自动分拣装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种铆接设备，具体涉及自动分拣装置。

背景技术：

铆钉作为一种常见的紧固件，被应用在各种装配件的连接中，现有的铆钉连接通常采用手工方式将铆钉放置到预定位置，然后用铆接设备进行冲压铆接。现在在酒盒在包装中经常使用铆钉进行固定，一般操作由工人在铆钉机上完成，这不仅工作效率低下，而且由于操作者工作时间比较长，容易产生疲劳注意力下降，这往往会造成操作者的手被机器压伤，造成生产事故。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题设计了一种铆钉自动供料装置，其目的在于：

提供一种自动化程度高，能够快速收集铆钉的自动分拣装置，该装置结构简单，由电动机带动拨块使筛盘进行往复运动，将铆钉通过筛盘分拣输送，其生产效率高，降低了人工劳动强度，提高了企业的经济效益。

本发明技术解决方案：

自动分拣装置，其特征在于：包括：筛盘、铆钉导流板、铆钉料斗、铆钉挡块、投料支架和电动机，所述筛盘通过转轴安装在铆钉料斗内，所述铆钉料斗用螺栓固定在投料支架上，所述投料支架上还固定有铆钉导流板支撑架和电机固定座，所述铆钉导流板通过螺栓固定在铆钉导流板支撑架上，其入口端与筛盘分拣流道出口端连接，所述电动机固定在电机固定座上，所述电动机与拨杆连接，所述拨杆一端设有轴承，所述轴承与筛盘滑动连接。

所述铆钉料斗由两个料槽组成，所述两个料槽由料槽连接板固定连接。

所述筛盘为扇形结构，所述筛盘一侧中间开设有铆钉分拣通道，其末端还设有一分拣平台。

所述铆钉挡块安装在筛盘流道出料口上端。

所述投料支架材料为铝合金。

本发明的有益效果：

本发明提供了自动分拣装置，包括：筛盘、铆钉导流板、铆钉挡块和铆钉料斗等，筛盘安装在铆钉料斗内，并由电动机带动绕转轴运动将铆钉进行分拣，铆钉导块设置在筛盘流道上可以将不符合的铆钉阻挡回到料斗内，整个装置供料速度快，将铆钉分拣后直接与输送流道进行连接，实现了自动铆接加工，避免了人工供料过程中劳动强度大、效率低的问题，具有安全系数高，实用性强等特点。

附图说明

图1：本发明结构示意图。

图2：本发明右视图。

图3：本发明筛盘结构示意图。

图中：筛盘1、铆钉导流板2、铆钉导流板支撑架3、铆钉料斗4、铆钉挡块5、投料支架6、转轴7、拨杆8、轴承9和电动机10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

如图1～3所示，自动分拣装置，包括：筛盘1、铆钉导流板2、铆钉导流板支撑架3、铆钉料斗4、铆钉挡块5、投料支架6、转轴7、拨杆8、轴承9和电动机10，工作时电动机10带动拨杆8运动，拨杆8一端的轴承9推动筛盘1绕转轴7(如图3)在铆钉料斗4内做往复式曲线运动，筛盘1进而将铆钉料斗4内铆钉分拣出来进入筛盘流道内，由于重力作用当筛盘位于较高位置时候，铆钉经筛盘流道进入铆钉导流板2，进入铆合系统加工，在筛盘流道上方还设置有铆钉挡块5(如图3)，将筛盘流道外的铆钉阻挡，重新进入铆钉料斗进行分拣作业，本装置可以实现自动化生产，减少了人工分拣劳动量，方便操作，生产效率高。

其中，所述筛盘为扇形结构，筛盘一侧开设有铆钉分拣通道，其末端还设有一分拣平台，所述筛盘1通过转轴安装在铆钉料斗4内，铆钉料斗4用螺栓固定在投料支架6上，所述铆钉料斗4由两个料槽组成，两个料槽由料槽连接板固定连接；所述投料支架6上还固定有铆钉导流板支撑架3和电机固定座，所述铆钉导流板2通过螺栓固定在铆钉导流板支撑架3上，其入口端与筛盘分拣流道出口端连接；所述电动机10固定在电机固定座上，电动机10与拨杆8连接，拨杆8一端设有轴承9，所述轴承9与筛盘1滑动连接。

综上，本发明达到预期目的。

技术特征：

技术总结
自动分拣装置，包括：筛盘、铆钉导流板、铆钉料斗、铆钉挡块、投料支架和电动机，筛盘通过转轴安装在铆钉料斗内，铆钉料斗用螺栓固定在投料支架上，投料支架上还固定有铆钉导流板支撑架和电机固定座，铆钉导流板通过螺栓固定在铆钉导流板支撑架上，其入口端与筛盘分拣流道出口端连接，电动机固定在电机固定座上，电动机与拨杆连接，拨杆一端设有轴承，轴承与筛盘滑动连接，本发明提供了自动分拣装置，包括：筛盘、铆钉导流板、铆钉挡块和铆钉料斗等，筛盘安装在铆钉料斗内，并由电动机带动绕转轴运动将铆钉进行分拣，铆钉导块设置在筛盘流道上可以将不符合的铆钉阻挡回到料斗内，整个装置供料速度快，将铆钉分拣后直接与输送流道进行连接，实现了自动铆接加工，避免了人工供料过程中劳动强度大、效率低的问题，具有安全系数高，实用性强等特点。

技术研发人员：王敬怡
受保护的技术使用者：王敬怡
技术研发日：2017.11.08
技术公布日：2019.05.14