一种粘盒机压制装置的制作方法

文档序号:14339599阅读:524来源:国知局
一种粘盒机压制装置的制作方法

本实用新型涉及粘盒机技术领域,尤其涉及一种粘盒机压制装置。



背景技术:

粘盒机是专业粘接PVC/PET/PP等多种材料胶盒的一种机械设备,在支板包装工厂中有着广泛的使用,目前,市场上低中档顶开式简单单纸板包装盒,已经实现了机械化批量生产,自动粘盒机收纸部压盒带是将底部下传输皮带与上面固定的皮带轮上压力轴,下压轴与弹簧连接,靠弹簧拉力的作用使粘盒好的纸盒粘结牢度更加稳固,而压制装置则是粘盒机至关重要的组成之一,起到了决定性的作用。

然而现有的粘盒机压制装置在使用过程中存在着一些不足之处,对于压板的压制定位准确性上不够完善,同时压制工作环境整洁度不佳,影响了装置的工作稳定性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种粘盒机压制装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种粘盒机压制装置,包括操作台,所述操作台表面焊接有下压板,所述下压板内部中间位置处设置有压力感应器,所述下压板两侧开设有卡槽,所述下压板表面设置有滤网,且滤网底部设置有排胶管和与之配套使用的加热板,所述操作台顶部两侧焊接有支架,所述支架顶部设置有升降气缸,且升降气缸通过液压伸缩杆与缓冲板连接,所述支架底部两侧焊接有胶水仓,且胶水仓通过注胶软管与缓冲板底部的上压板连接,所述上压板两侧设置有防尘板,且防尘板底部设置有卡柱,所述上压板下表面设置有注胶板。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述胶水仓共安装有两个,且两个胶水仓关于支架的竖直中心线处对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述排胶管内表壁设置有用于胶水导流的凸块。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述液压伸缩杆外表面设置有用于密封的固定套管。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述卡柱的外径与卡槽的内径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述滤网的横截面为梯形结构,其上端直径大于下端直径2cm。

本实用新型中,首先通过设置的排胶管,能够对下压板和上压板之间渗出的胶水起到回收聚集作用,避免上压板和下压板连接处被胶水污染,从而净化了该压制装置的工作环境,同时加热板能够对排胶管起到加热作用,避免排胶管内的胶水冷凝固化而导致排胶管的堵塞,进而保证了排胶管的通畅,其次通过设置的卡柱和卡槽,能够在上压板和下压板压合时,使得卡柱嵌入卡槽内,从而对两者的压制横截面起到固定的作用,避免上压板和下压板的压合发生偏移的现象,提高了该压制装置的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粘盒机压制装置的结构示意图;

图2为本实用新型上压板的结构示意图;

图3为本实用新型下压板的结构示意图。

图例说明:

1-胶水仓、2-注胶软管、3-上压板、4-支架、5-下压板、6-加热板、7-排胶管、8-压力感应器、9-操作台、10-缓冲板、11-液压伸缩杆、12-升降气缸、13-防尘板、14-卡柱、15-注胶板、16-卡槽、17-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种粘盒机压制装置,包括操作台9,操作台9表面焊接有下压板5,下压板5内部中间位置处设置有压力感应器8,下压板5两侧开设有卡槽16,下压板5表面设置有滤网17,且滤网17底部设置有排胶管7和与之配套使用的加热板6,操作台9顶部两侧焊接有支架4,支架4顶部设置有升降气缸12,且升降气缸12通过液压伸缩杆11与缓冲板10连接,支架4底部两侧焊接有胶水仓1,且胶水仓1通过注胶软管2与缓冲板10底部的上压板3连接,上压板3两侧设置有防尘板13,且防尘板13底部设置有卡柱14,上压板3下表面设置有注胶板15。

胶水仓1共安装有两个,且两个胶水仓1关于支架4的竖直中心线处对称,排胶管7内表壁设置有用于胶水导流的凸块,液压伸缩杆11外表面设置有用于密封的固定套管,卡柱14的外径与卡槽16的内径大小相等,滤网17的横截面为梯形结构,其上端直径大于下端直径2cm。

当升降气缸12推动液压伸缩杆11下压时,此时上压板3受到推动力,使得上压板3与下压板5压合,而卡柱14则嵌入到卡槽16内部,对上压板3和下压板5的压合面起到定位作用,从而保证了压板的压制稳定性。

工作原理:使用时,将操作台9安装在粘盒机的工作地点,升降气缸12连接到控制设备进行控制,当纸板进入下压板5表面时,胶水仓1通过注胶软管2向注胶板15注入粘黏胶水,然后升降气缸12推动液压伸缩杆11工作,将上压板3与下压板5进行压合,此时卡柱14嵌入卡槽16内,对上压板3和下压板5进行定位卡扣,压力感应器8能够检测压制力的大小,另一方面压制过程渗出的胶水通过滤网17进入排胶管7内,在加热板6的辅助加热下顺利排出,则该压制装置完整运行。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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