一种浪轮座移动机构的制作方法

本实用新型涉及一种移动机构，尤其涉及一种浪轮座的移动机构。

背景技术：

目前，在市场上，包装盒包装箱作为包装外壳被广泛使用，为了提高经济效益，厂家均会引进全自动化的流水线，而常规的流水线加工均是采用浪轮对纸板进行加工，在常规的流水线装配过程中，浪轮和浪轮座固定在设备基座上，采用移动设备移动到需要位置，常规的移动设备是通过电机将浪轮座移动到指定位置，由于电机的带动会造成浪轮座的位置无法准确定位，同时无法对浪轮座进行微调，影响装配效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种浪轮座移动机构，旨在将浪轮座平稳移动到设备的指定位置，可以准确定位，也可以进行微调操作，降低设备安装成本，简化移动操作，提高装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种浪轮座移动机构，包括第一底座、第二底座、移动组件和浪轮座；所述的第一底座位于设备底部，与厂房底面固定连接；所述的第二底座位于所述的第一底座的一侧，与所述的第一底座相配合，固定连接在厂房底面上；所述的移动组件位于所述的浪轮座的底部，与所述的浪轮座固定连接，同时位于所的第二底座上，与所述的第二底座相配合，带动所述的浪轮座自由移动；所述的浪轮座位于所述的移动组件的上方，与所述的移动组件固定连接。

所述的移动组件包括动力组件和执行组件，所述的动力组件位于所述的为底座上，与所述的第一底座固定连接；所述的执行组件位于所述的浪轮座的底部，同时位于所述的第二底座，与所述的浪轮座固定了连接，同时在所述的第二底座上自由移动。

进一步的，所述的移动组件设置有两个，对称分布在所述的浪轮座的两侧。

进一步的，所述的动力组件包括油压马达、马达齿轮、从动齿轮、传动齿轮和传动轴；所述的油压马达位于所述的第一底座的一侧，与所述的第一底座固定连接；所述的马达齿轮位于所述的油压马达的一侧，与所述的油压马达固定连接；所述的从动齿轮位于所述的马达齿轮的上方，与所述的马达齿轮相啮合；所述的传动轴贯穿所的从动齿轮和传动齿轮，与所述的第一底座固定连接；所述的传动齿轮位于所述的传动轴的外圆上，与所述的传动轴相连，与所述的执行组件相配合，跟随所述的传动轴旋转。

进一步的，所述的执行组件包括齿条和移动轮；所述的齿条位于所述的浪轮座的底部，与所述的浪轮座固定连接，同时与所述的动力组件相啮合；所述的移动轮位于所述的浪轮座的底部，与所述的浪轮座固定连接，同时与所述的第二底座相抵触。

进一步的，所述的移动轮包括定位移动轮和从动移动轮；所述的定位移动轮位于所述的浪轮座的一侧，与所述的浪轮座固定连接；所述的从动移动轮位于所述的浪轮座的一侧，与所述的定位移动轮位于同一侧，与所述的浪轮座固定连接。

进一步的，所述的第一底座上设置有定位块，所述的定位块位于所述的第一底座的上表面，与所述的第一底座固定连接，沿所述的浪轮座的移动方向分布。

进一步的，所述的定位块上设置有定位槽，所述的定位槽与所述的移动组件相配合，沿所述的定位块的分布方向分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种浪轮座移动机构，通过齿轮齿条啮合移动，同时使用定位移动轮和定位槽配合来文成移动轨迹的确认，防止浪轮座移动时触碰到其他设备，影响装配，同时齿轮齿条可以精确定位，省去后期的调整，在装配完成后又可以通过移动轮完成微调，可以降低装配成本，提高装配效率。

附图说明

图1示出本实用新型的主剖视图。

图2示出本实用新型的左剖视图。

图3示出本实用新型的移动组件的主剖视图。

其中：1.第一底座、2.第二底座、3.移动组件、4.浪轮座、5.动力组件、6.执行组件、7.油压马达、8.马达齿轮、9.从动齿轮、10.传动齿轮、11.传动轴、12. 齿条、13.移动轮、14.定位移动轮、15.从动移动轮、16.定位块、17.定位槽。

具体实施方式

如图所示，一种浪轮座移动机构，包括第一底座1、第二底座2、移动组件 3和浪轮座4；所述的第一底座1位于设备底部，与厂房底面固定连接，用于承载所述的浪轮座4，确定其装配位置；所述的第二底座2位于所述的第一底座1 的一侧，与所述的第一底座1相配合，固定连接在厂房底面上，用于承载所述的浪轮座4，确定其起始位置；所述的移动组件3位于所述的浪轮座4的底部，与所述的浪轮座4固定连接，同时位于所的第二底座2上，与所述的第二底座2 相配合，带动所述的浪轮座4自由移动，用于带动所述的浪轮座4进行移动；所述的浪轮座4位于所述的移动组件3的上方，与所述的移动组件3固定连接。

所述的移动组件3包括动力组件5和执行组件6，所述的动力组件5位于所述的为底座上，与所述的第一底座1固定连接，用于提供移动动力；所述的执行组件6位于所述的浪轮座4的底部，同时位于所述的第二底座2，与所述的浪轮座4固定了连接，同时在所述的第二底座2上自由移动，用于带动所述的浪轮座4移动。

进一步的，所述的移动组件3设置有两个，对称分布在所述的浪轮座4的两侧，保证所述的浪轮座4移动平衡。

进一步的，所述的动力组件5包括油压马达7、马达齿轮8、从动齿轮9、传动齿轮10和传动轴11；所述的油压马达7位于所述的第一底座1的一侧，与所述的第一底座1固定连接，用于提供移动动力；所述的马达齿轮8位于所述的油压马达7的一侧，与所述的油压马达7固定连接，将动力传递到所述的传动轴11上；所述的从动齿轮9位于所述的马达齿轮8的上方，与所述的马达齿轮8相啮合，用于将动力传递到所述的传动轴11上；所述的传动轴11贯穿所的从动齿轮9和传动齿轮10，与所述的第一底座1固定连接，将所述的油压马达7输的的动力传递给所述的传动齿轮10上；所述的传动齿轮10位于所述的传动轴11的外圆上，与所述的传动轴11相连，与所述的执行组件6相配合，跟随所述的传动轴11旋转，将动力传递到所述的执行组件6上。

进一步的，所述的执行组件6包括齿条12和移动轮13；所述的齿条12位于所述的浪轮座4的底部，与所述的浪轮座4固定连接，同时与所述的动力组件5相啮合，用于将旋转动力转化为水平移动力；所述的移动轮13位于所述的浪轮座4的底部，与所述的浪轮座4固定连接，同时与所述的第二底座2相抵触，用于在动力作用下带动所述的浪轮座4自由移动。

进一步的，所述的移动轮13包括定位移动轮14和从动移动轮15；所述的定位移动轮14位于所述的浪轮座4的一侧，与所述的浪轮座4固定连接，用于确定所述的浪轮座4的移动轨迹；所述的从动移动轮15位于所述的浪轮座4的一侧，与所述的定位移动轮14位于同一侧，与所述的浪轮座4固定连接，承载并带动所述的浪轮座4移动。

进一步的，所述的第一底座1上设置有定位块16，所述的定位块16位于所述的第一底座1的上表面，与所述的第一底座1固定连接，沿所述的浪轮座4 的移动方向分布，与所述的定位移动轮14配合，承载所述的定位移动轮14。

进一步的，所述的定位块16上设置有定位槽17，所述的定位槽17与所述的移动组件3相配合，沿所述的定位块16的分布方向分布，与所述的定位移动轮14相配合，确定所述的浪轮座4的移动轨迹。

使用时，所述的浪轮座4安装所述的第二底座2上，与所述的移动组件3 配合连接，启动所述的油压马达7，带动所述的马达齿轮8旋转，通过所述的传动轴11将动力传递到所述的传动齿轮10上；所的传动齿轮10与所述的齿条12 相啮合，将旋转运动转化为水平运动，通过旋转圈数控制齿条12的移动距离，而所的浪轮座4在所述的移动轮13的作用下移动至第一底座1上，完成装配；所述的定位槽17和所述的移动轮13相配合，保证所述的浪轮座4的移动轨迹，同时齿轮啮合可以保证移动距离的精度，简化移动操作，提高装配效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。