一种纱筒旋转板定位的锭子的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纱筒旋转板定位的锭子。

背景技术：

纺织纱筒，其上缠绕纺织用纱线，纺织纱筒插设在锭子的锭杆上，随着锭子的旋转而旋转，其上的纱线逐圈从纺织纱筒上脱离下来，用于加工纺织品。目前纺机在绕线过程中由于纱筒和锭子结构不规则，绕线时由于本身重量不断增加，导致其振动加剧，影响纱线绕制的紧密度，且易造成断纱，影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种纱筒旋转板定位的锭子。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种纱筒旋转板定位的锭子，包括锭子和纱筒；锭子的锭杆下端设置有圆柱状的支撑柱；锭杆内部成型有圆柱槽状的驱动槽；其特征在于：支撑柱的上端面位于锭杆的四周圆周均匀分布有若干限位块；纱筒的内侧壁下端开设有若干与限位块配合的上限位槽；驱动槽内设置有定位装置；定位装置包括若干旋转设置的旋转板组；旋转板组包括一对上下分布并且上下正对的旋转板；纱筒的内侧壁上开设有若干避让槽组；避让槽组包括一对上下分布并且上下正对的避让槽；旋转板可水平旋转插设在避让槽内。

作为上述技术方案的优选，旋转板的外侧端成型为圆周面；避让槽的旋转中心轴与旋转板的旋转中心轴共线；避让槽的侧壁的直径与旋转板的外侧端的直径相同。

作为上述技术方案的优选，定位装置还包括中心驱动杆、驱动主齿轮、若干从动齿轮和若干从动杆；驱动槽的侧壁上固定有圆柱状的上支撑板和下支撑板；上支撑板和下支撑板上下分布；中心驱动杆竖直设置并且枢接在上支撑板和下支撑板上；中心驱动杆的上端超出锭杆的顶部、下端位于枢接在支撑柱上；中心驱动杆位于上支撑板和下支撑板的部分固定有驱动主齿轮；上支撑板和下支撑板之间枢接有若干从动杆；若干从动杆以中心驱动杆为中心均匀圆周分布；从动齿轮固定在从动杆上并且与驱动主齿轮啮合；一对旋转板固定在从动杆上并且分别位于从动齿轮的上下两侧；驱动槽的侧壁上成型有供旋转板旋转通行的通行槽。

作为上述技术方案的优选，支撑柱内成型有圆柱槽状的下限位槽；中心驱动杆的下端穿过驱动槽的下侧壁位于下限位槽内；中心驱动杆的下端固定方形的限位座；限位座的四个侧边的端面中心成型有圆柱槽状的限位孔；下限位槽的侧壁左右两侧分别螺接有限位螺栓；限位螺栓的内侧端可插设在限位孔内。

作为上述技术方案的优选，限位螺栓的外侧端端面成型有正六角形槽；当限位螺栓工作时，限位螺栓的外侧头部沉在支撑柱的外圆柱面内。

本实用新型的有益效果在于：纱筒安装方便，定位准确，减少振动，保证了纱线卷绕质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖面的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的剖面的结构示意图。

图中，10、锭子；11、锭杆；110、驱动槽；111、上支撑板；112、下支撑板；113、通行槽；12、支撑柱；120、下限位槽；121、限位块；20、纱筒；200、避让槽；201、上限位槽；30、定位装置；31、中心驱动杆；311、限位座；3110、限位孔；32、驱动主齿轮；33、从动齿轮；34、从动杆；35、旋转板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种纱筒旋转板定位的锭子，包括锭子10 和纱筒20；锭子10的锭杆11下端设置有圆柱状的支撑柱12；锭杆 11内部成型有圆柱槽状的驱动槽110；其特征在于：支撑柱12的上端面位于锭杆11的四周圆周均匀分布有若干限位块121；纱筒20的内侧壁下端开设有若干与限位块121配合的上限位槽201；驱动槽110 内设置有定位装置30；定位装置30包括若干旋转设置的旋转板组；旋转板组包括一对上下分布并且上下正对的旋转板35；纱筒20的内侧壁上开设有若干避让槽组；避让槽组包括一对上下分布并且上下正对的避让槽200；旋转板35可水平旋转插设在避让槽200内。

如图1、图2所示，旋转板35的外侧端成型为圆周面；避让槽200的旋转中心轴与旋转板35的旋转中心轴共线；避让槽200的侧壁的直径与旋转板35的外侧端的直径相同。

如图1、图2所示，定位装置30还包括中心驱动杆31、驱动主齿轮32、若干从动齿轮33和若干从动杆34；驱动槽110的侧壁上固定有圆柱状的上支撑板111和下支撑板112；上支撑板111和下支撑板112上下分布；中心驱动杆31竖直设置并且枢接在上支撑板111 和下支撑板112上；中心驱动杆31的上端超出锭杆11的顶部、下端位于枢接在支撑柱12上；中心驱动杆31位于上支撑板111和下支撑板112的部分固定有驱动主齿轮32；上支撑板111和下支撑板112 之间枢接有若干从动杆34；若干从动杆34以中心驱动杆31为中心均匀圆周分布；从动齿轮33固定在从动杆34上并且与驱动主齿轮 32啮合；一对旋转板35固定在从动杆34上并且分别位于从动齿轮 33的上下两侧；驱动槽110的侧壁上成型有供旋转板35旋转通行的通行槽113。

如图1所示，支撑柱12内成型有圆柱槽状的下限位槽120；中心驱动杆31的下端穿过驱动槽110的下侧壁位于下限位槽120内；中心驱动杆31的下端固定方形的限位座311；限位座311的四个侧边的端面中心成型有圆柱槽状的限位孔3110；下限位槽120的侧壁左右两侧分别螺接有限位螺栓37；限位螺栓37的内侧端可插设在限位孔3110内。

如图1所示，限位螺栓37的外侧端端面成型有正六角形槽；当限位螺栓37工作时，限位螺栓37的外侧头部沉在支撑柱12的外圆柱面内。

锭子的工作原理：

初始状态，旋转板35隐藏在通行槽113内，限位螺栓37处于最外侧，即限位螺栓37的内侧端远离限位座311；

首先把纱筒20插设在锭杆11内，直到纱筒20的下端抵靠在支撑柱12上，此时上限位槽201插套在限位块121上，然后通过中心驱动杆31位于锭杆11顶部之上的部分手动旋转中心驱动杆31，中心驱动杆31通过驱动主齿轮32、从动齿轮33和从动杆34驱动旋转板组旋转，直到旋转板35水平旋转插设到纱筒20的避让槽200内；这样纱筒20被固定，减少振动，保证了纱线卷绕质量；

为保证不出意外，手动拧动限位螺栓37使其内侧端插设到下限位槽3110内，这样锭杆11被完全定位，即纱筒20被完全定位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。