一种用于生产高分子塑料袋的热切机的制作方法

本实用新型涉及高分子塑料生产设备技术领域，尤其是一种用于生产高分子塑料袋的热切机。

背景技术：

高分子塑料袋在生产过程中，最后需要经过热切加工后才能形成产品，热切加工就是将吹塑成型的塑料薄膜通过密封和切线，使之成为可以直接使用的塑料袋，但是目前的热切设备结构非常复杂，故障率高，而且维修困难，操作非常繁琐，存在不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产高分子塑料袋的热切机，为克服上述的不足，通过对传统的热切机进行结构改进，使之结构更加简单紧凑，这不仅能够降低故障率，同时维修起来非常简单、方便，而且设备成本也较低。

本实用新型的技术方案：

一种用于生产高分子塑料袋的热切机，包括机架、支撑板、往复电机、曲柄、连杆、热切滑块；其中：机架顶部设置有进料孔，底部设置有出料孔，中部设置有支撑板，支撑板之上固定有往复电机，往复电机输出端与曲柄同轴固定连接，曲柄通过圆柱销结构与连杆活动连接，连杆通过圆柱销结构与热切滑块活动连接，热切滑块置于导向槽内，导向槽固定于支撑板之上，收卷电机的输出端与主动带轮同轴固定连接，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮与收卷辊同轴固定连接，机架内侧壁设置有出料张紧轮，顶部设置有进料张紧轮，机架外侧壁设置有进料辊。

一种用于生产高分子塑料袋的热切机，其中：热切滑块之上设有切刃与热封刃，切刃之上设有缺口，热封刃内部嵌有加热丝。

一种用于生产高分子塑料袋的热切机，其中：机架中部内壁还固定设置有垫块。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过对传统的热切机进行结构改进，使之结构更加简单紧凑，这不仅能够降低故障率，同时维修起来非常简单、方便，而且设备成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为本实用新型热切滑块的立体结构简图。

附图标记：机架1、支撑板2、往复电机3、曲柄4、连杆5、热切滑块6、缺口7、热封刃8、导向槽9、进料辊10、进料张紧轮11、进料孔12、垫块13、出料张紧轮14、出料孔15、收卷辊16、从动带轮17、传动带18、主动带轮19、收卷电机20、切刃21、加热丝22。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种用于生产高分子塑料袋的热切机，包括机架1、支撑板2、往复电机3、曲柄4、连杆5、热切滑块6；其中：机架1顶部设置有进料孔12，底部设置有出料孔15，中部设置有支撑板2，支撑板2之上固定有往复电机3，往复电机3输出端与曲柄4同轴固定连接，曲柄4通过圆柱销结构与连杆5活动连接，连杆5通过圆柱销结构与热切滑块6活动连接，热切滑块6置于导向槽9内，导向槽9固定于支撑板2之上，收卷电机20的输出端与主动带轮19同轴固定连接，主动带轮19通过传动带18与从动带轮17连接，从动带轮17与收卷辊16同轴固定连接，机架1内侧壁设置有出料张紧轮14，顶部设置有进料张紧轮11，机架1外侧壁设置有进料辊10。

实施例2、请参阅图2，一种用于生产高分子塑料袋的热切机，其中：热切滑块6之上设有切刃21与热封刃8，切刃21之上设有缺口7，热封刃8内部嵌有加热丝22，将热封刃8与切刃21统一集成到热切滑块6上，不仅结构简单紧凑，降低故障率，而且维修也非常简单。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种用于生产高分子塑料袋的热切机，其中：机架1中部内壁还固定设置有垫块13，有利于提高热切加工的效率。其余同实施例1。

工作原理：

物料由进料辊10出发，经过进料张紧轮11张紧后从进料孔12进入到机架1内部，然后贴着垫块13的表面运动，与此同时，往复电机3依次通过曲柄4与连杆5带动热切滑块6沿着导向槽9往复运动，热切滑块6则带着切刃21与热封刃8共同运动，进而对垫块13之上的物料进行热切加工，由于切刃21之上设有缺口7，且热封刃8内嵌有加热丝22，因此，带有缺口7的切刃21可以将物料切出虚线切口而不完全切断，热封刃8则可以对物料进行加热，使之可以密封，进而形成了塑料袋，热切完成后，塑料袋就会继续运动，绕过出料张紧轮14后并从出料孔15出来，最终被收卷辊16收起，物料的整个运动通过收卷电机20依次带动主动带轮19、传动带18、从动带轮17、收卷辊16来带动，实现物料的进给。