一种水力碎纸装置的制作方法

本实用新型涉及挂面纸生产领域，特别是涉及一种挂面纸生产原料的水力碎纸装置。

背景技术：

挂面纸是生产瓦楞纸的原材料之一。挂面纸主要由各种回收废纸进行碎纸、过滤、二次碎纸和多次过滤后成型加工。

在制成纸浆之前，需要将各种回收废纸进行浸渍和碎纸（碎浆）。现有碎纸设备，主要采用碎纸刀在一个工作容腔内进行高速旋转碎纸，但其碎纸质量差，并且过滤效果一般，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水力碎纸装置，实现废纸的高效高质量碎浆，提升过滤质量和工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种水力碎纸装置，包括：筒体本体，所述筒体本体包括筒体裙部和筒体底部，所述筒体底部包括内凹设置的六片弧形板，所述六片弧形板沿筒体裙部底端面圆周方向依次拼接与筒体裙部形成顶部开口的碎纸腔，所述六片弧形板连接处分别设置有指向上方的阻力板，所述筒体底部设置有位于碎纸腔内的刀盘，所述刀盘的外圆设置有三个周向均布的碎纸刀，所述碎纸刀的内侧和外侧均为弧线，所述碎纸刀下方设置有位于刀盘外侧的过滤板，所述过滤板下方设置有密封盘。

其中，所述碎纸刀的工作面分别为顶部和内侧。

其中，所述过滤板和密封盘之间设置有1.5-2mm的间隙。

其中，所述刀盘、过滤板和密封盘为同一中心线设置。

其中，所述刀盘、所述筒体裙部顶部内侧设置有沿筒体裙部圆周方向铺设的管道，所述管道底侧设置有指向碎纸腔下端的喷嘴。

其中，所述筒体裙部和筒体底部焊接成型。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种水力碎纸装置，采用碎纸刀高速旋转，过滤板过滤，将废纸屑进行离心式碎纸和过滤，通过阻力板高碎纸效率和质量，有利于纸屑的碎纸工作，操作简单，实用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种水力碎纸装置结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括：

一种水力碎纸装置，包括：筒体本体，所述筒体本体包括筒体裙部1和筒体底部2，所述筒体底部2包括内凹设置的六片弧形板21，所述六片弧形板21沿筒体裙部1底端面圆周方向依次拼接与筒体裙部1形成顶部开口的碎纸腔3，所述六片弧形板21连接处分别设置有指向上方的阻力板4，被加工的废纸在碎纸腔3内旋转时，与阻力板4发生摩擦阻力，提高碎纸质量。

所述筒体底部设置有位于碎纸腔3内的刀盘5，所述刀盘5的外圆设置有三个周向均布的碎纸刀51，所述碎纸刀51的内侧和外侧均为弧线，碎纸刀51的工作面分别为顶部和内侧，提高碎纸刀的碎纸效率，所述碎纸刀51下方设置有位于刀盘5外侧的过滤板6，所述过滤板6下方设置有密封盘7，刀盘5被位于筒体底部外侧的驱动装置带动高速旋转，而所述碎纸刀51的内侧和外侧均为弧线，提高旋切力，被切除的纸浆纤维从过滤盘6内过滤进入密封盘7中间的圆孔内被外部压力装置吸走，而难以碎掉的塑料或者铁屑遗留在过滤盘7上表面，然后人工清理。

本实施例中，所述过滤板6和密封盘7之间设置有1.5-2mm的间隙，方便过滤后的纸纤维下料。

本实施例中，所述刀盘5、过滤板6和密封盘7为同一中心线设置。

本实施例中，所述筒体裙部1顶部内侧设置有沿筒体裙部1圆周方向铺设的管道8，所述管道8底侧设置有指向碎纸腔下端的喷嘴9，当纸屑在碎纸腔3内进行碎纸加工时，根据碎纸需要的水量进行不定时喷水，加强纸纤维的碎解能力。

本实施例中，所述筒体裙部1和筒体底部焊接成型，提高连接密封性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。