打钉机用仓储式钉架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种打钉机用仓储式钉架，包括储钉仓组件、导钉条、送钉机构和顶钉机构，储钉仓组件包括储钉仓和进钉斗，储钉仓设有投钉口，进钉斗位于投钉口一侧、并通过投钉口与储钉仓连通，进钉斗下端设有下钉口，导钉条位于下钉口正下方，送钉机构设置在导钉条的端部，顶钉机构位于投钉口的另一侧。此款打钉机用仓储式钉架具有储钉仓，储钉仓内可以存放较多的钉排，当导钉条内钉排过少时，通过启动顶钉机构将储钉仓内钉排往导钉条上添加，以减小加钉频率，提高生产效率。
【专利说明】打钉机用仓储式钉架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动打钉机械设备【技术领域】，特别是一种主要用于机械安装式打钉机的打钉机用仓储式钉架。
【背景技术】
[0002]现有打钉机械的钉排直接放置在导钉条上往钉枪方向传送，由于导钉条长度有限，所以导致使用时频繁加钉，而且加钉过程需要停机操作，大大降低生产效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，具有储钉仓、提高储钉量、并且能够自动将储钉仓内钉排往导钉条上添加的打钉机用仓储式钉架，以克服现有技术的不足之处。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种打钉机用仓储式钉架，其特征在于:包括储钉仓组件、导钉条、送钉机构和顶钉机构，储钉仓组件包括储钉仓和进钉斗，储钉仓设有投钉口，进钉斗位于投钉口一侧、并通过投钉口与储钉仓连通，进钉斗下端设有下钉口，导钉条位于下钉口正下方，送钉机构设置在导钉条的端部，顶钉机构位于投钉口的另一侧。
[0006]本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
[0007]作为更具体的一种方案，所述储钉仓由前侧板、顶板、后侧板和托板共同围成，后侧板与前侧板前后滑动配合，顶板上设有用于锁紧后侧板的锁紧件；托板位于储钉仓底部，进钉斗设置在托板一端，投钉口位于所述托板一端与前侧板之间。
[0008]所述顶钉机构包括顶钉块和顶钉气缸，顶钉块插入储钉仓底部、并指向投钉口，顶钉气缸与顶钉块传动连接。
[0009]所述顶钉机构还包括顶针,顶针与顶钉块联动，顶针一端从进钉斗靠近投钉口的一侧伸入进钉斗内，进钉斗靠近投钉口的一侧设有导向面；所述顶针外还套设有针套。
[0010]所述进钉斗包括内侧板和外侧板，内侧板与托板一体成型，外侧板与内侧板铰接，内侧板和外侧板之间还设有门锁。一旦钉排卡在进钉斗内部时，打开门锁，即可实现外侧板打开，以便于取出或调整钉排位置。
[0011]所述门锁包括相互扣接配合的扳机和锁销，扳机和锁销分别设置在外侧板和内侧板外表面上。
[0012]所述储钉仓后侧板下端正对投钉口设有让位孔；所述托板呈悬臂状，托板上设有滑槽，所述顶钉块滑动设置在托板的滑槽上，顶钉块一端穿过让位孔伸入储钉仓内底部，顶钉块另一端底部设有支臂，托板对应支臂设有滑孔，支臂穿过滑孔后与顶钉气缸及顶针连接。
[0013]所述送钉机构包括气缸支架、推钉气缸、送钉气缸、推钉器、送钉器和第一弹簧，推钉气缸和送钉气缸分别设置在气缸支架上，推钉气缸的活塞杆外端与推钉器连接，推钉器滑动设置在导钉条一侧；所述送钉器滑动设置在导钉条另一侧、并滑动套设在送钉气缸的活塞杆外，送钉气缸的活塞杆外端穿过送钉器并与第一阻挡件连接，送钉器与气缸支架之间设有第一弹簧，第一弹簧套设在送钉气缸的活塞杆外；所述送钉器内侧设有舌块，送钉器对应舌块设有腔体，舌块一端插入腔体内、并与腔体之间设有复位弹簧，舌块朝向送钉气缸的一侧设有斜面；所述送钉器上还设有送钉气缸驱动开关，送钉气缸驱动开关与舌块联动。
[0014]所述导钉条为端面呈山字形的型材，其左右两侧为导向条，送钉器和推钉器分别滑动设置在导钉条两侧的导向条上；送钉器内侧与与导钉条之间留有过钉间隙，舌块伸向过钉间隙。
[0015]所述储钉仓组件还包括滑套、滑杆、压钉板、压板复位气缸、第三弹簧和支板；所述滑套和压板复位气缸设置在储钉仓上，滑杆设置在滑套内、并与滑套滑动配合，滑杆下端伸入储钉仓内与压钉板连接；所述第三弹簧套设在滑杆外、并位于压钉板与储钉仓内顶面之间；所述支板与压钉板连接，压板复位气缸的活塞杆外端穿过支板与第二阻挡件连接。
[0016]本实用新型的有益效果如下:
[0017](I)此款打钉机用仓储式钉架具有储钉仓，储钉仓内可以存放较多的钉排，当导钉条内钉排过少时，通过启动顶钉机构将储钉仓内钉排往导钉条上添加，以减小加钉频率，提高生产效率；
[0018](2)储钉仓上设有可调节的后侧板，通过调节后侧板来限定储钉仓的宽度，以适合更多规格的钉排要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一实施例结构示意图。
[0020]图2为本实用新型另一角度局部结构示意图。
[0021]图3为本实用新型送钉机构结构示意图。
[0022]图4为本实用新型顶钉机构及储钉仓组件结构示意图。
[0023]图5为本实用新型一纵向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0025]参见图1至图4所示，一种打钉机用仓储式钉架，包括储钉仓组件100、导钉条21、送钉机构300和顶钉机构200，储钉仓组件100包括储钉仓5和进钉斗18，储钉仓5设有投钉口 38，进钉斗18位于投钉口 38 —侧、并通过投钉口 38与储钉仓5连通，进钉斗18下端设有下钉口 30，导钉条21位于下钉口 30正下方，送钉机构300设置在导钉条21的端部，顶钉机构200位于投钉口 38的另一侧。
[0026]所述储钉仓5由前侧板9、顶板3、后侧板7和托板22共同围成，后侧板7与前侧板9前后滑动配合，顶板3上设有用于锁紧后侧板7的锁紧件(图中未示出)；托板22位于储钉仓5底部，进钉斗18设置在托板22 —端，投钉口 38位于所述托板22 —端与前侧板9之间。
[0027]所述顶钉机构200包括顶钉块10和顶钉气缸14，顶钉块10插入储钉仓5底部、并指向投钉口 38，顶钉气缸14与顶钉块10传动连接。
[0028]所述顶钉机构200还包括顶针12,顶针12与顶钉块10联动,顶针12 —端从进钉斗18靠近投钉口 38的一侧伸入进钉斗18内，进钉斗18靠近投钉口 38的一侧设有导向面A (以及对应顶针设有孔位45,见图4所示)；所述顶针12外还套设有针套13。
[0029]所述进钉斗18包括内侧板23和外侧板28，内侧板23与托板22—体成型，外侧板28与内侧板23铰接，内侧板23和外侧板28之间还设有门锁。进钉斗18的下钉口 30外侧设有限位盖板31，限位盖板31位于导钉条21上方，限位盖板31能够防止钉排6弹出导钉条21外。
[0030]所述门锁包括相互扣接配合的扳机29和锁销24，扳机29和锁销24分别设置在外侧板28和内侧板23外表面上。
[0031]所述储钉仓5的后侧板7下端正对投钉口 38设有让位孔42 ;所述托板22呈悬臂状，托板22上设有滑槽43，所述顶钉块10滑动设置在托板22的滑槽43上，顶钉块10 —端穿过让位孔42伸入储钉仓5内底部，顶钉块10另一端底部设有支臂11，托板22对应支臂11设有滑孔44，支臂11穿过滑孔44后与顶钉气缸14及顶针12连接。
[0032]所述送钉机构300包括气缸支架15、推钉气缸16、送钉气缸17、推钉器27、送钉器20和第一弹簧19,推钉气缸16和送钉气缸17分别设置在气缸支架15上,推钉气缸16的活塞杆外端与推钉器27连接，推钉器27滑动设置在导钉条21 —侧。所述送钉器20滑动设置在导钉条21另一侧、并滑动套设在送钉气缸17的活塞杆外，送钉气缸17的活塞杆外端穿过送钉器20并与第一阻挡件26连接，送钉器20与气缸支架15之间设有第一弹簧19，第一弹簧19套设在送钉气缸17的活塞杆外。所述送钉器20内侧设有舌块34，送钉器20对应舌块34设有腔体，舌块34 —端插入腔体内、并与腔体之间设有复位弹簧，舌块34朝向送钉气缸17的一侧设有斜面。所述送钉器20上还设有送钉气缸驱动开关(图中未示出)，送钉气缸驱动开关与舌块34联动。
[0033]所述导钉条21为端面呈山字形的型材，其左右两侧为导向条37，送钉器20和推钉器27分别滑动设置在导钉条21两侧的导向条37上；送钉器20内侧与与导钉条21之间留有过钉间隙，舌块34伸向过钉间隙C (结合图5所示)。
[0034]所述导钉条21背向气缸支架15的一端旁侧设有前后两个用于检测钉排6剩余量的探头。具体是导钉条21背向气缸支架15的一端设有一个探头安装架32，探头安装架32上设有前后两个探头安装孔。
[0035]所述储钉仓5组件100还包括滑套1、滑杆46、压钉板4、压板复位气缸8、第三弹簧40和支板41。所述滑套I和压板复位气缸8设置在储钉仓5上，滑杆46设置在滑套I内、并与滑套I滑动配合，滑杆46下端伸入储钉仓5内与压钉板4连接。所述第三弹簧40套设在滑杆46外、并位于压钉板4与储钉仓5内顶面之间。所述支板41与压钉板4连接，压板复位气缸8的活塞杆外端穿过支板41与第二阻挡件39连接。
[0036]其工作原理是:当检测到导钉条21上钉排6不足时，顶钉气缸14启动，带动顶钉块10和顶针12沿B箭头方向前进(见图5所示)，将位于储钉仓5底部的一块钉排6顶入进钉斗18内，同时，顶针12入进钉斗18内调整落入进钉斗18内的钉排6角度，使钉排6正确落入导钉条21上。然后，推钉气缸16启动，带动推钉器27将位于进钉斗18下钉口 30处的钉排6向前推进，直至钉排6压向送钉器20的舌块34，舌块34往舌块34内缩使得送钉气缸驱动开关接通，控制送钉气缸17的活塞杆往内缩，通过活塞杆前端的第一阻挡件26推动送钉器20后退，送钉器20后退过程中，舌块34滑过钉排6后，舌块34复位，送钉气缸驱动开关关闭，送钉气缸17的复位以将其活塞杆伸出，用于给送钉器20的导向，送钉器20在第一弹簧19作用推钉排6，舌块34再次压住钉排6。
[0037]储钉仓5底部的一块钉排6顶入进钉斗18内时，顶钉气缸14复位，压钉块在第三弹簧40的作用下将储钉仓5的钉排6往下推送，由于压钉块被第三弹簧40所压，所以具有一定的避震作用，避免钉排6在打钉机工作过程中因机器震动而跳动，有效降低噪音。
[0038]所述储钉仓5下部设有检测储钉仓5钉排6剩余量的探头，压板复位气缸8的初始状态见图5所示，当探头检测到储钉仓5钉排6剩余很小时，发出提醒信号，当用户需要加钉时，控制压板复位气缸8的活塞杆复位(即控制活塞杆缩回压板复位气缸8内)，活塞杆复位过程中其端部的第二阻挡件39推着支板41及压钉板4往上抬起，以便于加钉，加钉完成后，控制压板复位气缸8回复至图5状态即可。
[0039]所述导钉条21的前端(出钉的位置，该位置与钉枪枪嘴连接)侧面设有前后两个探头，当后侧探头探测到无钉时，表面导钉条21上剩余的钉量很小，然后发出信号到控制装置，控制装置控制顶钉机构200动作，实现往导钉条21上送钉，且此时，由于导钉条21上还有小量钉子，钉枪仍然继续工作。但是，如果储钉仓5内没有钉时，则不能往导钉条21添加钉排6，当位于前侧的探头探测到无钉时，即发出信号到控制装置，控制装置控制机器停止。
【权利要求】
1.一种打钉机用仓储式钉架，其特征在于:包括储钉仓组件、导钉条、送钉机构和顶钉机构，储钉仓组件包括储钉仓和进钉斗，储钉仓设有投钉口，进钉斗位于投钉口 一侧、并通过投钉口与储钉仓连通，进钉斗下端设有下钉口，导钉条位于下钉口正下方，送钉机构设置在导钉条的端部，顶钉机构位于投钉口的另一侧。
2.根据权利要求1所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述储钉仓由前侧板、顶板、后侧板和托板共同围成，后侧板与前侧板前后滑动配合，顶板上设有用于锁紧后侧板的锁紧件；托板位于储钉仓底部，进钉斗设置在托板一端，投钉口位于所述托板一端与前侧板之间。
3.根据权利要求2所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述顶钉机构包括顶钉块和顶钉气缸，顶钉块插入储钉仓底部、并指向投钉口，顶钉气缸与顶钉块传动连接。
4.根据权利要求3所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述顶钉机构还包括顶针，顶针与顶钉块联动，顶针一端从进钉斗靠近投钉口的一侧伸入进钉斗内，进钉斗靠近投钉口的一侧设有导向面；所述顶针外还套设有针套。
5.根据权利要求4所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述进钉斗包括内侧板和外侧板，内侧板与托板一体成型，外侧板与内侧板铰接，内侧板和外侧板之间还设有门锁。
6.根据权利要求5所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述门锁包括相互扣接配合的扳机和锁销，扳机和锁销分别设置在外侧板和内侧板外表面上。
7.根据权利要求4所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述储钉仓后侧板下端正对投钉口设有让位孔；所述托板呈悬臂状，托板上设有滑槽，所述顶钉块滑动设置在托板的滑槽上，顶钉块一端穿过让位孔伸入储钉仓内底部，顶钉块另一端底部设有支臂，托板对应支臂设有滑孔，支臂穿过滑孔后与顶钉气缸及顶针连接。
8.根据权利要求1所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述送钉机构包括气缸支架、推钉气缸、送钉气缸、推钉器、送钉器和第一弹簧，推钉气缸和送钉气缸分别设置在气缸支架上，推钉气缸的活塞杆外端与推钉器连接，推钉器滑动设置在导钉条一侧； 所述送钉器滑动设置在导钉条另一侧、并滑动套设在送钉气缸的活塞杆外，送钉气缸的活塞杆外端穿过送钉器并与第一阻挡件连接，送钉器与气缸支架之间设有第一弹簧，第一弹簧套设在送钉气缸的活塞杆外； 所述送钉器内侧设有舌块，送钉器对应舌块设有腔体，舌块一端插入腔体内、并与腔体之间设有复位弹簧，舌块朝向送钉气缸的一侧设有斜面； 所述送钉器上还设有送钉气缸驱动开关，送钉气缸驱动开关与舌块联动。
9.根据权利要求8所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述导钉条为端面呈山字形的型材，其左右两侧为导向条，送钉器和推钉器分别滑动设置在导钉条两侧的导向条上；送钉器内侧与与导钉条之间留有过钉间隙，舌块伸向过钉间隙。
10.根据权利要求1所述打钉机用仓储式钉架，其特征在于:所述储钉仓组件还包括滑套、滑杆、压钉板、压板复位气缸、第三弹簧和支板； 所述滑套和压板复位气缸设置在储钉仓上，滑杆设置在滑套内、并与滑套滑动配合，滑杆下端伸入储钉仓内与压钉板连接； 所述第三弹簧套设在滑杆外、并位于压钉板与储钉仓内顶面之间； 所述支板与压钉板连接，压板复位气缸的活塞杆外端穿过支板与第二阻挡件连接。
【文档编号】B65G47/04GK203997976SQ201420405286
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】林岳洪 申请人:林岳洪