本实用新型涉及织布设备技术领域，特别涉及一种分条整经机的计长自停装置。
背景技术：
现有的分条整经机使用机械式数码表，经常出现产品数量不正确的情况，同时，在达到产品数量后分条整经机依然运转，造成原料浪费，生产成本增加，操作工工作量增加，且工作效率很低。
因此，本申请提出一种能够保证产品数量正确，同时，在达到设定产品数量时，能够使分条整经机自动停机。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单，计数准确的同时实现了分条整经机自停，进而节约了生产原料成本，提高了工作效率，降低了劳动强度。
本实用新型采用的技术方案是这样的：一种分条整经机的计长自停装置，包括机架，在机架上安装有滚筒，在所述机架上安装有磁钢和计长仪，所述滚筒能够带动所述磁钢同步转动，与所述磁钢对应设置有传感器，所述传感器与计长仪电连接，所述计长仪与控制箱电连接，所述控制箱与分条整经机电连接。
本实用新型所述的一种分条整经机的计长自停装置，所述滚筒的中心轴上设置有传动齿轮，所述机架上可转动地安装有传动轴，所述磁钢设置于传动轴上且可随传动轴一起转动，所述传动轴上设置有变换齿轮，所述传动齿轮与变换齿轮相互啮合，所述传感器设置于机架上。
本实用新型所述的一种分条整经机的计长自停装置，所述传动齿轮与变换齿轮均为锥齿轮。
本实用新型所述的一种分条整经机的计长自停装置，所述机架上设置有拖脚，所述拖脚内设置有轴承，所述传动轴安装在轴承内。
本实用新型所述的一种分条整经机的计长自停装置，所述传动轴前端和后端均连接有拖脚。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，计数准确的同时实现了分条整经机自停，保证了产品数量准确，节约了生产原料成本，提高了工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1为滚筒，2为磁钢，3为计长仪，4为传感器，5为控制箱，6为传动齿轮，7为传动轴，8为变换齿轮，9为托脚。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种分条整经机的计长自停装置，包括机架，在机架上安装有滚筒1，在所述机架上安装有磁钢2和计长仪3，具体为电子数码计长仪，所述滚筒1能够带动所述磁钢2同步转动，与所述磁钢2对应设置有传感器4，所述传感器4与计长仪3电连接，所述计长仪3与控制箱5电连接，所述控制箱5与分条整经机电连接。
进一步地，所述滚筒1的中心轴上设置有传动齿轮6，所述机架上可转动地安装有传动轴7，所述磁钢2设置于传动轴7上且可随传动轴7一起转动，所述传动轴7上设置有变换齿轮8，所述传动齿轮6与变换齿轮8相互啮合，所述传感器4设置于机架上。具体地，所述传动齿轮6与变换齿轮8均为锥齿轮。
进一步地，所述机架上设置有拖脚9，所述拖脚9内设置有轴承（图中未示出），所述传动轴7安装在轴承内。进一步地，所述传动轴7前端和后端均连接有拖脚9。
工作时，操作工首先在电子数码计长仪上设定需要的磁钢2转到圈数，分条整经机滚筒1中心轴带动传动齿轮6转动，传动齿轮6带动变换齿轮8转动，变换齿轮8带动传动轴7转动，进而使得传动轴7上磁钢2同步转动，传感器4接收磁钢2的转动圈数，传感器4将感应到磁钢2转动的数据传送到电子数码计长仪内，电子数码计长仪接收数据后与操作工设定的数据一旦匹配，发出指令到控制箱5，进而使得控制箱5控制分条整经机停机，整个计数过程简单精确，能够精确控制整经机停机，保证了实际需要的产品数量正确，避免了原料浪费，降低了生产成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。