本实用新型涉及工业生产技术领域，特别是涉及一种可加工多种同尺寸保鲜袋的设备。
背景技术：
现有的保鲜袋生产过程中，各生产工序无集成，各生产环节操作繁琐，单一流水线生产效率低。因此，有必要设计一种更好的保鲜袋生产设备，以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可大幅提高生产效率、节约占地面积的可加工多种同尺寸保鲜袋的设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可加工多种同尺寸保鲜袋的设备，包括左右并排设置结构相同的多条生产线，每条所述生产线包括机架，所述机架上从前到后依次设置有原料输送机构、校直机构、封口机构、切割机构及收卷机构；
所述原料输送机构包括安装于所述机架前端的第一无动力滚筒，所述第一无动力滚筒上装设有原料卷，所述原料卷向后输送原料带的一侧设有压板压住所述原料卷，所述原料卷的后侧设有第一固定滚轴及第二无动力滚筒，所述第二无动力滚筒的后侧设有相互紧靠的第一动力输送滚筒和第二动力输送滚筒，所述第二动力输送滚筒的后侧设有多个第二固定滚轴，所述原料带自所述原料卷剥离经过所述第一固定滚轴后绕过所述第二无动力滚筒，进入所述第一动力输送滚筒与所述第二动力输送滚筒之间被带动运行，再经过所述第二固定滚轴后进入所述校直机构；
所述校直机构包括安装于所述机架上的底板以及设置于所述底板上方的顶板，所述顶板与所述底板之间设有缝隙，供所述原料带穿过以校直，所述原料带经过所述校直机构后进入所述封口机构；
所述封口机构包括封底器，通过所述封底器的上下运动对所述原料带封口，所述封底器的后侧设有第三无动力滚筒，所述第三无动力滚筒的后侧设有相互紧靠的第三动力输送滚筒和第四动力输送滚筒，所述第三动力输送滚筒的后侧设有摇摆机构，所述摇摆机构包括安装于所述机架的铰接轴，所述铰接轴通过连接板连接于摇摆轴，所述摇摆轴的下方设有固定轴，所述原料带经过所述封底器封口后绕过所述第三无动力滚筒，进入所述第三动力输送滚筒与所述第四动力输送滚筒之间被带动运行，并经过所述摇摆机构后进入所述切割机构，当原料带输送时，所述摇摆轴与所述固定轴之间存在间距，当所述切割机构切割时，所述摇摆轴朝向所述固定轴移动直至将所述原料带压在所述固定轴上；
所述切割机构包括切割器，所述切割器上设有齿形切刀，以断点切割所述原料带，所述切割机构的后侧设有多个第三固定滚轴、多个第四固定滚轴及多个第四无动力滚筒，所述原料带依次绕过所述第三固定滚轴、所述第四固定滚轴及所述第四无动力滚筒后进入所述收卷机构；
所述收卷机构包括动力卷料滚筒，所述动力卷料滚筒卡住卷纸筒，当所述动力卷料滚筒转动时带动所述卷纸筒转动，以将加工好的保鲜袋卷起。
进一步，多条所述生产线采用独立的电机及控制台，以同时或错开进行多种同尺寸保鲜袋的加工。
进一步，所述压板的一端铰接于所述机架的安装轴上，另一端弧形设置，搭接于所述原料卷的侧面。
进一步，所述第二动力输送滚筒与所述第二固定滚轴之间、所述第三固定滚轴与所述第四固定滚轴之间均设有垂帘，所述垂帘在所述原料带停止输送时依靠自身重力使所述原料带处于松弛状态。
进一步，所述垂帘的底部圆弧形设置，以圆滑的导向所述原料带。
进一步，所述封口机构的前后侧分别设有第五固定滚轴，以限制所述原料带展平的进出所述封口机构。
进一步，所述第一固定滚轴、所述第二固定滚轴、所述第三无动力滚筒、所述第三固定滚轴、所述第四固定滚轴及所述第四无动力滚筒上分别设有两个卡环，两个卡环之间的距离与所述原料带的宽度相等，以限制所述原料带的输送。
进一步，所述摇摆轴通过皮带连接于所述第三动力输送滚筒，所述固定轴通过皮带连接于所述第四动力输送滚筒，当所述原料带输送时，所述摇摆轴及所述固定轴分别被所述第三动力输送滚筒和所述第四动力输送滚筒带动转动，当所述原料带停止输送时，所述固定轴保持不动，所述摇摆轴朝向所述固定轴摆动。
进一步，所述切割器包括底座及设置于所述底座上方的切割体，所述齿形切刀设置于所述切割体的侧面底部，所述底座上设有并排的多个楔形孔，所述齿形切刀的齿对应进入所述楔形孔内，以断点切割所述原料带。
进一步，所述收卷机构的旁侧设有控制按钮，当所述卷纸筒上的原料带缠绕完成后，按下所述控制按钮，所述动力卷料滚筒松开所述卷纸筒，人工取下加工好的保鲜袋卷并安装新的卷纸筒，重新缠绕收卷。
本实用新型的有益效果：
本实用新型左右并排设置结构相同的多条生产线，可以同时或错开加工多种同尺寸的保鲜袋，提高了生产效率，且设备集中化设置，节约了占地面积。每条生产线机架上装设的原料卷，通过原料输送机构进行持续输送，通过校直机构使原料带展平的进入封口机构进行封口，然后经过摇摆机构后进入切割机构进行断点切割，当切割机构切割时，摇摆机构的摇摆轴将原料带压在固定轴上，便于切割，切割后的原料带进入收卷机构，缠绕于卷纸筒上完成收卷，本实用新型通过上述设备自动化进行多种同尺寸保鲜袋的生产，大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型可加工多种同尺寸保鲜袋的设备的结构示意图；
图2为本实用新型一条生产线上原料输送机构、校直机构及封口机构的结构示意图；
图3为图2去掉机架的结构示意图；
图4为图2中原料输送机构的结构示意图；
图5为本实用新型一条生产线上摇摆机构及切割机构的结构示意图；
图6为图5中摇摆机构及切割机构在原料带输送时的状态图；
图7为图5中摇摆机构及切割机构在原料带停止输送时的状态图；
图8为图1中一条生产线上收卷机构的结构示意图；
图9为图8卷料完成取下保鲜袋卷的示意图；
图10为图8中动力卷料滚筒夹住新的卷纸筒的示意图；
图中，1—机架、11—电机、12—控制台、2—原料输送机构、21—第一无动力滚筒、22—安装轴、23—压板、24—第一固定滚轴、241—卡环、25—第二无动力滚筒、26—第一动力输送滚筒、27—第二动力输送滚筒、28—第二固定滚轴、29—垂帘、3—校直机构、31—底板、32—顶板、33—缝隙、34—第五固定滚轴、4—封口机构、41—封底器、42—第三无动力滚筒、43—第三动力输送滚筒、44—第四动力输送滚筒、45—摇摆机构、451—铰接轴、452—连接板、453—摇摆轴、46—固定轴、47—皮带、5—切割机构、51—切割器、511—底座、512—楔形孔、513—切割体、514—齿形切刀、52—第三固定滚轴、53—第四固定滚轴、54—第四无动力滚筒、6—收卷机构、61—动力卷料滚筒、62—卷纸筒、63—控制按钮、7—原料卷、71—原料带、8—保鲜袋卷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
如图1，本实用新型提供一种可加工多种同尺寸保鲜袋的设备，包括左右并排设置结构相同的多条生产线，在本实施例中，采用两条结构相同的生产线，在其它实施例中，也可以设置多于两条生产线。多条生产线采用独立的电机11及控制台12进行控制，因此既可以同时进行多种同尺寸保鲜袋的加工，也可以错开进行加工，多条生产线集中设置，既可以提高生产效率，又能够节约占地面积。每条生产线包括机架1，机架1上从前到后依次设置有原料输送机构2、校直机构3、封口机构4、切割机构5及收卷机构6。
如图2至图4，以一条生产线为例来说明其具体结构。原料输送机构2包括安装于机架1前端的第一无动力滚筒21，第一无动力滚筒21上装设有原料卷7，原料卷7的后侧设有第一固定滚轴24及第二无动力滚筒25，第二无动力滚筒25的后侧设有相互紧靠的第一动力输送滚筒26和第二动力输送滚筒27。原料卷7向后输送原料带71的一侧设有压板23压住原料卷7，压板23的一端铰接于机架1的安装轴22上，另一端弧形设置，搭接于原料卷7的侧面，因此在原料卷7输送时，防止第一无动力滚筒21在后侧第一动力输送滚筒26和第二动力输送滚筒27的带动下转的过快，导致原料带71被扰乱。第二动力输送滚筒27的后侧设有多个第二固定滚轴28，原料带71自原料卷7剥离后经过第一固定滚轴24后绕过第二无动力滚筒25，进入第一动力输送滚筒26与第二动力输送滚筒27之间被带动运行，再经过第二固定滚轴28后进入校直机构3。第一动力输送滚筒26和第二输送滚筒27的输送长度是设备事先预设好的。
第二动力输送滚筒27与第二固定滚轴28之间设有垂帘29，垂帘29可以为竹帘或竹席，因后续封口及切割工序时原料带71需要停止输送，所以原料带71的输送为间断输送。垂帘29在原料带71停止输送时依靠自身重力预先使原料带71留出下一进程输送长度，使原料带71处于松弛状态，防止再次输送开始时动力过猛绷断原料带71，输送时绷紧原料带71，抬升垂帘29，停止输送时垂帘29再次下压，周而复此。优选的，垂帘29的底部圆弧形设置，可以圆滑的导向原料带71。
如图2及图3，校直机构3包括安装于机架1上的底板31以及设置于底板31上方的顶板32，顶板32与底板31之间设有缝隙33，供原料带71穿过进行校直，原料带71经过校直机构3后进入封口机构4，封口机构4的前后侧分别设有第五固定滚轴34，以限制原料带71展平的进出封口机构4。
如图2、图3及图5，封口机构4包括封底器41，通过封底器41的上下运动对原料带71封口，每段原料封口的距离都是设备事先预设好的。封底器41的后侧设有第三无动力滚筒42，第三无动力滚筒42的后侧设有相互紧靠的第三动力输送滚筒43和第四动力输送滚筒44，第三动力输送滚筒43的后侧设有摇摆机构45，原料带71经过封底器41封口后绕过第三无动力滚筒42，进入第三动力输送滚筒43与第四动力输送滚筒44之间被带动运行，并经过摇摆机构45后进入切割机构5。
如图5至图7，摇摆机构45包括安装于机架1的铰接轴451，铰接轴451通过连接板452连接于摇摆轴453，摇摆轴453通过皮带47连接于第三动力输送滚筒43，摇摆轴453的下方设有固定轴46，固定轴46通过皮带47连接于第四动力输送滚筒44，当原料带71输送时，摇摆轴453及固定轴46分别被第三动力输送滚筒43和第四动力输送滚筒44带动转动，摇摆轴453与固定轴46之间存在间距供原料带71畅通经过；当原料带71停止输送，即切割机构5切割时，固定轴46保持不动，摇摆轴453朝向固定轴46摆动直至将原料带71压在固定轴46上，从而固定住原料带71，方便切割。
如图5至图8，切割机构5包括切割器51，切割器51包括底座511及设置于底座511上方的切割体513，切割体513的侧面底部设有齿形切刀514，底座511上设有并排的多个楔形孔512，当切割时切割体513朝向底座511运动，齿形切刀514的齿对应进入楔形孔512内，从而断点切割原料带71。优选的，切割体513的上下运动与封底器41的上下运动同步进行，从而节省原料带71停止输送的时间，进一步提高工作效率。切割步骤的原料带71输送长度。摇摆机构45的摇摆时间间隔及每段切口距离长度都是设备事先预设好的。
如图8，切割机构5的后侧设有多个第三固定滚轴52、多个第四固定滚轴53及多个第四无动力滚筒54，第三固定滚轴52与第四固定滚轴53之间设有垂帘29，垂帘29在原料带71停止输送时依靠自身重力使原料带71处于松弛状态，防止后端收卷机构6持续收卷时绷断原料带71。切割后的原料带71依次绕过第三固定滚轴52、垂帘29的底部、第四固定滚轴53及第四无动力滚筒54后进入收卷机构6。
如图8至图10，收卷机构6包括动力卷料滚筒61，动力卷料滚筒61卡住卷纸筒62，当动力卷料滚筒61转动时带动卷纸筒62转动，以将加工好的保鲜袋缠绕收卷。收卷机构6的旁侧设有控制按钮63，动力卷料滚筒61收卷原料带71的长度是设备事先预定的，当卷纸筒62上的原料带71缠绕完成后，设备停止工作，待人工按下控制按钮63时，动力卷料滚筒61松开卷纸筒62，人工取下加工好的保鲜袋卷8并换上新的卷纸筒62，再按控制按钮63，动力卷料滚筒61卡住卷纸筒62后重新开始工作，人工将原料带71放置于卷纸筒62上，收卷机构6又开始新一轮收卷。
如图3及图8，在本实施例中，第一固定滚轴24、第二固定滚轴28、第三无动力滚筒42、第三固定滚轴52、第四固定滚轴53及第四无动力滚筒54上分别设有两个卡环241，两个卡环241之间的距离与原料带71的宽度相等，以限制原料带71的输送。
本实用新型可加工多种同尺寸保鲜袋的设备的工作过程为：将原料卷7安装于第一无动力滚筒21上，然后启动设备，则原料带71自原料卷7剥离后经过第一固定滚轴24后绕过第二无动力滚筒25，进入第一动力输送滚筒26与第二动力输送滚筒27之间被带动运行，再经过第二固定滚轴28后进入校直机构3校直，然后进入封口机构4封口，封口完成后绕过第三无动力滚筒42，进入第三动力输送滚筒43与第四动力输送滚筒44之间被带动运行，并经过摇摆机构45后进入切割机构5，当原料带71输送时，摇摆轴453及固定轴46分别被第三动力输送滚筒43和第四动力输送滚筒44带动转动，摇摆轴453与固定轴46之间存在间距供原料带71畅通经过；当原料带71停止输送，即切割机构5切割时，固定轴46保持不动，摇摆轴453朝向固定轴46摆动直至将原料带71压在固定轴46上，从而固定住原料带71，方便切割。切割完成的原料带71依次绕过第三固定滚轴52、第四固定滚轴53及第四无动力滚筒54后进入收卷机构6，收卷机构6通过动力卷料滚筒61的转动将原料带71缠绕在卷纸筒62上，完成收卷。本实用新型通过上述设备自动化进行多种同尺寸保鲜袋的生产，大幅度提高了生产效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。