一种梳棉化纤小漏底结构的制作方法

本实用新型涉及棉化纤梳理牵伸技术领域，尤其涉及一种梳棉化纤小漏底结构。

背景技术：

现有的梳棉机的小漏底是化纤漏底，在梳棉机梳棉过程中无法将棉卷中破籽、不孕籽、僵瓣等大的杂质在此区充分取除，给锡林分梳区和精梳工序造成较大困难，同时也无法满足纱线质量要求；摆在眼前只有更换和改造设备两个办法；通过对化纤小漏底与纯棉漏底对比分析，发现化纤漏底有以下缺陷造成纺棉不合格：1化纤小漏底进口刀过圆，不利于破籽、不孕籽、僵瓣等大的杂质分离；2化纤小漏底弦长过长，除尘刀到小漏底落杂区过短；如何增加化纤漏底进口刀打击力度和减少弦长，是眼前考虑解决主要问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种梳棉化纤小漏底结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种梳棉化纤小漏底结构，包括机架，所述机架的两侧均焊接有侧板，且两个侧板的中部之间转动连接有刺辊，两个所述侧板之间靠近刺辊的斜上方转动连接有给棉辊，所述机架的上表面靠近给棉辊的上方预留有锥形进料口，且锥形进料口的长度小于给棉辊的辊身长度，所述机架的底部中间开有矩形孔，且矩形孔内焊接有方管，所述方管内滑动连接有滑杆，且滑杆的顶端通过螺栓固定有除尘刀，所述机架的底部内壁焊接有两个固定板，且固定板与除尘刀之间的区域为第二落棉区，两个所述固定板的高度不同，且较高的固定板靠近刺辊的一侧通过螺栓固定有漏底板体，且漏底板体靠近较低的固定板的一端设有刀口斜面朝下的进口刀，所述进口刀与较低的固定板之间设置有吸尘装置。

优选的，所述刺辊的圆周外壁预留有等距离分布的毛刺，且毛刺的尖端与除尘刀和漏底板体的内壁之间留有间隙。

优选的，所述给棉辊的辊身长度等于刺辊的辊身长度，且给棉辊与刺辊的辊缝位于锥形进料口的正下方。

优选的，所述除尘刀的刀口斜面靠近第二落棉区，且刀口斜面与刺辊的辊面互相平行，除尘刀靠近给棉辊的一侧为第一落棉区。

优选的，所述漏底板体的整体为弧形的板状结构，且漏底板体的内弧板面靠近进口刀的一侧预留有弦板，弦板与刺辊辊面毛刺之间的距离与棉厚相适配。

优选的，所述漏底板体的内弧表面开有等距离分布呈菱形的沉孔，且沉孔的底部中间均开有锥形孔，锥形孔靠近刺辊的一端开口直径小于远离刺辊的一端。

本实用新型的有益效果为：通过设置的在刺辊表面等距离分布的毛刺，能够将原料棉中的棉籽与纤维强行进行剥离，并且毛刺均与刺辊的辊面有一定的夹角，且与除尘刀刀口之间留有间隙，与刀口发生碰撞损坏设备；通过设置与刺辊表面有一定距离的弦板和进口刀，能够增加进口刀对棉籽的打击力度，便于将破籽、不孕籽、僵瓣等大的杂质分离，使的经过漏底板体的纤维棉更纯，不含大型杂质便于后期细化处理；通过设置的吸尘装置，能够将剥离打碎的杂质从棉纤维中去除，保证棉纤的纯度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梳棉化纤小漏底结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种梳棉化纤小漏底结构漏底板体的立体结构示意图。

图中：1机架、2刀口、3吸尘装置、4第二落棉区、5除尘刀、6给棉辊、 7锥形进料口、8侧挡板、9刺辊、10漏底板体、11锥形孔、12固定板、13 沉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种梳棉化纤小漏底结构，包括机架1，机架1的两侧均焊接有侧板8，且两个侧板8的中部之间转动连接有刺辊9，两个侧板8之间靠近刺辊9的斜上方转动连接有给棉辊6，机架1的上表面靠近给棉辊6的上方预留有锥形进料口7，且锥形进料口7的长度小于给棉辊6的辊身长度，机架1的底部中间开有矩形孔，且矩形孔内焊接有方管，方管内滑动连接有滑杆，且滑杆的顶端通过螺栓固定有除尘刀5，机架1的底部内壁焊接有两个固定板12，且固定板12与除尘刀5之间的区域为第二落棉区，两个固定板12的高度不同，且较高的固定板12靠近刺辊9的一侧通过螺栓固定有漏底板体10，且漏底板体10靠近较低的固定板12的一端设有刀口斜面朝下的进口刀2，进口刀2与较低的固定板12之间设置有吸尘装置3。

本实用新型中，刺辊9的圆周外壁预留有等距离分布的毛刺，且毛刺的尖端与除尘刀5和漏底板体10的内壁之间留有间隙，给棉辊6的辊身长度等于刺辊9的辊身长度，且给棉辊6与刺辊9的辊缝位于锥形进料口7的正下方，除尘刀5的刀口斜面靠近第二落棉区4，且刀口斜面与刺辊9的辊面互相平行，除尘刀5靠近给棉辊6的一侧为第一落棉区，漏底板体10的整体为弧形的板状结构，且漏底板体10的内弧板面靠近进口刀2的一侧预留有弦板，弦板与刺辊9辊面毛刺之间的距离与棉厚相适配，漏底板体10的内弧表面开有等距离分布呈菱形的沉孔13，且沉孔13的底部中间均开有锥形孔11，锥形孔11靠近刺辊9的一端开口直径小于远离刺辊9的一端。

工作原理：使用时将待加工的棉花投入锥形进料口7中，随着逆向转动的给棉辊6个刺辊9将带有杂质的棉花咬入辊缝之中，此时棉籽或其他夹杂被压碎或者剥离棉纤维，随着刺辊9的转动转到辊缝的下方，一次梳棉结束；之后再将棉花转动经过除尘刀5，在除尘刀5的刀口与刺辊9组成的超小间隙中将更小的夹杂刮去；杂质落入第第一落棉区；之后再经过弦板和进刀口 2再次将剩下的杂质打碎去除，最终将纯棉带入下一工序。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。