本实用新型属于纺织机械配件应用技术领域，具体涉及应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，适用于纺织机的机头装配中，用于将机头结构安装在框架板上。
背景技术：
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，络筒的工作原理络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。
在纺织机、络筒机等纺织机械的机头组装作业中，其需要机机头部件安装在底框架板上，用于对纺织机械机头部件进行精准的安装，进而实现高效、稳定的纱线生产作业。但是现有的底部框架底板结构，其结构复杂不便安装且韧性差、存在变形、断裂的现象，同时也不能对纺织机械机头部件进行精准组装、定位，导致纱线生产质量差、效率低，已不能满足现有纺织机、络筒机等纺织机械机头部件组装的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本实用新型提供应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，其设计结构合理，相配合使用一体成型的底板、辅助限位板、第一限位孔、限位孔、第二限位孔、锥形限位孔、第三限位孔、第四限位孔、半圆形限位槽、第五限位孔和凹形卡槽，其能对纺织机械机头部件进行精准的组装和定位，且韧性强、耐腐蚀、耐高温等性能优，有效的提高纱线生产效率与质量。
技术方案：本实用新型提供应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，包括底板，及设置在底板上的辅助限位板，及贯穿底板、辅助限位板的一组第一限位孔，及设置在辅助限位板上的一组限位孔，及设置在一组限位孔一侧且贯穿底板、辅助限位板的一组第二限位孔，及设置在辅助限位板且位于一组第二限位孔一侧的一组锥形限位孔，及设置在一组锥形限位孔一侧且贯穿底板、辅助限位板的一组第三限位孔，及设置在一组第三限位孔一侧且贯穿底板、辅助限位板的一组第四限位孔，及设置在辅助限位板一端的一组半圆形限位槽，及设置在底板上的一组第五限位孔，及设置在底板一端的凹形卡槽。
本技术方案的，所述应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，还包括设置在底板上且与一组半圆形限位槽相配合使用的一组第六限位孔。
本技术方案的，所述应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，还包括设置在底板且位于凹形卡槽底端的第七限位孔。
本技术方案的，所述辅助限位板的一端设置为凹形坡面结构。
与现有技术相比，本实用新型的应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用一体成型的底板、辅助限位板、第一限位孔、限位孔、第二限位孔、锥形限位孔、第三限位孔、第四限位孔、半圆形限位槽、第五限位孔和凹形卡槽，其能对纺织机械机头部件进行精准的组装和定位，且韧性强、耐腐蚀、耐高温等性能优，有效的提高纱线生产效率与质量。
附图说明
图1是本实用新型的应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板的俯视结构示意图；
图2是本实用新型应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板的主视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-底板、2-辅助限位板、3-第一限位孔、4-限位孔、5第二限位孔、6-锥形限位孔、7-第三限位孔、8-第四限位孔、9-半圆形限位槽、10-第六限位孔、11-第七限位孔、12-第五限位孔、13-凹形卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，包括底板1，及设置在底板1上的辅助限位板2，及贯穿底板1、辅助限位板2的一组第一限位孔3，及设置在辅助限位板2上的一组限位孔4，及设置在一组限位孔4一侧且贯穿底板1、辅助限位板2的一组第二限位孔5，及设置在辅助限位板2且位于一组第二限位孔5一侧的一组锥形限位孔6，及设置在一组锥形限位孔6一侧且贯穿底板1、辅助限位板2的一组第三限位孔7，及设置在一组第三限位孔7一侧且贯穿底板1、辅助限位板2的一组第四限位孔8，及设置在辅助限位板2一端的一组半圆形限位槽9，及设置在底板1上的一组第五限位孔12，及设置在底板1一端的凹形卡槽13。
进一步优选的，应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，还包括设置在底板1上且与一组半圆形限位槽9相配合使用的一组第六限位孔10；及应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，还包括设置在底板1且位于凹形卡槽13底端的第七限位孔11；及辅助限位板2的一端设置为凹形坡面结构。
本结构的应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，其设计结构合理，相配合使用一体成型的底板1、辅助限位板2、第一限位孔3、限位孔4、第二限位孔5、锥形限位孔6、第三限位孔7、第四限位孔8、半圆形限位槽9、第五限位孔12、凹形卡槽13、第六限位孔10和第七限位孔11，其能对纺织机械机头部件进行精准的组装和定位，且韧性强、耐腐蚀、耐高温等性能优，有效的提高纱线生产效率与质量。
本结构的应用于纺织机械机头组装的底部框架定位板，底板1的长度为150mm-180mm、高度为15mm-20mm，辅助限位板2的长度为80mm-120mm、高度为18mm-25mm。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。