本实用新型涉及一种铸造用纸质浇道管成型技术领域，尤其涉及一种铸造用异形纸质浇道管整形机。
背景技术：
目前，因纸质浇道管具有其特殊性能，所以是陶瓷浇道管最理想的替代产品；越来越受到市场的青睐；而纸质浇道管成型后含水率较高，在干燥的过程中变形严重，且干燥时间长，强度低，管内表面粗糙、不光滑，尤其管壁密实度小，严重影响了浇道管的使用性能，故必须经过后续整形才能达到使用要求。而现有的整形方式是将成型好的产品经一定时间晾干部分水分后，手工进行操作，废品率高，耗时耗力，效率极低，尤其异形浇道管的整形，基本不能做出合格的产品，而异形浇道管又是整个浇道系统中必不可少的一部分，所以阻碍了纸质浇道管的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术不足，提供一种适用于铸造用异形纸质浇道管的整形机，可不经时间晾干而直接将成型好的异形浇道管整形，简化整形程序，取代人工操作，节约时间和劳动力。
本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：一种铸造用异形纸质浇道管整形机，包括机架总成、气液增压缸、上模总成、下模总成、整形装置和进气管，所述机架总成包括机架底座、导柱、支撑板，机架底座和支撑板由四根导柱连接，形成四柱框架结构，所述气液增压缸固定在支撑板上，其伸缩杆垂直朝下，所述上模总成包括上模板，在上模板上设有四个能和导柱相配合的导套，上模板上侧与气液增压缸的伸缩杆连接，上模板下侧由上至下依次设有上模隔热板、上模加热板、整形上模，所述下模总成包括固定在机架底座上侧的下模隔热板、固定于下模隔热板上的下模加热板、固定于下模加热板上的整形下模，所述整形装置安装在机架底座上并与待整形的纸质浇道管管口对应，其包括支撑座、安装在支撑座上的充气座、固定在充气座一端的异形气囊，充气座的另一端连接进气管。
进一步地，在上模板上侧面固定有四根调节螺杆，调节螺杆的另一端穿过调节板并通过螺母Ⅰ锁紧，在调节板的中心位置固定有连接套，气液增压缸的伸缩杆与连接套连接。
进一步地，所述充气座的一端设有中空外螺纹丝杆，中空外螺纹丝杆通过螺母Ⅱ固定在支撑座上，中空外螺纹丝杆的另一端连接进气管。
进一步地，所述整形装置还包括调节座，在调节座上设置有滑轨，在调节座的一端固定有驱动气缸，支撑座通过滑块安装在滑轨上，并与驱动气缸连接。
进一步地，调节座上设有4个横向和机架底座相连的腰形孔。
进一步地，进气管上设有气压调节装置以及与整形装置对应的充气阀门，在其支路上设有排气装置。
进一步地，在机架底座的前侧还设有操作台，操作台内部设有整形控制系统。
本实用新型的一种适用于铸造用异形纸质浇道管的整形机，可不经时间晾干而直接将成型好的异形浇道管整形；简化了整形程序，取代了人工操作，节约了时间和劳动力，同时能实现不同异形浇道管的整形，其整形效率高，稳定性好，废品率低，且能使异形浇道管内表面光洁不掉渣，管壁密实均匀，变形量小，强度大。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的上模总成的结构示意图。
图3是本实用新型的下模总成的结构示意图。
图4是本实用新型的整形装置的结构示意图。
图5是本实用新型的进气管结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1—图5所示，本实施例的一种铸造用异形纸质浇道管整形机，包括机架总成1、气液增压缸2、上模总成3、下模总成4、整形装置5和进气管6。
所述机架总成1包括机架底座11、导柱12、支撑板13，机架底座11和支撑板13由四根导柱12连接，形成四柱框架结构，所述气液增压缸2固定在支撑板13上，其伸缩杆垂直朝下。在机架的前侧还设有操作台7，操作台7内部设有整形控制系统。
所述上模总成3包括上模板31，在上模板31上设有四个能和导柱12相配合的导套32，在上模板31上侧面固定有四根调节螺杆36，调节螺杆36的另一端穿过调节板37由螺母Ⅰ38锁紧，在调节板37的中心位置固定有连接套39，气液增压缸2的伸缩杆与连接套39连接，在上模板31下侧由上至下依次设有上模隔热板33、上模加热板34、整形上模35。所述下模总成4包括固定在机架底座11上侧的下模隔热板41、固定于下模隔热板41上的下模加热板42、固定于下模加热板42上的整形下模43。在导柱12和导套32的配合下，气液增压缸2能驱动整形上模35上下运动，和整形下模43合模。同时通过调节螺杆36能随时调节整形上模35和整形下模43的平行度，使合模更精准，且可随时根据不同异形浇道管模具的高度调节合模高度。
所述整形装置5安装在机架底座11上并与待整形的纸质浇道管管口对应，在本实施例中整形模具设有一个三通管和一个弯管，故在机架底座11的左右侧和后侧都固定有整形装置5，且左右侧各一组，后侧两组。
所述整形装置5包括支撑座51、安装在支撑座51上的充气座52、固定在充气座52一端的异形气囊53，充气座52的另一端连接中空外螺纹丝杆54，中空外螺纹丝杆54通过螺母Ⅱ55固定在支撑座51上，可随时调节充气座52的前后位置，中空外螺纹丝杆54的另一端连接进气管6。
整形装置5还包括调节座56，在调节座56上设置有滑轨57，在调节座56的一端固定有驱动气缸58，支撑座51通过滑块安装在滑轨57上，并与驱动气缸58连接，在滑轨57、滑块的配合下，可由驱动气缸58驱动异形气囊53前后精准运动。调节座56上设有4个横向和机架底座11相连的腰形孔59，可根据不同异形产品而调节横向位置。
进气管6上设有气压调节装置61以及与整形装置5对应的充气阀门62，在其支路上设有排气装置63。
整形时，在整形上模、整形下模合模的状态下加热至200-230℃，由气液增压缸驱动整形上模抬升一定距离，将刚成型好的异形浇道管置入整形下模内，气液增压缸驱动整形上模和整形下模精准合模，同时增压；固定于机架底座后侧的整形装置在驱动气缸的作用下将异形气囊插入待整形的异形浇道管内，同时固定于机架底座左右的整形装置也将异形气囊插入待整形的异形浇道管内，与后侧两组整形装置连接的充气阀门同时打开充气整形，经一定时间后，与左右侧整形装置连接的充气阀门同时打开充气整形，再经一定时间后，由支管上的排气装置缓慢将异形气囊里的气体全部排完；气液增压缸停止增压且驱动整形上模向上抬升，如此异形浇道管整形完成。
异形气囊充气膨胀将刚成型好的浇道管内部水分挤出，接触到被加热的模具后迅速蒸发，有效的加快了异形浇道管的干燥速率，且产品内表面光滑不变形，同时简化了整形程序，节约了时间、降低了劳动成本。在充气的过程中先让机架底座后侧整形装置中的异形气囊充气，再让左右侧的异形气囊充气，有效的避免了因同时充气时气囊与气囊之间接触而产生的缝隙，造成异形浇道管内壁产生凸痕的弊端，根据不同的异形浇道管可更换相符的异形气囊，达到整形效果，整个整形过程只需一人即可操作，实现了自动化，效率高，运行稳定，尤其在精准的控制下，很好的避免了因气囊膨胀不均匀而导致异形浇道管壁厚薄不均匀的弊端，使合格率大大提高。
在前述说明书与相关附图中存在的教导的帮助下，本实用新型所属领域的技术人员将会想到本实用新型的许多修改和其它实施方案。因此，要理解的是，本实用新型不限于公开的具体实施方案，修改和其它实施方案被认为包括在所附权利要求的范围内。尽管本文中使用了特定术语，它们仅以一般和描述性意义使用，而不用于限制。