本实用新型涉及浆板制造装置技术领域，特别是一种浆片抄造系统。
背景技术：
纸和纸板是人类文化与信息的载体，也是工业、农业、科学、生活等方面的重要材料。统计数据显示，我国纸与纸板的消费量已近九千万吨，每年仍呈增长势头。纸和纸板是自然界易于再生的绿色材料产品。纸和纸板是以纸浆为主造成的，现代制浆造纸的原料，以植物纤维为主。而植物纤维，竹材已成为制浆造纸主要原料，竹材生长快速、砍伐周期短。传统的纸板主要抄造成干浆板进行贮存、运输。浆板烘干需消耗大量蒸汽，造成能源消耗高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种浆片抄造系统。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种浆片抄造系统，包括除渣机构、成型机构、和破碎机构，所述除渣机构右侧设置有成型机构，成型机构右侧通过输送带一与压榨机构连接，压榨机构右侧设置有干燥机构，干燥机构右侧设置有切纸机构，切纸机构右侧与理纸机构相连，理纸机构右侧与打包机构连接；打包机构与储存A连接；
所述压榨机构右侧还与破碎机构连接，破碎机构与输送带连接，输送带与储存B连接；
所述破碎机构包括轴承支座、螺旋输送机、基体壳和破碎辊，所述基体壳上表面未密封，基体壳上端面左右设置有破碎辊，破碎辊柱面设置有破碎钉，左右破碎辊的一段设置有主动齿和从动齿，所述基体壳下部水平设置有螺旋输送机，螺旋输送机下方设置有输送带，输送带与储存B相连
优选的，破碎钉设置有若干且设置为纵向和横向。
优选的，所述压榨机构通过输送带二与干燥机构相连，所述压榨机构通过引纸辊与破碎机构连接。
优选的，所述破碎辊通过三角带与电机相连；所述轴承支座安装在基体壳上，轴承支座通过轴承与破碎辊相连。
本实用新型具有以下优点：（1）浆板抄造通过抄前系统除砂，上网系统成型、压榨，达到45%的干度，通过浆板破碎系统将浆板碎解成片，经过螺旋输送机，用皮带将浆料输送至料场贮存；当浆板需要长时间贮存时，调节压榨部上下滚辊的距离将浆板压榨到一定的干度，停止浆板破碎系统，通过烘缸将湿浆板烘干、打包贮存；（2）并且，该浆板抄造系统安装简单、操作方便、灵好应用的优点。
附图说明
图1 为本实用新型工作流程图；
图2 为本实用新型成型机构结构示意图；
图3为本实用新型压榨机构结构示意图；
图4 为本实用新型破碎系统结构示意图；
图5 为本实用新型干燥机构结构示意图；
图6为本实用新型切纸机构结构示意图；
图7为本实用新型理纸机构结构示意图；
图8为本实用新型打包机构结构示意图；
图中：1、引纸辊；2、三角带；3、电机；4、破碎钉；5、主动齿；6、螺旋输送机；7、基体壳；8、轴承支座；9、输送带；10、破碎辊；11、从动齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1~图8所示，一种浆片抄造系统，包括除渣机构、成型机构、和破碎机构，所述除渣机构右侧设置有成型机构，成型机构右侧通过输送带一与压榨机构连接，压榨机构右侧设置有干燥机构，干燥机构右侧设置有切纸机构，切纸机构右侧与理纸机构相连，理纸机构右侧与打包机构连接；打包机构与储存A连接；
所述压榨机构右侧还与破碎机构连接，破碎机构与输送带连接，输送带与储存B连接；
所述破碎机构包括轴承支座8、螺旋输送机6、基体壳7和破碎辊10，所述基体壳7上表面未密封，基体壳7上端面左右设置有破碎辊10，破碎辊10柱面设置有破碎钉4，左右破碎辊10的一端分别设置有主动齿5和从动齿11，所述基体壳7下部水平设置有螺旋输送机6，螺旋输送机6下方设置有输送带9，输送带9与储存B相连；所述破碎钉4设置有若干且设置为纵向和横向；所述压榨机构通过输送带二与干燥机构相连，所述压榨机构通过引纸辊1与破碎机构连接；所述破碎辊10通过三角带2与电机3相连；所述轴承支座8安装在基体壳7上，轴承支座8通过轴承与破碎辊10相连。
本实用新型的工作过程如下：浆料通过除砂后进入成型部，通过真空脱水，进入压榨部进行压榨脱水，根据抄造不同干度浆板调整压榨压力；系统抄造成45%湿浆板，浆板通过引纸辊1引入浆板至破碎辊10，破碎辊10有多排横竖分布的破碎钉4，在电机3的带动下高速运转，浆板被竖向的破碎钉4撕裂成条，同时被横向的破碎钉4横向切断，浆板最终被撕裂成碎片，通过螺旋输送机6、输送带9输送至料场堆存；抄造成85%干度浆板，压榨后浆板引入干燥部，通过理纸系统整理后打包系统打包入库；浆板抄造通过抄前系统除砂，上网系统成型、压榨，达到45%的干度，通过浆板破碎系统将浆板碎解成片，经过螺旋输送机，用皮带将浆料输送至料场贮存；当浆板需要长时间贮存时，调节压榨部上下滚辊的距离将浆板压榨到一定的干度，停止浆板破碎系统，通过烘缸将湿浆板烘干、打包贮存；并且，该浆板抄造系统安装简单、操作方便、灵好应用的优点。