本实用新型属于属于纺织机械技术领域，具体涉及一种单锭倍捻机控制系统。
背景技术：
现有技术的许多纺织机械设备如倍捻机、直捻机等，车身较长，锭位较多，各锭位锭速差异、张力差异，车头测量锭速，很难知道各锭位的锭速差异，导致纱线质量难以控制。纺机设备锭位较多，各锭位锭速难以知道，导致各锭位生产的纱线捻度不一致，本发明对各锭位锭速单独测量，锭位锭速异常时，迅速停止，指示灯发出报警信号，挡车工可以迅速处理异常锭位；目前设备车身纱线张力单独测量尚未有这样的装置，针对上述问题，本申请人提供一种单锭倍捻机控制系统可以实时检测纱线张力和锭速，本案由此产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单锭倍捻机控制系统，挡车工可以快速发现锭位情况，处理好故障，提高锭位使用效率，减小各锭纱线差异，提高纱线质量。
为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为：包括安装于电路板上的CPU芯片、张力测量模块、锭速测量模块、启停模块、第一串口通讯模块、第二串口通讯模块、超喂模块、卷绕模块、电机运行模块、电机刹车模块、指示灯模块；
CPU芯片根据启停模块的信号控制超喂模块、卷绕模块、电机运行模块、电机刹车模块、指示灯模块；
运行过程CPU芯片根据张力测量模块和锭速测量模块测量值是否在正常范围，继续运行、停止或故障报警，控制指示灯模块；
CPU芯片与第一串口通讯模块和第二串口通讯模块连接，CPU芯片与第一串口通讯模块和第二串口通讯模块进行数据通讯。
本实用新型有益效果：现在纺机设备尚未存在可靠便于实时检测各锭位纱线并单独控制各锭位的控制器，当锭位出现情况时，挡车工可以快速发现锭位，快速处理锭位。此装置操作方便，安装方便，非常适合在倍捻机、直捻机、转杯纺纱机等纺机设备上使用，纺织企业可以提高纱线质量，提高纱线一致性，减小纱线锭位捻度差异。
附图说明
如图1所示为本实用新型模块示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示的是一种单锭倍捻机控制系统，其配置有CPU芯片1、张力测量模块2、锭速测量模块3、启停模块4、第一串口通讯模块5、第二串口通讯模块6、超喂模块7、卷绕模块8、电机运行模块9、电机刹车模块10、指示灯模块11、电路板12；
CPU芯片1根据启停模块4的信号控制超喂模块7、卷绕模块8、电机运行模块9、电机刹车模块10、指示灯模块11；
运行过程CPU芯片1根据张力测量模块2和锭速测量模块3测量值是否在正常范围，继续运行、停止或故障报警，控制指示灯模块11；
CPU芯片1与第一串口通讯模块5和第二串口通讯模块6连接，CPU芯片1与第一串口通讯模块5和第二串口通讯模块6进行数据通讯。
本实用新型对各锭位纱线张力单独测量，当纱线张力值出现异常时，迅速停止，指示灯发出报警信号，挡车工可以迅速处理异常锭位。本发明单锭实时检测锭速、张力，出现异常，迅速停机并指示灯，保证各锭位纱线质量的一致性。