一种等离子喷涂防小辫子纱罗拉的制作方法

本实用新型属于罗拉结构领域，尤其与一种等离子喷涂防小辫子纱罗拉。

背景技术：

专利公开号CN205398821U公开了一种倍捻机的超喂罗拉，包括转动轮，转动轮上相对安装有两个瓷座，瓷座间设置有导丝瓷件，转动轮上沿转动轮延伸方向开设有若干道滑动槽，两个瓷座上相对开设有低位槽和高位槽，导丝瓷件设置在滑动槽内且两侧分别插接在低位槽和高位槽内，所述高位槽的深度大于导丝瓷件两端的长度，瓷座上位于高位槽一端设置有用于向低位槽方向推动导丝瓷件的压缩弹簧。然而该结构的罗拉与纱线接触处易出现损伤的情况，例如纱线上的划痕、凹点；在长时间与纱线摩擦后表面会变粗糙；以上原因都会导致小辫子纱的形成，严重的会出现夹纱的情况。

技术实现要素：

针对上述背景技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种等离子喷涂防小辫子纱罗拉。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种等离子喷涂防小辫子纱罗拉，其特征是，包括第一罗拉本体、第二罗拉本体、第一罗拉座和第二罗拉座，第一罗拉本体和第二罗拉本体设有中心通孔，第一罗拉本体和第二罗拉本体通过中心通孔相对固定套装于转动轮上，第一罗拉本体和第二罗拉本体的相对面均形成向外悬伸的环形凸起，第一罗拉座和第二罗拉座分别固定套装于第一罗拉本体和第二罗拉本体的环形凸起上，第一罗拉座和第二罗拉座的相对面上均一体成型有圆周排列的弧形凸起，弧形凸起之间形成弧形凹槽，弧形凹槽的槽腔与弧形凸起的轮廓相适应，其中第一罗拉座上形成的弧形凸起伸入所述第二罗拉座上形成的弧形凹槽槽腔中，第二罗拉座上形成的弧形凸起伸入所述第一罗拉座上形成的弧形凹槽槽腔中；第一罗拉座和第二罗拉座的相对面上及其圆弧形凸起的表面、弧形凹槽的槽壁上均喷涂有等离子喷涂层。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的第一罗拉本体和第二罗拉本体的中心通孔孔壁均向环形凸起的方向向外悬伸，悬伸的中心通孔孔壁与对应的环形凸起的内壁通过加强筋固定连接。

所述第一罗拉本体的中心通孔的内沿形成一朝向环形凸起的方向的环形固定套，环形固定套配合嵌入所述第二罗拉本体的中心通孔，从而实现第一罗拉本体和第二罗拉本体的相对固定，第一罗拉本体和第二罗拉本体通过环形固定套固定套装于所述的转动轮。

本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在罗拉座上一体成形弧形凸起（即导向纱线的导丝件），从而解决了小辫子纱、夹纱的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的第一罗拉本体和第一罗拉座的装配示意图。

图3本实用新型的第一罗拉本体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型包括第一罗拉本体1、第二罗拉本体2、第一罗拉座3和第二罗拉座4，第一罗拉本体1和第二罗拉本体2设有中心通孔，第一罗拉本体1和第二罗拉本体2通过中心通孔相对固定套装于转动轮上，第一罗拉本体1和第二罗拉本体2的相对面均形成向外悬伸的环形凸起5，第一罗拉座3和第二罗拉座4分别固定套装于第一罗拉本体1和第二罗拉本体2的环形凸起上，第一罗拉座3和第二罗拉座4的相对面上均一体成型有圆周排列的弧形凸起6，弧形凸起6之间形成弧形凹槽7，弧形凹槽7的槽腔与弧形凸起6的轮廓相适应，其中第一罗拉座3上形成的弧形凸起伸入所述第二罗拉座4上形成的弧形凹槽槽腔中，第二罗拉座4上形成的弧形凸起伸入所述第一罗拉座3上形成的弧形凹槽槽腔中；第一罗拉座3和第二罗拉座4的相对面上及其圆弧形凸起6的表面、弧形凹槽7的槽壁上均喷涂有等离子喷涂层。

进一步优选地，第一罗拉本体1和第二罗拉本体2的中心通孔孔壁均向环形凸起5的方向向外悬伸，悬伸的中心通孔孔壁与对应的环形凸起5的内壁通过加强筋8固定连接。

进一步优选地，所述第一罗拉本体1的中心通孔的内沿形成一朝向环形凸起5的方向的环形固定套9，环形固定套9配合嵌入所述第二罗拉本体2的中心通孔，从而实现第一罗拉本体1和第二罗拉本体2的相对固定，第一罗拉本体1和第二罗拉本体2通过环形固定套9固定套装于转动轮。