一种纸箱打钉机的制作方法

本实用新型涉及纸箱打钉机领域，具体涉及一种纸箱打钉机。

背景技术：

钉箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺效果如何一方面影响纸箱的外观质量，另一方面影响纸箱的使用性能。从生产工艺上看，钉箱似乎是比较简单的一道工序。但是，在日常生产中却也难免暴露出一些质量问题，所以，不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制，要注重从设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的把关和控制，才能较好地防止或减少出现质量问题的机会。现有纸箱打钉主要是依靠打钉机进行手动打钉，该种打钉方式对工作人员的操作熟练程度要求非常高，工作效率低，纸箱成型质量差，钉距无法保证一致性，易出现伤害操作工的安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纸箱打钉机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纸箱打钉机，包括箱体、底座、执行装置、脚踏板，外壳的中部安装有垫板，所述垫板的上方安装有夹子，外壳的下方安装有所述箱体，所述箱体的底部设置有所述底座，所述底座的前方设置有所述脚踏板，所述外壳的内部设置有液压阀，所述液压阀的下方安装有液压泵，所述箱体的内部设置有油箱，所述油箱的上方安装有滤油器，所述外壳的上方设置有所述执行装置，所述执行装置包括角连杆、走线轮、压紧片、压紧球杆、弹簧、固定件、裁剪液压缸、裁剪块、联动杆、垫块、压动块、连接杆、打钉液压缸、圆盘架，所述圆盘架的侧面安装有所述压紧片，所述压紧片的侧面设置有所述压紧球杆，所述压紧球杆的底部安装有所述固定件，所述圆盘架的内部设置有所述打钉液压缸，所述打钉液压缸的一侧安装有所述裁剪液压缸，所述打钉液压缸的另一侧安装有所述压动块，所述打钉液压缸的底部安装有所述垫块，所述垫块的侧面设置有所述裁剪块，所述打钉液压缸的上方安装有所述角连杆，所述角连杆的一侧安装有所述走线轮，所述执行装置的上方安装有支架，所述支架的上方设置有绕线轮。

上述结构中，将纸盒固定于所述夹子与所述垫板之间，使需要打钉的区域位于所述圆盘架下方，踩踏所述脚踏板，所述液压阀打开，所述液压泵吸油，所述裁剪液压缸向下移动，对铜丝进行裁剪，截断之后，所述裁剪液压缸会继续向下移动，所述压动块随所述裁剪液压缸下移，直至所述裁剪液压缸到达最终位置，所述垫板会移动至所述打钉液压缸的下方，在所述裁剪液压缸与所述压动块的作用下，使铜丝变为凸形，所述裁剪液压缸向上移动至初始位置，此时所述垫块会移动至所述裁剪液压缸下方，所述打钉液压缸向下顶出，铜丝透过纸箱，最终在所述垫板上完成折叠，完成纸箱的打钉动作，然后所述打钉液压缸上移，所述走线轮向下移动，完成新一轮的走线。

为了进一步提高纸箱打钉机的打钉质量和效率，所述箱体焊接在所述底座的上方，所述外壳与所述箱体之间通过螺栓连接，所述液压泵用螺栓连接在所述外壳的内部。

为了进一步提高纸箱打钉机的打钉质量和效率，所述液压阀用螺栓连接在所述液压泵的上方，所述垫板与所述外壳之间用螺栓连接，所述夹子用螺栓连接在所述垫板的上方。

为了进一步提高纸箱打钉机的打钉质量和效率，所述执行装置焊接在所述外壳上方，所述支架与所述外壳焊接在一起，所述绕线轮与所述支架之间用销连接。

为了进一步提高纸箱打钉机的打钉质量和效率，所述压紧片与所述圆盘架之间用所述固定件进行固定并用所述压紧球杆压紧，所述走线轮与所述打钉液压缸用所述角连杆连接。

为了进一步提高纸箱打钉机的打钉质量和效率，所述裁剪液压缸与所述压动块用所述连接杆进行连接，所述裁剪液压缸与所述垫块用所述联动杆进行连接，所述液压阀与所述脚踏板之间用导线连接。

为了进一步提高纸箱打钉机的打钉质量和效率，所述液压阀与所述裁剪液压缸用油管连接，所述打钉液压缸与所述液压阀之间用油管连接，所述液压阀与所述液压泵之间用油管连接，所述滤油器与所述油箱之间用螺纹连接。

有益效果在于：操作简单，不需要电机，直接插上电源就可以完成走线、裁剪、压线、打钉一系列运动，在使用过程噪音小，制造的成本低，打钉的效率和质量高，并且这种打钉方式使用起来更加安全。

附图说明

图1是本实用新型所述一种纸箱打钉机中执行装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种纸箱打钉机的主视图。

图3是本实用新型所述一种纸箱打钉机的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、垫板；2、外壳；3、箱体；4、底座；5、脚踏板；6、夹子；7、圆盘架；8、绕线轮；9、支架；10、执行装置；11、液压阀；12、液压泵；13、滤油器；14、油箱；15、角连杆；16、走线轮；17、压紧片；18、压紧球杆；19、弹簧；20、固定件；21、裁剪液压缸；22、裁剪块；23、联动杆；24、垫块；25、压动块；26、连接杆；27、打钉液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种纸箱打钉机，包括箱体3、底座4、执行装置10、脚踏板5，外壳2的中部安装有垫板1，垫板1用于放置纸箱，垫板1的上方安装有夹子6，夹子6用以固定纸箱，外壳2的下方安装有箱体3，箱体3用以安装油箱14，箱体3的底部设置有底座4，底座4用以支撑设备，底座4的前方设置有脚踏板5，脚踏板5用以控制液压阀11，外壳2的内部设置有液压阀11，液压阀11用以使液压泵12工作，液压阀11的下方安装有液压泵12，液压泵12用以提供动力，箱体3的内部设置有油箱14，油箱14用以盛放液压油，油箱14的上方安装有滤油器13，滤油器13用以过滤液压油，外壳2的上方设置有执行装置10，执行装置10用于执行运动，执行装置10包括角连杆15、走线轮16、压紧片17、压紧球杆18、弹簧19、固定件20、裁剪液压缸21、裁剪块22、联动杆23、垫块24、压动块25、连接杆26、打钉液压缸27、圆盘架7，圆盘架7的侧面安装有压紧片17，压紧片17用以压紧铜线，压紧片17的侧面设置有压紧球杆18，压紧球杆18用以压紧压紧片17，压紧球杆18的底部安装有固定件20，固定件20用以固定压紧片17，圆盘架7的内部设置有打钉液压缸27，打钉液压缸27用以给纸箱打钉，打钉液压缸27的一侧安装有裁剪液压缸21，裁剪液压缸21用以剪断铜丝，打钉液压缸27的另一侧安装有压动块25，压动块25用以改变铜丝形状，打钉液压缸27的底部安装有垫块24，垫块24用以改变铜丝形状，垫块24的侧面设置有裁剪块22，裁剪块22用以裁剪铜丝，打钉液压缸27的上方安装有角连杆15，角连杆15用以使走线轮16随打钉液压缸27运动，角连杆15的一侧安装有走线轮16，走线轮16用以铜丝走线，执行装置10的上方安装有支架9，支架9用以安装绕线轮8，支架9的上方设置有绕线轮8，绕线轮8用以存放铜丝。

上述结构中，将纸盒固定于夹子6与垫板1之间，使需要打钉的区域位于圆盘架7下方，踩踏脚踏板5，液压阀11打开，液压泵12吸油，裁剪液压缸21向下移动，对铜丝进行裁剪，截断之后，裁剪液压缸21会继续向下移动，压动块25随裁剪液压缸21下移，直至裁剪液压缸21到达最终位置，垫板1会移动至打钉液压缸27的下方，在裁剪液压缸21与压动块25的作用下，使铜丝变为凸形，裁剪液压缸21向上移动至初始位置，此时垫块24会移动至裁剪液压缸21下方，打钉液压缸27向下顶出，铜丝透过纸箱，最终在垫板1上完成折叠，完成纸箱的打钉动作，然后打钉液压缸27上移，走线轮16向下移动，完成新一轮的走线。

为了进一步提高纸箱打钉机的打钉质量和效率，箱体3焊接在底座4的上方，外壳2与箱体3之间通过螺栓连接，液压泵12用螺栓连接在外壳2的内部，液压阀11用螺栓连接在液压泵12的上方，垫板1与外壳2之间用螺栓连接，夹子6用螺栓连接在垫板1的上方，执行装置10焊接在外壳2上方，支架9与外壳2焊接在一起，绕线轮8与支架9之间用销连接，压紧片17与圆盘架7之间用固定件20进行固定并用压紧球杆18压紧，走线轮16与打钉液压缸27用角连杆15连接，裁剪液压缸21与压动块25用连接杆26进行连接，裁剪液压缸21与垫块24用联动杆23进行连接，液压阀11与脚踏板5之间用导线连接，液压阀11与裁剪液压缸21用油管连接，打钉液压缸27与液压阀11之间用油管连接，液压阀11与液压泵12之间用油管连接，滤油器13与油箱14之间用螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。