本发明属于纺织技术领域，具体涉及维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线及纺纱工艺。
背景技术：
维劳夫特（viloft）纤维是由木质素制成的再生纤维素纤维，所用的木材专门经过生态培育，属于高湿模量再生纤维素纤维。其纤维具有独特的扁平截面，长度较长，抗弯刚度大，吸湿性能好，表面光滑，抱合力小，手感柔软舒适，接近于天然纤维，光泽柔和，富有弹性。用该纤维制成的内衣舒适、美观、保暖，同时穿着轻盈，洗涤打理方便，给人以轻松自在的感觉。但是其缺点是，生产过程中静电现象较为严重，梳棉棉网成型困难,在生产过程中各工序湿度需要偏大掌握，同时因其回潮较大，吸湿性强，在原料存放过程中需稳定温湿度。
因此，行业内常将维劳夫特（viloft）纤维与棉纤维相结合采用混纺的方式处理。现有混纺工艺一般有包混和条混，包混是根据产品混纺比例把所需要原料根据重量称重配比后放入包台内，此种工艺缺点就是生产数量较大时，生产难度增加，人工混棉劳动强度大，混纺比例不准确。同时，维劳夫特纤维落棉率增加，利用率低，大大增加生产成本。且因两种纤维混纺比例的差异，造成条干差异、纱疵、棉结的增长，直至后工序使用时在布面可形成横档或起横。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种毛羽少、条干均匀、棉结少、纱疵少、成本低的混纺纱，此类纱线可进一步提高织物的舒适性，改善织物的手感。
本发明还提供了上述的混纺纱的生产工艺。
维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线，其特征在于，所述的环锭纺纱线中，维劳夫特纤维的重量百分比为10-90%，余量为棉纤维。
环锭纺纱线由维劳夫特纤维单独成条后与棉纤维再并条进行条混而制成。
维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线的纺纱工艺，包括下述的步骤：
清花工序：分别对维劳夫特纤维和棉纤维处理；
梳棉工序：分别调整维劳夫特纤维和棉纤维的生产参数；
准备工序：对棉纤维进行预并合；
精梳工序：对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，并采用精梳机精梳；
维劳夫特预并工序：对维劳夫特纤维进行一次预并；
混并工序：将维劳夫特纤维和精梳棉纤维在并条工序进行三次混并，得到混纺产品；
粗纱工序；细纱工序；自络工序。
更具体的，维劳夫特纤维与棉纤维混纺而成的环锭纺纱线的纺纱工艺，包括下述的步骤：
a、清花工序：
使用自动抓棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理维劳夫特纤维；
使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理棉纤维；
b、梳棉工序：
维劳夫特纤维的生产状态参数为：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距调至14-17‰英丝，锡林至盖板隔距9×8×7×7×8‰英丝，锡林至道夫4-7‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在790-850r/min，车速控制在18.6r/min；棉网张力1.23
棉纤维的生产状态参数为：温度28℃、湿度56%，调整梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，锡林至盖板隔距6×5×5×5×6‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在21.7r/min；
c、准备工序：对棉纤维进行预并合，预并出条速度控制在260m/min；
d、精梳工序：
棉纤维的生产状态参数：温度28℃、湿度58%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷；后使用精梳机精梳，车速控制在135钳次/min，毛刷速度控制在1000r/min，落棉隔距控制在12.0mm；
e、维劳夫特预并工序：对维劳夫特纤维进行一次预并；
f、混并工序：将维劳夫特纤维和精梳棉纤维在并条工序进行三次混并，得到混纺产品；
g、粗纱工序：混纺产品维劳夫特捻系数选择60-80；
h、细纱工序：混纺产品：生产状态：温度31℃，湿度56%；
i、自络工序：络筒速度800r/min。
优选的，在清花工序中，对维劳夫特纤维采用充分开松，无破洞的工艺原则；
对棉纤维采用充分开松，早落少碎的工艺原则。
清花工序中：
对维劳夫特纤维：自动抓棉机型号fa002a、自动混棉机型号为fa016、开棉机型号fa106、多仓混棉机型号为fa022、振动棉箱给棉机型号为fa046、单打手成卷机型号a076f、梳棉机型号fa201b；
对棉纤维：自动抓棉机型号为fa002a、自动混棉机型号为fa016、开棉机型号为fa106、混开棉机型号为fa103、多仓混棉机型号为fa022；梳棉机的型号为fa201b；
在并条工序和混并工序中，并条机的型号为fa305c；
在精梳工序中，条卷机的型号为a191b、精梳机的型号为a201e；
在粗纱工序中，粗纱机的型号为fa415a；
在细纱工序中，细纱机的型号为fa507；
在自络工序中，自动络筒机的型号为村田no.21c。
在并条工序中，维劳夫特单独过预并，生产状态参数为：温度28℃，湿度56%。
粗纱工序中，混纺产品：生产状态：温度28℃，湿度60%。
本发明纺织的以维劳夫特纤维与棉纤维为原料混纺的纱线，既具有维劳夫特纤维的优点，又具有棉纤维的特性，纱线强度高、其混纺纱线具有吸湿性能好，手感柔软舒适，光泽柔和，富有弹性，所制成的布料成为人们作为贴身衣物的理想选择。
条混工艺是在并条将两种或几种不同纤维进行混合，此工艺混合均匀，混纺比例容易控制，成品后布面风格优良，维劳夫特纤维在清花工序单独成卷过梳棉工序在并条工序与棉纤维混合。
本发明人对维劳夫特纤维系列产品进行了研发，通过反复的工艺调整优化、设备改造，成功研发了维劳夫特纤维与棉及其他各种纤维混纺品种，维劳夫特纤维的使用比例涵盖了从10%至90%，填补了市场空白。
本发明使用混纺工艺主要区别在于：
1、适当减少清花对维劳夫特纤维的打击点，减少纤维损伤；
2、梳棉合理选择棉网张力解决棉网成型困难问题；
3、两种纤维在并条工序使用条混工艺，且维劳夫特单独经预并工序；
4、两种纤维条混工艺适合所有混纺比例纺纱。
本发明的有益效果在于，本发明的混纺纱线由维劳夫特纤维和细绒棉组成，相比较现有技术中使用细绒棉与维劳夫特纤维混纺，性价比更高；经过该纺纱工艺生产的混纺纱，毛羽少、条干均匀、棉结少、纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
混纺纱线的混纺比例：
维劳夫特纤维与细绒棉的重量百分比为：50%/50%，品种为cmc/viloft60sw。
详细的工艺流程如下：
处理细绒棉的机器型号依次为：
fa002a型自动抓棉机→fa016型自动混棉机→fa103型混开棉机→fa022型多仓混棉机→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa305c型并条机（预并）→a191b型条卷机→a201e型精梳机；（以下工序分别对应以上型号的设备）
以下所提到的设备分别与上述的设备型号相对应，比如，梳棉工序对维劳夫特纤维采用的为fa201b型梳棉机；
处理维劳夫特纤维的机器型号依次为：
fa002a型自动抓棉机→fa016型自动混棉机→fa022型多仓混棉机→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa305c型并条机（预并）
维劳夫特预并条+细绒棉精梳条→fa305c并条机→fa305c并条机→fa305c并条机→fa415a粗纱机→fa507细纱机→村田自动络筒机。
清花工序：
清花工序：在清花工序中，对维劳夫特纤维，使用自动抓棉机、自动混棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在660r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为940r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
对棉纤维使用自动抓棉机、自动混棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，早落少碎的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在540r/min，单打手成卷机打手速度为1070r/min，成卷罗拉的速度为13r/min。维劳夫特清花磅重14.00kg，棉清花磅重18.04kg。
梳棉工序：
对维劳夫特纤维，生产状态：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀隔距调至14-17‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在790-850r/min，车速控制在18.6r/mi；对棉纤维，生产状态：温度28℃、湿度56%，调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858r/min，车速控制在21.7r/min；维劳夫特梳棉重量20.5g/5m，棉梳棉重量19.5g/5m。
预并工序
维劳夫特预并：
为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，要将维劳夫特纤维条进行预并，预并将采用一道并合，以稳定预并并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210m/min。
生产状态：温度28℃，湿度60%；
预并定量20.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距12×19mm，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.03/1.70；
棉纤维预并条：将梳棉后棉纤维先进行一道预并条，为精梳工序作准备，重量控制范围：定量±0.15g。
棉纤维预并工艺配置：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距5×10mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.69/1.61。
精梳工序
对棉纤维进行精梳，精梳准备工艺要合理，提高小卷的纤维伸直度、平行度与分离度，以减少纤维的损伤，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。生产状态：温度30℃、湿度56%，精梳前首选对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，条卷36g/m，牵伸隔距5×8；后使用精梳机精梳。
精梳过程的工艺配置：车速135钳次/分，毛刷速度控制在1000r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距12.0mm，精梳试验落棉率17.95%。
质量指标：精梳条定量19.50g/5m，落棉率18.00%。
混并工序
将预并后的维劳夫特纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，得到混纺产品。
（1）混纺产品：混纺（cmc/viloft60sw（50/50）），生产状态：良好，温度28℃，湿度60%；
混一：定量19.0g/5m，并合数6根（3c/3viloft），牵伸隔距11×18mm，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸5.78/1.63；
混二：定量18.5g/5m，并合数8根，牵伸隔距11×18mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸7.88/1.57；
混三：定量17.5g/5m，并合数8根，牵伸隔距11×18mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸7.96/1.47；
粗纱工序：
混纺产品：cmc/viloft60sw（50/50）：生产状态：温度28.5℃，湿度58%，粗纱状态较好，生产正常；
工艺配置：粗纱定量3.3g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，总牵伸/后区牵伸倍数9.65/1.19，钳口4.5mm，捻度/捻系数5.22/100，锭速686r/min，前罗拉转速145r/min。
细纱工序：
混纺产cmc/viloft60sw（50/50）：生产状态：温度32℃，湿度60%，生产状态良好；
工艺配置：定量0.883g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数36.83/1.15，锭速16411r/min，前罗拉速度150r/min，钳口2.25mm前压力棒，钢领pg1/23854。
质量指标：
管纱乌斯特条干：
cv%细节-50%/-40%粗节+50%/+35%棉结+200%/+140%
14.1111/29134/33952/253
强力：138.9cn强力cv%：6.33%伸长率%：5.15%；
捻度：125.0捻/10cm，捻度不匀率：3.39%；
自络工序：
混纺产品，络筒速度800m/min。
混纺产品cmc/viloft60sw（50/50）：电清电清参数：n230，s120%1.2，l40%30，t-30%20，c±±152.0，cc±±152.0；车速800m/min；
自络断头：rti/mis/yf/nc/sc/lc/tc/cc（百管断头/捻结失误率/十万米纱疵/棉结/短粗/长粗//长细/支数偏差）
311/7.5/53/4.8/31.1/4.6/5.0/2.0
质量指标：
筒纱乌斯特条干：
cv%细节-50%/-40%粗节+50%/+35%棉结+200%/+140%
14.2312/30140/35658/266
强力：135.7cn强力cv%：6.28%伸长率%：5.07%；
捻度：125.3捻/10cm，捻度不匀率：3.41%；
毛羽：3mm：46.3根
从筒纱乌斯特条干指标看乌斯特条干均好于同比例混纺品种（如粘胶/棉）2013年乌斯特公报50%水平。
经过本发明纺纱工艺生产的维劳夫特纤维与精梳棉纤维混纺的纱线，成纱质量优良，达到同类纱线优等水平，得到客户的认可。
实施例2
混纺纱线的混纺比例：
维劳夫特纤维与细绒棉的重量百分比为：40%/60%，品种为cmc/viloft40sw。
详细的工艺流程如下：
处理细绒棉的机器型号依次为：
fa002a型自动抓棉机→fa016型自动混棉机→fa103型混开棉机→fa022型多仓混棉机→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa305c型并条机（预并）→a191b型条卷机→a201e型精梳机；（以下工序分别对应以上型号的设备）
以下所提到的设备分别与上述的设备型号相对应，比如，梳棉工序对维劳夫特纤维采用的为fa201b型梳棉机；
处理维劳夫特纤维的机器型号依次为：
fa002a型自动抓棉机→fa016型自动混棉机→fa022型多仓混棉机→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa305c型并条机（预并）
维劳夫特预并条+细绒棉精梳条→fa305c并条机→fa305c并条机→fa305c并条机→fa415a粗纱机→fa507细纱机→村田自动络筒机。
清花工序：
清花工序：在清花工序中，对维劳夫特纤维，使用自动抓棉机、自动混棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在660r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为940r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
对棉纤维使用自动抓棉机、自动混棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，早落少碎的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在540r/min，单打手成卷机打手速度为1070r/min，成卷罗拉的速度为13r/min。维劳夫特清花磅重14.00kg，棉清花磅重18.04kg。
梳棉工序：
对维劳夫特纤维，生产状态：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀隔距调至14-17‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在790-850r/min，车速控制在18.6r/mi；对棉纤维，生产状态：温度28℃、湿度56%，调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858r/min，车速控制在21.7r/min；维劳夫特梳棉重量20.5g/5m，棉梳棉重量19.5g/5m。
预并工序
维劳夫特预并：
为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，要将维劳夫特纤维条进行预并，预并将采用一道并合，以稳定预并并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210m/min。
生产状态：温度28℃，湿度60%；
预并定量20.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距12×19mm，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.03/1.70；
棉纤维预并条：将梳棉后棉纤维先进行一道预并条，为精梳工序作准备，重量控制范围：定量±0.15g。
棉纤维预并工艺配置：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距5×10mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.69/1.61。
精梳工序
对棉纤维进行精梳，精梳准备工艺要合理，提高小卷的纤维伸直度、平行度与分离度，以减少纤维的损伤，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。生产状态：温度30℃、湿度56%，精梳前首选对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，条卷36g/m，牵伸隔距5×8；后使用精梳机精梳。
精梳过程的工艺配置：车速135钳次/分，毛刷速度控制在1000r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距12.0mm，精梳试验落棉率17.95%。
质量指标：精梳条定量19.50g/5m，落棉率18.00%。
混并工序
将预并后的维劳夫特纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，得到混纺产品。
（1）混纺产品：混纺（cmc/viloft40sw（60/40）），生产状态：良好，温度28℃，湿度60%；
混一：定量19.0g/5m，并合数6根（4c/3viloft），牵伸隔距11×18mm，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸5.78/1.63；
混二：定量18.5g/5m，并合数8根，牵伸隔距11×18mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸7.88/1.57；
混三：定量17.5g/5m，并合数8根，牵伸隔距11×18mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸7.96/1.47；
粗纱工序：
混纺产品：cmc/viloft40sw（60/40）：生产状态：温度28.5℃，湿度58%，粗纱状态较好，生产正常；
工艺配置：粗纱定量4.5g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.19/1.19，钳口4.5mm，捻度/捻系数4.50/100，锭速686r/min，前罗拉转速150r/min。
细纱工序：
混纺生产cmc/viloft40sw（60/40）：生产状态：温度32℃，湿度60%，生产状态良好；
工艺配置：定量1.333g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数35.01/1.15，锭速16011r/min，前罗拉速度180r/min，钳口2.5mm前压力棒，钢领pg14254。
质量指标：
管纱乌斯特条干：
cv%细节-50%/-40%粗节+50%/+35%棉结+200%/+140%
11.862/3616/13916/92
强力：185.3cn强力cv%：6.23%伸长率%：5.12%；
捻度：100.0捻/10cm，捻度不匀率：3.01%；
自络工序：
混纺产品，络筒速度800m/min。
混纺产品cmc/viloft40sw（60/40）：电清电清参数：n230，s110%1.2，l25%30，t-18%20，c±±152.0，cc±±152.0；车速800m/min；
自络断头：rti/mis/yf/nc/sc/lc/tc/cc（百管断头/捻结失误率/十万米纱疵/棉结/短粗/长粗/长细/支数偏差）
311/5.5/46/4.8/30.0/3.6/4.7/2.0
筒纱乌斯特条干：
cv%细节-50%/-40%粗节+50%/+35%棉结+200%/+140%
12.854/11717/18821/151
强力：185.3cn强力cv%：6.80%伸长率%：5.11%；
捻度：100.0捻/10cm，捻度不匀率：3.11%；
毛羽：3mm：34.6根
从筒纱乌斯特条干指标看乌斯特条干均好于同比例混纺品种（如粘胶/棉）2013年乌斯特公报50%水平。
经过本发明纺纱工艺生产的维劳夫特纤维与精梳棉纤维混纺的纱线，成纱质量优良，达到同类纱线优等水平，得到客户的认可。
实施例3
混纺纱线的混纺比例：
维劳夫特纤维与细绒棉的重量百分比为：90%/10%，品种为cmviloft/c80sw。
详细的工艺流程如下：
处理细绒棉的机器型号依次为：
fa002a型自动抓棉机→fa016型自动混棉机→fa103型混开棉机→fa022型多仓混棉机→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa305c型并条机（预并）→a191b型条卷机→a201e型精梳机；（以下工序分别对应以上型号的设备）
以下所提到的设备分别与上述的设备型号相对应，比如，梳棉工序对维劳夫特纤维采用的为fa201b型梳棉机；
处理维劳夫特纤维的机器型号依次为：
fa002a型自动抓棉机→fa016型自动混棉机→fa022型多仓混棉机→fa106开棉机→fa046型振动棉箱给棉机→a076f型单打手成卷机→fa201b型梳棉机→fa305c型并条机（预并）
维劳夫特预并条+细绒棉精梳条→fa305c并条机→fa305c并条机→fa305c并条机→fa415a粗纱机→fa507细纱机→村田自动络筒机。
清花工序：
清花工序：在清花工序中，对维劳夫特纤维，使用自动抓棉机、自动混棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在660r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，单打手成卷机打手速度为940r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
对棉纤维使用自动抓棉机、自动混棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，早落少碎的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在540r/min，单打手成卷机打手速度为1070r/min，成卷罗拉的速度为13r/min。维劳夫特清花磅重14.00kg，棉清花磅重18.04kg。
梳棉工序：
对维劳夫特纤维，生产状态：温度28℃、湿度60%，调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀隔距调至14-17‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在790-850r/min，车速控制在18.6r/mi；对棉纤维，生产状态：温度28℃、湿度56%，调整梳棉机各处隔距，刺辊与除尘刀隔距调至12-15‰英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858r/min，车速控制在21.7r/min；维劳夫特梳棉重量20.5g/5m，棉梳棉重量17.5g/5m。
预并工序
维劳夫特预并：
为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，要将维劳夫特纤维条进行预并，预并将采用一道并合，以稳定预并并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210m/min。
生产状态：温度28℃，湿度60%；
预并定量22.00g/5m，并合数6根，牵伸隔距12×19mm，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数5.50/1.66；
棉纤维预并条：将梳棉后棉纤维先进行一道预并条，为精梳工序作准备，重量控制范围：定量±0.15g。
棉纤维预并工艺配置：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距5×10mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.69/1.61。
精梳工序
对棉纤维进行精梳，精梳准备工艺要合理，提高小卷的纤维伸直度、平行度与分离度，以减少纤维的损伤，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。生产状态：温度30℃、湿度56%，精梳前首选对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，条卷36g/m，牵伸隔距5×8；后使用精梳机精梳。
精梳过程的工艺配置：车速135钳次/分，毛刷速度控制在1000r/min，牵伸隔距8mm，落棉隔距12.0mm，精梳试验落棉率17.95%。
质量指标：精梳条定量16.50g/5m，落棉率18.00%。
混并工序
将预并后的维劳夫特纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，得到混纺产品。
（1）混纺产品：混纺（cmviloft/c80sw（90/10）），生产状态：良好，温度28℃，湿度60%；
混一：定量18.0g/5m，并合数8根（7viloft/1c），牵伸隔距11×18mm，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸5.78/1.63；
混二：定量17.0g/5m，并合数8根，牵伸隔距11×18mm，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸7.88/1.57；
混三：定量16.0g/5m，并合数8根，牵伸隔距11×18mm，喇叭口2.6mm，总牵伸/后区牵伸7.96/1.47；
粗纱工序：
混纺产品：cmviloft/c80sw（90/10）：生产状态：温度28.5℃，湿度58%，粗纱状态较好，生产正常；
工艺配置：粗纱定量2.7g/10m，牵伸隔距11×26×34mm，总牵伸/后区牵伸倍数7.19/1.19，钳口4.5mm，捻度/捻系数5.22/100，锭速686r/min，前罗拉转速150r/min。
细纱工序：
混纺生产cmviloft/c80sw（90/10）：生产状态：温度32℃，湿度60%，生产状态良好；
工艺配置：定量0.660g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数44.84/1.15，锭速10941r/min，前罗拉速度100r/min，钳口2.0mm前后压力棒，钢领pg1/23854。
质量指标：
管纱乌斯特条干：
cv%细节-50%/-40%粗节+50%/+35%棉结+200%/+140%
17.7593/978176/1081146/865
强力：80.012.77.86
自络工序：
混纺产品，络筒速度800m/min。
混纺产品cmviloft/c80sw（90/10）：电清电清参数：n230，s130%1.3，l40%30，t-30%20，c±±152.0，cc±±152.0；车速800m/min；
自络断头：rti/mis/yf/nc/sc/lc/tc/cc（百管断头/捻结失误率/十万米纱疵/棉结/短粗/长粗/长细/支数偏差）
325/6.1/43/4.2/33.3/3.8/4.9/2.1
筒纱乌斯特条干：
cv%细节-50%/-40%粗节+50%/+35%棉结+200%/+140%
18.6192/996218/1390240/2162
强力：75.210.08.7
毛羽：3mm112.6根
从筒纱乌斯特条干指标看乌斯特条干均好于同比例混纺品种（如粘胶/棉）2013年乌斯特公报50%水平。
经过本发明纺纱工艺生产的维劳夫特纤维与精梳棉纤维混纺的纱线，成纱质量优良，达到同类纱线优等水平，得到客户的认可。