本实用新型涉及到电子元器领域，特别涉及到一种光电传感器探头。
背景技术：
在纺纱机械中，用来检测纱线是否扯断，一直沿用力矩测试，造成产品成本高，寿命短，目前光电传感还没有应用上。其主要原因有二：一是因为纱线本身直径较细，约0.1到0.5mm，对光电检测精度要求较高；二是因为纺纱机械本身会产生较多的浮尘，对探头的光路会造成较大的影响。
技术实现要素：
本实用新型提供一种光电传感器探头，用来解决目前光电传感无法检测极细纱线的状态的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光电传感器探头，包括：外壳1、发光管及受光管，所述外壳1上分别设置有第一通孔2及第二通孔3；所述第一通孔2与所述第二通孔3相对设置，从而形成一个夹角；所述发光管安装在所述第一通孔2内；所述受光管安装在所述第二通孔3内；所述发光管发射光线与所述受光管接受光线形成交点，纱线的检测点位于该交点处。
进一步地，所述第一通孔2和所述第二通孔3底部外侧分别设置有固定装置4，所述固定装置4分别与所述发光管和所述受光管固定连接。
进一步地，还包括限位柱5，所述限位柱5分别设置在所述第一通孔2和所述第二通孔3底部的内侧，所述限位柱5安装在线路板的装配孔内。
进一步地，所述外壳1为梯形结构。
进一步地，还包括卡扣6，所述卡扣6位于所述外壳1的底部，所述外壳1与线路板之间通过所述卡扣6固定连接。
本实用新型提供的一种光电传感器探头，通过在外壳上设置两个相对设置，而形成一个夹角的第一通孔和第二通孔，发光管安装在第一通孔内；受光管安装在第二通孔内；发光管发射光线与受光管接受光线形成交点，纱线的检测点位于该交点处，从而实现极细纱线状态的检测。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种光电传感器探头结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型提供了一种光电传感器探头，包括：外壳1、发光管及受光管。外壳1上分别设有第一通孔2及第二通孔3；第一通孔2与第二通孔3相对设置，从而形成一个夹角；发光管安装在第一通孔2内；受光管安装在第二通孔3内；发光管发射光线与受光管接受光线形成交点，纱线的检测点位于该交点处，在本实施例中发光管发射光线与受光管接受光线形成交点距离顶面的距离为2.5～3cm处。在本实施例中第一通孔2和第二通孔3底部外侧分别设置有固定装置4，固定4装置分别与发光管和受光管固定连接，该固定装置4主要作用是防止发光管和受光管在外壳1上的第一通孔2和第二通孔3内转动，从而使其和PCB线路板装配时，更易于插入焊接。该装置还包括限位柱5，限位柱5分别设置在第一通孔2和第二通孔3底部的内侧，限位柱5安装在线路板的装配孔内，从而实现高精度装配。在本实施例中外壳1为梯形结构，从而使该装置更加美观。同时该装置还包括卡扣6，卡扣6位于外壳1的底部，外壳1与线路板之间所述卡扣6固定连接。
下面对本实用新型提供的一种光电传感器探头的工作原理进行说明，该结构利用光的直线传输性，发光管发射光线与受光管接受光线形成交点，纱线的检测点位于该交点处，从而实现对极细纱线连续状态的检测。
本实用新型具有以下特点：
1.外壳底部固定装置4限定发光管和受光管插入时的自体旋转角度，使其和PCB线路板装配时，更易于插入焊接。
2、外壳底部限位柱5限定该结构装配至线路板时的偏差量，使其实
现高精度装配。
3、使用该结构，还可免去额外透镜，在成本上更加低廉，加工方便，易于推广使。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。