一种加弹空包一体机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种加弹空包一体机。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹。它是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹。低弹性能的弹力丝的一种纺织机械；现今，世界化纤生产和设备的特点是技术更先进、工艺更成熟、品种变化更灵活，更趋于大规模、高质量、低成本的生产模式；生产设备继续向大型化、高速化、自动化、柔性化的方向发展。加弹机是化纤长丝后加工设备，主要是将化纤长丝通过牵伸假捻使分子取向化并且卷曲产生弹性，经过该生产过程生产出来的成品是DTY。加弹机一般均采用变形热箱和定型热箱双区加热，假捻主要有摩擦盘、皮圈、转子等3种形式。生产多孔细旦牵伸变形丝时，为尽量减少对纤维的损害，应尽量采用V形丝路，减少转折，并采用低摩擦表面，尤其是要选用张力较低的轻柔假捻装置。

空气包覆机是牵伸弹力丝深加工的先进设备，适应于氨纶丝与牵伸弹力丝之间的空气包覆。该种设备生产的产品为空气包覆纱，主要藉压缩之空气将氨纶与牵伸弹力丝在气嘴处合并包覆而成。其方式与空气加捻之原理相仿。此方式仅适用于化纤长丝。空气包覆纱具有良好的弹性回复力和柔软舒适的触感，是各类服装的理想原料；空气包覆机的功能就是实现将牵伸弹力丝与氨纶弹性纤维合并加工的过程。目前国内生产空气包覆纱时，都是采取以上述单独的生产过程得以实现的，生产效率相对来说较低。如何以化纤长丝为原料，减少一道工序及中间过程，实现牵伸弹力丝直接到空气包覆纱的一体化生产，从而大大降低生产成本，提高生产效率，目前在国内没有合适的措施。同样将目前的加弹机(牵伸假捻变形机)加以改装，使其兼具加弹机同和空气包覆机两种机器的功能，实现由化纤长丝直接到空气包覆纱的生产技术就更是国内空白了；随着对纺织面料品种需求的不断扩大，各类特种纤维，特殊加工工艺，特殊风格的纱线应运而生，为了满足这类纱线加工的需求，各纺机厂相继开发了与之相适应的加工设备以满足市场的需求。

氨纶空包丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线，随着市场需求的不断扩大，各生产厂对提高其生产效率的呼声日渐高涨。目前锦纶氨纶空气包覆丝一般采用加弹空包一体机生产，其具体过程为通过高速纺丝设备制造的预取向长丝喂入加弹空包一体机进行拉伸、加捻、加热变形而后与氨纶丝在通过喷嘴的高压气体以超音速高压空气“吹捻”预取向长丝和氨纶丝相互包覆在一起，形成锦纶空气包覆纱，而常见的空包一体机在对丝线牵引的过程中出现紧急过制动时，容易松动或者断裂，有效的造成了废品率，为此我们提出一种加弹空包一体机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加弹空包一体机，具备自动调节等优点，解决了常见的空包一体机在对丝线牵引的过程中出现紧急过制动时，容易松动或者断裂，有效的造成了废品率的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹空包一体机，包括地台，所述地台的顶端从左至右依次固定安装有传动箱、感应器和过度箱，所述传动箱上卷绕有纱线并依次穿过感应器和过度箱，且地台固定安装有位于感应器和过度箱两侧的传动箱，所述传动箱的中部开设有套槽，所述套槽的内侧固定安装有固定杆，所述套槽的侧面固定安装有位于固定杆上的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定连接有位于固定杆上的传动环，所述传动环远离伸缩弹簧的一侧固定安装有第一定位杆，所述第一定位杆的一端与滚筒的侧面活动套接，所述滚筒的另一侧与第二定位杆活动套接，所述第二定位杆固定安装在螺纹环的侧面，所述螺纹环螺纹套装在固定杆上。

所述过度箱内固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板内设置有内槽，所述内槽内固定安装有丝杆，所述丝杆上活动套装有直线电机箱，所述直线电机箱的侧面固定套装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套装有自控装置，所述伺服电机的输出轴上活动套装有位于齿槽内的传动齿轮，所述齿槽开设在定位板的侧面，所述定位板固定安装在第二固定板的顶端。

优选的，所述自控装置包括被动齿轮，所述被动齿轮的侧面活动连接有套环，所述套环的外沿固定安装有对称的四个支撑杆，所述支撑杆的一端与套装在被动齿轮上滑环的内侧活动连接，所述滑环的内侧上固定安装有对称的四个卡片，所述滑环的两侧均固定安装侧板，两个所述侧板之间固定安装有位于滑环上方的位轴。

优选的，所述被动齿轮的转齿为斜齿，且斜齿与卡片的一端卡接，所述卡片为软塑料片。

优选的，所述固定杆的数量为八个，且固定杆以每组四个对称并等距的排列在套槽的两侧，所述固定杆远离套槽的上端设置有螺纹。

优选的，所述滚筒活动套装在固定杆上，且滚筒的两侧均设置有与第一定位杆和第二定位杆活动套接的环形槽。

优选的，所述第二定位杆与第一定位杆的数量均为四个，且四个第二定位杆与第一定位杆分别对称分布在传动环和螺纹环的侧面。

优选的，所述第一固定板的数量为两个，且两个第一固定板对称分布在第二固定板的两侧，所述第一固定板和第二固定板均固定安装在过度箱内腔底端的底板上。

优选的，所述丝杆的数量为两个，且两个丝杆以第一固定板的轴心对称。

优选的，所述齿槽的数量为两个，且两个齿槽对称分布在定位板的两侧，所述齿槽与传动齿轮啮合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加弹空包一体机，具备以下有益效果：

1、该加弹空包一体机，通过设置在两个传动箱上的滚筒进行纱线的牵引，且利用过度箱进行过度，且过度箱上的纱线的高度大于传动箱上的高度，利用感应器进行有效的感应，且利用直线电机箱调节纱线的高度，有效的防止纱线在传动的过程中断裂或者过于松弛，有效的降低了砂轮废料的成本，提高了空包一体机的实用性。

2、该加弹空包一体机，通过被动齿轮配合滑环、卡片和定位轴的作用，使得根据纱线的牵引使得滑环随之自传，且利用伺服电机带动被动齿轮反转，且使用卡片与被动齿轮卡接来带动滑环一起反转，并且利用定位轴的作用，便于对纱线进行卷绕，防止纱线松动而掉入至地下造成纱线的废品率，有效的提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动箱的侧面示意图；

图3为本实用新型结构图2中的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型结构过度箱的侧面剖切示意图；

图5为本实用新型结构图4中A处局部放大示意图；

图6为本实用新型结构自控装置的侧面剖切示意图。

图中：1地台、2传动箱、3纱线、4感应器、5过度箱、6套槽、7固定杆、8伸缩弹簧、9传动环、10第一定位杆、11滚筒、12第二定位杆、13螺纹环、14第一固定板、15第二固定板、16内槽、17丝杆、18直线电机箱、19伺服电机、20自控装置、201被动齿轮、202套环、203支撑杆、204滑环、205卡片、206侧板、207定位轴、21传动齿轮、22齿槽、23定位板、24底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种加弹空包一体机，包括地台1，地台1的顶端从左至右依次固定安装有传动箱2、感应器4和过度箱5，传动箱2上卷绕有纱线3并依次穿过感应器4和过度箱5，且地台1固定安装有位于感应器4和过度箱5两侧的传动箱2，传动箱2的中部开设有套槽6，套槽6的内侧固定安装有固定杆7，固定杆7的数量为八个，且固定杆7以每组四个对称并等距的排列在套槽6的两侧，便于双边同向牵引，提高了牵引的实用性和效果，防止纱线3之间缠绕而造成废品率，从而提高了牵引的实用性，固定杆7远离套槽6的上端设置有螺纹，方便了螺纹环13的套合，从而方便了滚筒11的拆卸与更换，套槽6的侧面固定安装有位于固定杆7上的伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的一端固定连接有位于固定杆7上的传动环9，传动环9远离伸缩弹簧8的一侧固定安装有第一定位杆10，有效的利用了伸缩弹簧8带动传动环9传动第一定位杆10与滚筒11活动连接，防止滚筒11自转的稳定性，有效的防止滚筒11在自转的过程中左右晃动而影响传动的效果，提高了传动牵引的实用性，第一定位杆10的一端与滚筒11的侧面活动套接，滚筒11活动套装在固定杆7上，且滚筒11的两侧均设置有与第一定位杆10和第二定位杆12活动套接的环形槽，保证了滚筒11随着纱线3牵引力的作用进行自转，滚筒11的另一侧与第二定位杆12活动套接，第二定位杆12与第一定位杆10的数量均为四个，且四个第二定位杆12与第一定位杆10分别对称分布在传动环9和螺纹环13的侧面，保证了滚筒11自转的稳定性，防止滚筒11在固定杆7上晃动，第二定位杆12固定安装在螺纹环13的侧面，螺纹环13螺纹套装在固定杆7上。

过度箱5内固定安装有第一固定板14和第二固定板15，第一固定板14的数量为两个，且两个第一固定板14对称分布在第二固定板15的两侧，第一固定板14和第二固定板15均固定安装在过度箱5内腔底端的底板24上，便于与传动箱2上八个固定杆7配合，完整多数的牵引，且保证每个固定杆7上牵引的自动能力，防止每个固定杆7上的纱线3松紧度不一而发生过紧或者过松的情况，提高了牵引的实用性，第一固定板14内设置有内槽16，内槽16内固定安装有丝杆17，丝杆17的数量为两个，且两个丝杆17以第一固定板14的轴心对称，方便了直线电机18上下移动的稳定性，防止纱线3之间发生错乱，丝杆17上活动套装有直线电机箱18，直线电机箱18的侧面固定套装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴上固定套装有自控装置20，自控装置20包括被动齿轮201，被动齿轮201的转齿为斜齿，且斜齿与卡片205的一端卡接，卡片205为软塑料片，便于在滑环204自转时，卡片205在被动齿轮201的转齿上拨动，当被动齿轮201与滑环204反向转动时，利用卡片205与被动齿轮201的转齿卡接，使得滑环204与被动齿轮201一起转动，方便了伺服电机19带动其转动来卷绕纱线，被动齿轮201的侧面活动连接有套环202，套环202的外沿固定安装有对称的四个支撑杆203，支撑杆203的一端与套装在被动齿轮201上滑环204的内侧活动连接，滑环204的内侧上固定安装有对称的四个卡片205，滑环204的两侧均固定安装侧板206，两个侧板206之间固定安装有位于滑环204上方的定位轴207，利用支撑杆203对滑环204的支撑，使得滑环204在伺服电机19的输出轴待机状态时，根据纱线3的传动进行自转，当出现紧急制动时，且纱线3传动松落时，利用伺服电机19与纱线3传动的方向相反的转动，同时，利用被动齿轮201根据伺服电机19的转动而转动，且利用滑环204内侧的卡片205卡在被动齿轮201的转齿上，使得滑环204跟着伺服电机19一起转动，然后利用定位轴207对纱线3卡位，方便了纱线3的卷绕，有效的放置纱线3松落而造成废品，当出现正常启动的情况时，利用感应器4的配合，使得伺服电机19与牵引的方向同向转动并且逐渐松开纱线3完整正常的牵引，提高了纱线3牵引的实用性，伺服电机19的输出轴上活动套装有位于齿槽22内的传动齿轮21，齿槽22开设在定位板23的侧面，定位板23固定安装在第二固定板15的顶端，齿槽22的数量为两个，且两个齿槽22对称分布在定位板23的两侧，齿槽22与传动齿轮21啮合，便于传动齿轮21配合齿槽22，使得伺服电机19的输出轴的平衡性，保证了伺服电机19输出轴上自控装置20的稳定传动效果，从而提高了实用性。

工作原理：使用时，利用伺服电机19输出轴上的自控装置20进行纱线的过度传动，且利用直线电机箱18配合感应器4上下移动，调节纱线3的松紧，防止纱线3在牵引的构成中发生紧急制动，同时利用滑环204在支撑杆203的支撑下锁着纱线3自传，便于正常工作时的过度，当出现紧急制动时，纱线3出现送端时，利用伺服电机19带动被动齿轮201与纱线3传动相反的方向转动，且利用滑环204内侧的卡片205与被动齿轮201的转齿卡接，使得滑环204与被动齿轮201随着伺服电机19的输出轴一起转动，且利用定位轴207卡住纱线3，便于纱线3的卷绕，当正常制动时，再利用伺服电机19的逆向转动，将纱线3松开，有效的避免纱线3断开或者松落的情况，避免了纱线3的废品率，降低了纱线3的生产加工成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该加弹空包一体机，通过设置在两个传动箱2上的滚筒11进行纱线3的牵引，且利用过度箱5进行过度，且过度箱5上的纱线3的高度大于传动箱2上的高度，利用感应器4进行有效的感应，且利用直线电机箱18调节纱线3的高度，有效的防止纱线3在传动的过程中断裂或者过于松弛，有效的降低了砂轮3废料的成本，提高了空包一体机的实用性；通过被动齿轮201配合滑环204、卡片205和定位轴207的作用，使得根据纱线3的牵引使得滑环204随之自传，且利用伺服电机19带动被动齿轮201反转，且使用卡片205与被动齿轮201卡接来带动滑环204一起反转，并且利用定位轴207的作用，便于对纱线3进行卷绕，防止纱线松动而掉入至地下造成纱线3的废品率，有效的提高了实用性；解决了常见的空包一体机在对丝线牵引的过程中出现紧急过制动时，容易松动或者断裂，有效的造成了废品率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。