一种塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，包括机架，所述机架右侧与设备的移动装置固定连接,所述机架左侧上端设置有压入装置，所述压入装置下侧设置有出料端，所述出料端下侧设置有需要压入金属零件的塑料产品，所述压入装置右侧设置有入料端，所述入料端下侧设置有推送装置，所述压入装置与推送装置之间设置有加热装置，所述加热装置固定在与机架相连接的绝热板上，所述推送装置、加热装置和压入装置相互配合以实现金属零件的自动推送加热压入，可实现金属零件推送加热、推送压入动作同步进行，具有动作控制简单、结构设计合理、自动化程度高、加工效率高、成本低、安装便利、重量轻、空间占用小、维护保养方便、可靠性高。
【专利说明】
一种塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉一种塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置。
【背景技术】
[0002]塑料产品之间往往通过紧固的方式进行装配。通常需要在塑料产品紧固配合处放置如螺母、螺栓、挂钩等金属零件，以提高紧固装配的可靠性和持久性；目前采用的金属零件放置方式主要有三种:金属零件放入到塑料模具内注塑成型、多个金属零件加热到设定温度后压入、单个金属零件加热到设定温度后逐一压入。但采用金属零件放入到塑料模具内注塑成型对金属零件的加工精度、金属零件的尺寸一致性要求高，如果不对金属零件进行严格筛选，就会因少量金属零件的不合格造而成塑料产品的报废或返工，抑或影响塑料产品在注塑成型时因放置金属零件处的应力集中造成后续的产品不良隐患(此现象在塑料加工制造业时有发生)，从而造成加工效率低、加工成本高。但如果采用多个金属零件加热到设定温度后压入的方式，金属零件放置效率低、设备复杂、加热时间长、产品不良率和加工成本较高。目前较为先进的单个金属零件加热到设定温度后逐一压入的方式，在保证了前一个金属零件压入到位的同时，后一个待压入的金属零件也已加热到位，此种方式自动化程度高、效率高；但基本上是采用金属零件推送到加热位、金属零件加热、推送到压入位、压入的顺序进行控制，扔存在加工效率不够理想、控制复杂、结构复杂等不足。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种控制方式简单、结构简单的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，包括机架，所述机架右侧与设备的移动装置固定连接，所述机架左侧上端设置有压入装置，所述压入装置下侧设置有出料端，所述出料端下侧设置有需要压入金属零件的塑料产品，所述压入装置右侧设置有入料端，所述入料端下侧设置有推送装置，所述压入装置与推送装置之间设置有加热装置，所述加热装置固定在与机架相连接的绝热板上，所述推送装置、加热装置和压入装置相互配合以实现金属零件的自动推送加热压入。
[0005]进一步的，所述机架左侧还设置有散热风扇。
[0006]进一步的，所述推送装置包括可相对机架滑动的滑动推送本体，所述滑动推送本体上设置有直线导轨，所述机架上设置有用以驱动滑动推送本体滑动的推送气缸。
[0007]进一步的，所述加热装置包括铜质加热体，所述加热体上套设弹簧加热圈。
[0008]进一步的,所述弹黃加热圈为大功率弹黃加热圈，所述弹黃加热圈内含感温系统。
[0009]进一步的，所述压入装置包括由压入气缸驱动的压杆，所述压杆与设置在绝热板上的压杆套相配合。
[0010]进一步的，所述压入气缸为行程可调气缸，所述压杆和压杆套由耐磨金属制成。
[0011]进一步的，所述机架采用轻质铝板材料制成。
[0012]进一步的，所述绝热板为耐高温的酚醛树脂材料制成。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:可实现金属零件推送加热、推送压入动作同步进行，具有动作控制简单、结构设计合理、自动化程度高、加工效率高、成本低、安装便利、重量轻、空间占用小、维护保养方便、可靠性高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0015]图1为该实用新型的结构示意图一；
[0016]图2为该实用新型的结构示意图二。
[0017]图中:
[0018]1-机架；2_直线导轨；3_滑动推送本体；4_绝热板；5_铜质加热体；6_弹簧加热圈；7_压入气缸；8_散热风扇；9_推送气缸；10_压杆；11_压杆套；12_入料端；13_出料端；14-塑料产品。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1?2所示，一种塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，包括机架I，所述机架I右侧与设备的移动装置固定连接，所述机架I左侧上端设置有压入装置，所述压入装置下侧设置有出料端13，所述出料端13下侧设置有需要压入金属零件的塑料产品14，所述压入装置右侧设置有入料端12，所述入料端12下侧设置有推送装置，所述压入装置与推送装置之间设置有加热装置，所述加热装置固定在与机架I相连接的绝热板4上，所述推送装置、加热装置和压入装置相互配合以实现金属零件的自动推送加热压入。
[0021]在本实施例中，为了更好的散热，所述机架I左侧还设置有散热风扇8。
[0022]在本实施例中，所述推送装置包括可相对机架I滑动的滑动推送本体3，所述滑动推送本体3上设置有直线导轨2，所述机架I上设置有用以驱动滑动推送本体3滑动的推送气缸9。
[0023]在本实施例中，所述加热装置包括铜质加热体5，所述加热体上套设弹簧加热圈6。
[0024]在本实施例中，为了提高加热效率，所述弹簧加热圈6为大功率弹簧加热圈6，所述弹黃加热圈6内含感温系统。
[0025]在本实施例中，所述压入装置包括由压入气缸7驱动的压杆10，所述压杆10与设置在绝热板4上的压杆套11相配合。
[0026]在本实施例中，为了适应不同的制作压入要求，所述压入气缸7为行程可调气缸，为了提高装置的耐用度，所述压杆10和压杆套11由耐磨金属制成。
[0027]在本实施例中，为了在保证装置在满足强度要求的前提下，尽可能的减轻装置的整体重量，所述机架I采用轻质铝板材料制成。
[0028]在本实施例中，所述绝热板4为耐高温的酚醛树脂材料制成。
[0029]具体实施过程:
[0030]金属零件经过入料端12进入到推送装置，在推送气缸9的作用下，滑动推送本体3和直线导轨2向加热装置方向运动，推送金属零件进入铜质发热体5，同时把铜质发热体5内已加热好的金属零件推送进入出料端13 ;压入气缸7带动压杆10沿压杆套11下行运动，把出料端13处的金属零件压入塑料产品14内。
[0031]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:包括机架，所述机架右侧与设备的移动装置固定连接，所述机架左侧上端设置有压入装置，所述压入装置下侧设置有出料端，所述出料端下侧设置有需要压入金属零件的塑料产品，所述压入装置右侧设置有入料端，所述入料端下侧设置有推送装置，所述压入装置与推送装置之间设置有加热装置，所述加热装置固定在与机架相连接的绝热板上，所述推送装置、加热装置和压入装置相互配合以实现金属零件的自动推送加热压入。
2.根据权利要求1所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述机架左侧还设置有散热风扇。
3.根据权利要求1所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述推送装置包括可相对机架滑动的滑动推送本体，所述滑动推送本体上设置有直线导轨，所述机架上设置有用以驱动滑动推送本体滑动的推送气缸。
4.根据权利要求1所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述加热装置包括铜质加热体，所述加热体上套设弹簧加热圈。
5.根据权利要求4所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述弹黃加热圈为大功率弹黃加热圈，所述弹黃加热圈内含感温系统。
6.根据权利要求1所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述压入装置包括由压入气缸驱动的压杆，所述压杆与设置在绝热板上的压杆套相配合。
7.根据权利要求6所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述压入气缸为行程可调气缸，所述压杆和压杆套由耐磨金属制成。
8.根据权利要求1所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述机架采用轻质铝板材料制成。
9.根据权利要求1所述的塑料产品的金属零件自动推送加热压入装置，其特征在于:所述绝热板为耐高温的酚醛树脂材料制成。
【文档编号】B29C65/44GK204222188SQ201420587817
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】黄春辉, 王和平, 刘华虎, 宁进辉 申请人:福建省农业机械化研究所