一种瓦楞纸箱糊箱机专用糊轮的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸箱制造设备技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸箱糊箱机专用糊轮。

背景技术：

瓦楞纸箱糊箱机的专用糊轮由滚轮和轮轴组成，其中轮轴在使用的过程中产生很大的噪声且易磨损；并且糊胶完成后，滚轮上剩余的胶是靠人工用水管进行清洗的，清洗效果不好，且用水量比较大，浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种瓦楞纸箱糊箱机专用糊轮。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种瓦楞纸箱糊箱机专用糊轮，包括支架和轮轴，轮轴的表面设有橡胶涂层，橡胶涂层的表面设有保护层，橡胶涂层和保护层之间设有真空层，轮轴上设有滚轮且滚轮位于两支架之间，滚轮的外侧面设有凸台，凸台之间设有凹槽，凹槽的底部设有毛刷，凸台的外侧面设有花纹，滚轮的上方设有清洗管，清洗管支撑在支架上，清洗管相对于滚轮的侧面上间隔设有多个喷洗孔，清洗管的开口端连有气动三通调节阀，气动三通调节阀的另外两端分别连有压缩气源和增压泵，增压泵上通过管道连有气动调节阀，气动调节阀上通过管道连有球阀，球阀上通过管道连有清水源。

所述真空层的厚度小于橡胶涂层的厚度，保护层的厚度小于真空层的厚度。

所述保护层为碳纤维层。

所述毛刷采用长度为0.5-1cm的尼龙纤维。

所述花纹采用深度为0.5-1mm的凹凸纹。

所述清洗管与滚轮之间的距离为80-100mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型轮轴上橡胶涂层的设置能起到耐磨、减振和降噪的作用；糊胶完成后，滚轮上方设置的清洗管在滚轮运动的过程中对其进行清洗，清洗效果比较好，而且采用压缩空气与清水混合形成清洗液进行清洗，用水量比较少，可以节省水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轮轴的结构示意图；

图中：1、支架；2、轮轴；3、橡胶涂层；4、保护层；5、真空层；6、滚轮；7、凸台；8、凹槽；9、毛刷；10、花纹；11、清洗管；12、气动三通调节阀；13、压缩气源；14、增压泵；15、气动调节阀；17、清水源。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种瓦楞纸箱糊箱机专用糊轮，包括支架1和轮轴2，轮轴2的表面设有橡胶涂层3，橡胶涂层3的表面设有保护层4，橡胶涂层3和保护层4之间设有真空层5，轮轴2上设有滚轮6且滚轮6位于两支架1之间，滚轮6的外侧面设有凸台7，凸台7之间设有凹槽8，凹槽8的底部设有毛刷9，凸台7的外侧面设有花纹10，滚轮6的上方设有清洗管11，清洗管11支撑在支架1上，清洗管11相对于滚轮6的侧面上间隔设有多个喷洗孔，清洗管11的开口端连有气动三通调节阀12，气动三通调节阀12的另外两端分别连有压缩气源13和增压泵14，增压泵14上通过管道连有气动调节阀15，气动调节阀15上通过管道连有球阀16，球阀16上通过管道连有清水源17。

所述真空层5的厚度小于橡胶涂层3的厚度，保护层4的厚度小于真空层5的厚度。

所述保护层4为碳纤维层。

所述毛刷9采用长度为0.5-1cm的尼龙纤维制作。

所述花纹10采用深度为0.5-1mm的凹凸纹。

所述清洗管11与滚轮6之间的距离为80-100mm。

本实用新型在轮轴2转动时，轮轴2上设置的橡胶涂层3具有良好的耐磨性能，而且轮轴2转动时产生的振动经过橡胶涂层3内部的摩擦会部分转化为热能，达到减振降噪的目的；保护层4的设置可以增加橡胶涂层3的寿命；糊胶完成后，启动气动三通调节阀12、压缩气源13、增压泵14、气动调节阀15和球阀16，在滚轮6转动的同时对其进行清洗，清洗速度快，清洗效果比较好，而且将增压的清水和压缩空气形成清洗液对滚轮6进行清洗，用水量比较少，可以节省水资源。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。