本实用新型涉及一种分纱器。
背景技术：
整经机在工作过程中，在纱线传送过程中需要对纱线的宽度和平整度进行调整，目前现有的分纱器大多为结构单一，多为长条形钢片上开有小孔，此种结构无法快速方便的进行宽度和平整度的调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、纱线宽度调整方便的分纱器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种分纱器，包括底座和基板、在底座左部开有水平方向的左滑槽，在底座右部开有水平方向的右滑槽，所述左滑槽和右滑槽相互对称，所述底座的中部开有竖直方向的中滑槽，所述基板包括定位杆、以及结构相同的左基板和右基板，所述左基板和右基板的一端均套接定位杆上，所述定位杆底部通过滑轮安装在中滑槽，所述左基板底部通过滑轮安装在左滑槽，所述右基板底部通过滑轮安装在右滑槽。基板上的每两个长条形钢片之间的空隙均为一根纱线，使得纱线分纱，通过控制定位杆在中滑槽的位置，决定了左基板、右基板的展开面，进而控制纱线的宽度，通过调整左基板在左滑槽的位置，调整右基板在右滑槽的位置，可以控制纱线的平整度。
作为优选，所述左基板上均匀等距地设置有多个长条形钢片，所述右基板上均匀等距地设置有多个长条形钢片。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：基板上的每两个长条形钢片之间的空隙均为一根纱线，使得纱线分纱，通过控制定位杆在中滑槽的位置，决定了左基板、右基板的展开面，进而控制纱线的宽度，通过调整左基板在左滑槽的位置，调整右基板在右滑槽的位置，可以控制纱线的平整度。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：底座1、左滑槽2、右滑槽3、中滑槽4、基板5、定位杆6、左基板7、右基板8、长条形钢片9、滑轮10。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例中的分纱器，包括底座1和基板5、在底座1左部开有水平方向的左滑槽2，在底座1右部开有水平方向的右滑槽3，左滑槽2和右滑槽3相互对称，底座1的中部开有竖直方向的中滑槽4，基板5包括定位杆6、以及结构相同的左基板7和右基板8，左基板7上均匀等距地设置有多个长条形钢片9，右基板8上均匀等距地设置有多个长条形钢片9，左基板7和右基板8的一端均套接定位杆6上，定位杆6底部通过滑轮10安装在中滑槽4，左基板7底部通过滑轮10安装在左滑槽2，右基板8底部通过滑轮10安装在右滑槽3，在基板5上的每两个长条形钢片10之间的空隙均为一根纱线，使得纱线分纱，通过控制定位杆6在中滑槽4的位置，决定了左基板7、右基板8的展开面，进而控制纱线的宽度，通过调整左基板7在左滑槽2的位置，调整右基板8在右滑槽3的位置，可以控制纱线的平整度。
此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。