂或隔离层脱模。
5.根据权利要求1所述的无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，其特征是热压工艺四，采用单层或多层压机的形式，热压时温度140-180℃，热压时间为0.5-0.8min/mm，热压最高压力为2.5-3.5Mpa。
6.根据权利要求1所述的无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，其特征是后期处理工艺五，其步骤分(1)冷却在翻板冷却装置中进行，使板材的温度降低，消除板内应力，防止板子变形，(2)裁边是用裁边机对产品的幅面尺寸裁为1220mm×2440mm，堆垛48小时，用砂光机砂光。
全文摘要
本发明是无醛薄型稻草板的工业化生产制作方法，工艺包括原料处理工艺，其步骤分将稻草切断、筛选、干燥；施胶工艺，其步骤分施胶、添加防水剂、拌胶；铺装和脱模工艺，其步骤分铺装、板坯、预压、脱模。热压工艺，采用单层或多层压机的形式热压；后期处理工艺，其步骤分冷却、裁边、砂光。本发明的特点原料通过水热处理后，再用专用粉碎机破碎，可以获得较高得率和较好形态的无醛薄型稻草板碎料。拌胶在环式－滚筒组合式拌胶机中完成，确保施胶量减少和均匀。脱模处理采用了组合脱模处理技术板坯表面用一次性脱模剂、或砂光粉尘；上压板和下垫板表面用半永久脱模剂。生产制作的板材无醛，可适用的范围广，板材生产自动化，可满足广大用户的需求。
文档编号B27N3/08GK1785624SQ20051009507
公开日2006年6月14日 申请日期2005年10月28日 优先权日2005年10月28日
发明者周定国, 张洋, 徐咏兰, 梅长彤, 华毓坤, 周哓燕, 徐信武, 潘明珠, 贾翀, 李晓平 申请人:南京林业大学