一种筒膜包装袋的加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种筒膜包装袋的加工装置。

背景技术：

一些固体颗粒或者粉末状的物料在加工完成后，常常需要用多层复合膜进行包装，一般多层复合膜在使用时需进行一边、两边或三边的封袋作业。其中，筒膜是一种两侧接合在一起、两端开口且收卷在一起供加工使用的膜，这种结构的筒膜不能直接作为袋子使用，需经过将一边接合再切割后才能成为独立的包装袋。一些小型企业不具备加工所述筒膜的设备时，均采用直接购买加工后的成型袋，这样大大增加了成本，或者采用人工进行测量切割，效率极低；另一些企业拥有筒膜包装袋的加工机器，但其各部分结构采用横向设置，占用大量空间，且自动化程度较低，加工效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种筒膜包装袋的加工装置，采用横向纵向结合的布局，大大节省了占用空间，且设置有PLC控制系统，可控制各部分机构的动作，大大提高了加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种筒膜包装袋的加工装置，包括机架，所述机架上可转动设置有支承轴，所述支撑轴传动连接有驱动其转动的第一电机，所述支撑轴卷绕有用以加工成袋子的筒膜，所述筒膜依次通过传动机构、张紧机构、设置于张紧机构下方的封口机构、设置于封口机构下方的切割机构，所述张紧机构包括对称设置于筒膜两侧的压轮及驱动压轮转动的第二电机，所述封口机构包括第一发热组件和第二发热组件，所述第一发热组件和第二发热组件分别设置于筒膜的两侧，所述第一发热组件或第二发热组件设置有驱动其动作的第一驱动装置，所述切割机构包括第一夹紧装置、设置于第一夹紧装置下方的第二夹紧装置及设置于两者之间的刀片，所述刀片连接有驱动其动作的第二驱动装置，所述加工装置还包括有PLC控制系统，所述机架上设置有用以检测筒膜传动长度的传感器，所述第一电机、第二电机、第一驱动装置、第二驱动装置及传感器皆与PLC控制系统电连接。

进一步的，所述第一发热组件包括第一加热棒和设置于加热棒表面的发热片，所述第二发热组件包括第二加热棒和包裹设置于加热棒外围的烫刀。

进一步的，所述张紧机构包括安装板，所述安装板上安装有第一轴和第二轴，所述压轮分别套装在第一轴和第二轴上，所述第一轴和第二轴通过齿轮啮合连接，所述第一轴与第二电机传动连接，所述第一轴和第二轴之间设置有让筒膜通过的第一缝隙，所述第一缝隙正下方设置有导向装置，所述导向装置包括两块对称设置的导向板，所述两块导向板之间设置有让筒膜通过的第二缝隙。

进一步的，所述第二夹紧装置上方固定有支撑板，所述支撑板上方固定有滑块，所述滑块可滑动套装在滑轨上，所述滑块连接有驱动其水平方向动作的气缸。

进一步的，所述第二夹紧装置为气爪片，所述气爪片连接有驱动其夹紧或松开的气缸。

进一步的，所述支撑板设置有让包装袋通过的缺口，所述气爪片设置于所述缺口的正下方。

优选的，所述第一电机设置有输出轴，所述输出轴上套装有主动轮，所述支撑轴位于机架的外侧部分套装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带传动连接。

进一步的，所述机架上设置有用以放置支承轴的凹槽。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置皆为气缸驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种筒膜包装袋的加工装置，包括横向设置的卷膜机构、传动机构及张紧机构，还有纵向设置的封口机构及切割机构，大大节省了占用空间；且设置有PLC控制系统，各部分结构的动力驱动装置皆由PLC控制系统控制，大大提高了加工效率，节省了人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型机架、支撑轴及传动机构的结构示意图；

图2是本实用新型的张紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型的封口机构和切割机构的结构示意图；

图4是本实用新型的第二夹紧装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，本实用新型的一种筒膜包装袋的加工装置，包括机架1，所述机架1上可转动设置有支承轴，所述支撑轴传动连接有驱动其转动的第一电机，所述支撑轴卷绕有用以加工成袋子的筒膜2，所述筒膜2依次通过传动机构3、张紧机构4、设置于张紧机构4下方的封口机构5、设置于封口机构5下方的切割机构6，所述张紧机构4包括对称设置于筒膜2两侧的压轮41及驱动压轮41转动的第二电机，所述封口机构5包括第一发热组件51和第二发热组件52，所述第一发热组件51和第二发热组件52分别设置于筒膜2的两侧，所述第一发热组件51或第二发热组件52设置有驱动其动作的第一驱动装置，所述切割机构6包括第一夹紧装置61、设置于第一夹紧装置61下方的第二夹紧装置62及设置于两者之间的刀片63，所述刀片63连接有驱动其动作的第二驱动装置，所述加工装置还包括有PLC控制系统，所述机架1上设置有用以检测筒膜2传动长度的传感器7，所述第一电机、第二电机、第一驱动装置、第二驱动装置及传感器7皆与PLC控制系统电连接。具体实施时，将筒膜2架放于机架1上，PLC控制系统控制第一电机运转，带动支撑轴旋转，从而带动筒膜2旋转，输出筒膜2，实际操作过程中，每一卷的刚开始需要人工引导将筒膜2先输出至张紧机构4，之后便纯自动化作业。筒膜2在第一电机和第二电机的作用下向前传动，设置于机架1上的传感器7可检测传输的筒膜2的长度，待达到设定值后，传感器7将信息反馈给PLC控制系统，控制第一驱动装置动作，驱动第一发热组件51或第二发热组件52动作，完成筒膜2的封口作业，同时，控制第二驱动装置动作，驱动刀片63动作，完成筒膜2的切割作业，这样筒膜2便成型为一个个独立的袋子。

进一步的，所述第一发热组件51包括第一加热棒511和设置于第一加热棒511表面的发热片512，所述第二发热组件52包括第二加热棒521和包裹设置于第二加热棒521外围的烫刀522，筒膜2通过发热片512和烫刀522的加热作用实现热合。

进一步的，所述张紧机构4包括安装板42，所述安装板42上安装有第一轴和第二轴，所述压轮41分别套装在第一轴和第二轴上，所述第一轴和第二轴通过齿轮啮合连接，所述第一轴与第二电机传动连接，所述第一轴和第二轴之间设置有让筒膜2通过的第一缝隙，所述第一缝隙正下方设置有导向装置，所述导向装置包括两块对称设置的导向板43，所述两块导向板43之间设置有让筒膜2通过的第二缝隙，这样的结构保障筒膜2经传动机构3输送过来后，能够使筒膜2平整，从而保障封口和切割作业的顺利性。

进一步的，所述第二夹紧装置62上方固定有支撑板，所述支撑板上方固定有滑块621，所述滑块621可滑动套装在滑轨622上，所述滑块621连接有驱动其水平方向动作的气缸。在切割完成后，第二夹紧装置62可将成型的包装袋输送至装料工序进行装料作业。进一步的，所述第二夹紧装置62为气爪片，所述气爪片连接有驱动其夹紧或松开的气缸，在本实施例中，所属气缸为手指气缸。进一步的，所述支撑板设置有让包装袋通过的缺口623，所述气爪片设置于所述缺口623的正下方。

优选的，所述第一电机设置有输出轴，所述输出轴上套装有主动轮，所述支撑轴位于机架1的外侧部分套装有从动轮，所述主动轮和从动轮通过同步带传动连接。进一步的，所述机架1上设置有用以放置支承轴的凹槽。

优选的，在本实施例中，所述第一驱动装置和第二驱动装置皆为气缸驱动。

本实用新型提供一种筒膜包装袋的加工装置，包括横向设置的卷膜机构、传动机构3及张紧机构4，还有纵向设置的封口机构5及切割机构6，大大节省了占用空间；且设置有PLC控制系统，各部分结构的动力驱动装置皆由PLC控制系统控制，大大提高了加工效率，节省了人力。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。