本实用新型涉及一种造纸技术领域，具体涉及一种在造纸过程中进行磨浆的高浓磨机。
背景技术：
在造纸行业，高浓磨机已经成为一种广泛应用的机器，而本磨机同时还适用于精制棉生产。现有技术中，高浓磨机有如下缺陷：一是高浓磨机在磨浆的过程中由于吐口尺寸问题，造成磨浆加工不易，浆料会堆积于转盘后侧，造成磨片动盘后侧浆料堵塞动片后侧空间，影响动片运行。二是现有的高浓磨机采用常规电机，在长时间的磨浆工作下，电机轴承室内的轴承无法长久承受轴向力，造成轴承损坏，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高浓磨机，将现有高浓磨机进行改良，不再堵塞动片后侧空间且电机轴承更加耐用。
为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：
一种高浓磨机，包括机壳、电机、进料管、进料搅龙、磨片进退系统、磨片定片托板、磨片定片、磨片动片和磨片动片托板：
进料搅龙设置在进料管内，进料搅龙的轴部一端通过轴承设置在进料管端部，另一端与电机输出轴传动连接；磨片进退系统通过螺栓设置在机壳上，磨片进退系统连接磨片定片托板，磨片定片托板设置在机壳内部，磨片定片设置在磨片定片托板上；电机输出轴上还固定有磨片动片托板，磨片动片托板随电机输出轴转动，磨片动片设置在磨片动片托板上；磨片动片和磨片定片在工作状态下进行贴合摩擦；机壳底部设有吐口，吐口设置在磨片动片和磨片定片的正下方，吐口底部呈喇叭状；所述电机为轴向力电机。
进一步的，所述吐口口径长800mm，宽80mm。
进一步的，所述轴向力电机的轴承室采用推力轴承。
进一步的，所述机壳为分体式机壳，包括端盖和本体，端盖与本体通过螺栓连接，并通过密封装置实现密封。
进一步的，所述磨片进退系统通过螺栓安装在机壳的端盖一侧，磨片进退系统通过传动杆连接磨片定片托板，磨片进退系统通过外接动力系统实现传动杆的前进后退，进而带动磨片定片托板移动。
进一步的，所述端盖与本体连接处设有防漏液凸台。
本实用新型公开的一种高浓磨机，具有以下有益效果：
1.本实用新型调整了吐口的尺寸和形状，使得吐口口径更大，高浓磨机的磨片工作后，浆料不会再堵塞动片后侧空间，提高了工作效率；
2.本实用新型将原有的常规电机置换为轴向力电机，使得电机在工作过程中能够承受更大的轴向力，采用推力轴承更加持久耐用，减少电机损耗。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
其中：
1-进料管，2-进料搅龙，3-磨片进退系统，4-防漏液凸台，5-机壳，51-端盖，52-本体，6-电机，7-磨片动片托板，8-磨片动片，9-吐口，10-磨片定片，11-磨片定片托板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种高浓磨机，将现有高浓磨机进行改良，吐口处不再堵塞且电机轴承更加耐用。
实施例1
请参见图1。图1所示一种高浓磨机，包括机壳5、电机6、进料管1、进料搅龙2、磨片进退系统3、磨片定片托板11、磨片定片10、磨片动片8和动片托板：进料搅龙2设置在进料管1内，进料搅龙2的轴部一端通过轴承设置在进料管1端部，另一端与电机输出轴传动连接；进料管1上部设有进料口，浆料由进料口进入进料管1，并在进料搅龙2的作用下运送至磨片处。
磨片进退系统3通过螺栓设置在机壳5上，磨片进退系统3用于实现磨片动片8和磨片定片10的接触和分离。磨片进退系统3连接磨片定片托板11，磨片定片托板11设置在机壳5内部，磨片定片10设置在磨片定片托板11上；电机输出轴上还固定有磨片动片托板7，磨片动片托板7随电机输出轴转动，磨片动片8设置在磨片动片托板7上；磨片动片8和磨片定片10在工作状态下进行贴合摩擦。
机壳5底部设有吐口9，吐口9设置在磨片动片8和磨片定片10的正下方；所述电机6为轴向力电机，使得电机6在工作过程中能够承受更大的轴向力，采用推力轴承更加持久耐用，减少电机损耗。
实施例2
在本实施例中，所述吐口9口径长800mm，宽80mm。高浓磨机的磨片工作后，浆料不会再堵塞动片后侧空间，不再影响动片的运行，提高了工作效率。本实施例所采用的技术方案也同样适用于其他实施例。
实施例3
在本实施例中，所述轴向力电机的轴承室采用推力轴承。相较于现有技术中高浓磨机采用的常规轴承，本实施例的推力轴承可承受更大的轴向载荷，采用推力球轴承后，最大张力达到50t。本实施例所采用的技术方案也同样适用于其他实施例。
实施例4
为保证吐口出料效率，在本实施例中，所述吐口9底部呈喇叭状。本实施例所采用的技术方案也同样适用于其他实施例。
实施例5
在本实施例中，所述机壳5为分体式机壳，包括端盖51和本体52，端盖51与本体52通过螺栓连接，并通过密封装置实现密封。分体式机壳的优点在于便于安装和拆卸。本实施例所采用的技术方案也同样适用于其他实施例。
实施例6
在本实施例中，所述磨片进退系统3通过螺栓安装在机壳端盖51一侧，磨片进退系统3通过传动杆连接磨片定片托板11，磨片进退系统3通过外接动力系统实现传动杆的前进后退，进而带动磨片定片托板11移动。本实施例所采用的技术方案也同样适用于其他实施例。
实施例7
在本实施例中，所述端盖51与本体52连接处设有防漏液凸台4，进一步保证了机壳的密封性能。本实施例所采用的技术方案也同样适用于其他实施例。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。