本发明涉及纸生产技术领域，尤其涉及一种纱管纸及箱板纸生产设备。
背景技术：
造纸包括将植物纤维碎成浆液，再将浆液用各种工艺处理成纸张。现有造纸工艺设备制浆设备简便、滤水、压制工艺设备简单，制成的纸质量不够好，生产成本高、不环保、不安全、低效、难以工业化生产。
技术实现要素：
为解决现有的纱管纸及箱板纸生产设备上述的技术问题，本发明提供一种纱管纸及箱板纸生产设备。
本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备包括依序设置的废纸碎解设备、杂质去除设备、浆料筛选设备、浆料纤维处理设备、成浆池、网前筛设备、浆料脱水设备、干燥设备及后处理设备，所述浆料脱水设备包括网部成型器、真空伏辊及压榨部，所述网部成型器、真空伏辊及压榨部依次连接。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述浆料脱水设备还包括设于所述网部成型器与所述真空伏辊之间的脱水网板及水印辊，所述脱水网板设于所述水印辊相对前方，所述脱水网板设于所述网部成型器相对后端。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述废纸碎解设备包括废纸输送机及水利碎浆机，所述废纸输送机与所述水利碎浆机连接。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述杂质去除设备包括高浓除渣器、碎浆池、粗筛及浆池，所述高浓除渣器设于所述废纸碎解设备相对后端，所述碎浆池设于所述高浓除渣器相对后端，所述粗筛设于所述碎浆池相对后端，所述浆池设于所述粗筛相对后端。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述浆料筛选设备包括分级筛及低浓除砂器，所述分级筛与所述低浓除砂器连接。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述分级筛包括一级分级筛、二级分级筛及精筛分级筛，所述一级分级筛、二级分级筛及精筛分级筛依次连接，所述低浓除砂器分别与所述一级分级筛、二级分级筛及精筛分级筛连接。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述浆料纤维处理设备包括多盘浓缩机，所述多盘浓缩机设于所述浆料筛选设备相对后端。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述网前筛设备包括网前压力筛及轻渣排放口，所述轻渣排放口设于所述网前压力筛相对侧部，所述网前压力筛包括不锈钢波纹筛鼓，所述不锈钢波纹筛鼓设于所述网前压力筛相对外围，所述不锈钢波纹筛鼓为镀铬不锈钢波纹材质。
在本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一种较佳实施例中，所述后处理设备包括施胶机、干燥机、压光机、卷曲机及分切机，所述施胶机、干燥机、压光机、卷曲机及分切机依次顺序设置。
本发明的纱管纸及箱板纸生产设备具有如下有益效果：原料廉价易得、工艺步骤简单、产品质量好高、生产成本低、环保、安全、高效、适合工业化生产。脱水等工艺精密，脱水质量好。
废纸经输送机送至水力碎浆机进行碎解，碎解后的浆料经过高浓除渣器去除金属、石块等重杂质。再经粗筛除去较大杂质，如纸片、硬塑料片、草绳等。粗筛出来的浆料经分级筛进行进一步分级筛选，浆料经由低浓除砂器去除纤维尺寸不同的杂质，控制低浓度除砂器进浆浓度：长、短纤进浆浓度为≤1.8％、中纤进浆浓度为≤1.6％，控制进浆压力：长纤进浆压力260-320mpa、中纤进浆压力240-300mpa、短纤进浆压力150-240mpa。然后浆料通过精筛进一步去除杂质。筛选以后的浆料，经由多盘浓缩机利用机械方法处理水中的浆料纤维，使纤维组织密度均匀，强度高。浆料进入成浆池，控制底浆、芯浆浆料浓度范围为3％±0.2％，浆料湿重≥5.5g；面浆浆料浓度范围2.8％±0.2％，浆料湿重≥5.5g。处理后的浆料经过网前压力筛，网前压力筛适用于废纸浆的筛选，纸机流浆箱前纸浆的精选。不锈钢波纹筛鼓表面经镀铬处理，耐磨、通过量大、筛选效率高；顶部设有轻渣排放口，部分轻质杂物、胶粘物不经过筛选区先行排除。然后浆料进入网部成型器，通过机械作用使浆料进行横向均匀分布后，沿纸机纵向上网。控制浆料沿纸机全宽全高两个方向上的各个点的浆料的速度、压力、浓度等分布均匀一致。上网的纸料保证流动平稳，没有横流涡流和瞬时速度波动，以满足纸页横幅定量一致，控制浆料留住率范围60％±5％。然后浆料经过真空伏辊纸浆通过成型板流到转动的脱水网上边，胸辊的震动使得纸浆均匀的分布在网上，再向后运行，脱水网的反面是密布的脱水板，运行过程中水会顺着脱水板流下，再向后是水印辊，主要作用是增加纸的均匀度，再向后是真空伏辊，真空的作用还是脱水，纸浆从唇板流出到达真空吸移辊时由于脱水板及真空伏辊的作用使其脱掉20％的水分，需要到压榨部利用机械压榨作用进一步脱水，提高干度的同时，增加纸的紧度及强度，改善纸页表面性质，成纸通过压榨脱水能达到的干度为25％--42％，纸机压榨部湿纸水分降低1％，烘缸部分节约5％，节约费用10％。从压榨部最后一道压榨出来的成纸，一般干度％30-45％，纸内残留的水分很难再用机械方法除去的水分，所以成纸经过干燥部使纸进一步收缩，使纤维结合更加紧密，增加纸和纸板的强度，并具有一定的平滑度，经过干燥部的成纸干度达到93％-95％。经过前干燥部后成纸在施胶机处在加入抗水性物质，使成纸具有延迟流体渗透性能。最后成纸再经由后干燥部进行再次脱水。之后成纸经过压光、卷曲及分切机成为成品纸。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，其中图1是本发明提供的纱管纸及箱板纸生产设备一较佳实施例的结构示意图。
所述纱管纸及箱板纸生产设备包括依序设置的废纸碎解设备1、杂质去除设备2、浆料筛选设备3、浆料纤维处理设备4、成浆池5、网前筛设备6、浆料脱水设备7、干燥设备8及后处理设备9。
所述浆料脱水设备7包括网部成型器71、脱水网板72、水印辊73、真空伏辊74及压榨部75。所述网部成型器71、脱水网板72、水印辊73、真空伏辊74及压榨部75依次连接。
所述脱水网板72及水印辊73设于所述网部成型器71与所述真空伏辊74之间，所述脱水网板72设于所述水印辊73相对前方，所述脱水网板72设于所述网部成型器71相对后端。
所述废纸碎解设备1包括废纸输送机11及水利碎浆机12。所述废纸输送机11与所述水利碎浆机12连接。
所述杂质去除设备2包括高浓除渣器21、碎浆池22、粗筛23及浆池24。所述高浓除渣器21设于所述废纸碎解设备1相对后端，所述碎浆池24设于所述高浓除渣器21相对后端，所述粗筛23设于所述碎浆池22相对后端，所述浆池24设于所述粗筛23相对后端。
所述浆料筛选设备3包括分级筛31及低浓除砂器32。所述分级筛31与所述低浓除砂器32连接。
所述分级筛31包括一级分级筛311、二级分级筛312及精筛分级筛313。所述一级分级筛311、二级分级筛312及精筛分级筛313依次连接，所述低浓除砂器32分别与所述一级分级筛311、二级分级筛312及精筛分级筛313连接。
所述浆料纤维处理设备4包括多盘浓缩机41。所述多盘浓缩机41设于所述浆料筛选设备4相对后端。
所述网前筛设备6包括网前压力筛61及轻渣排放口。所述轻渣排放口设于所述网前压力筛61相对侧部。所述网前压力筛61包括不锈钢波纹筛鼓，所述不锈钢波纹筛鼓设于所述网前压力筛61相对外围，所述不锈钢波纹筛鼓为镀铬不锈钢波纹材质。
所述后处理设备9包括施胶机91、干燥机92、压光机93、卷曲机94及分切机95。所述施胶机91、干燥机92、压光机93、卷曲机94及分切机95依次顺序设置。
本发明的纱管纸及箱板纸生产设备具有如下有益效果：
原料廉价易得、工艺步骤简单、产品质量好高、生产成本低、环保、安全、高效、适合工业化生产。脱水等工艺精密，脱水质量好。
废纸经输送机送至水力碎浆机进行碎解，碎解后的浆料经过高浓除渣器去除金属、石块等重杂质。再经粗筛除去较大杂质，如纸片、硬塑料片、草绳等。粗筛出来的浆料经分级筛进行进一步分级筛选，浆料经由低浓除砂器去除纤维尺寸不同的杂质，控制低浓度除砂器进浆浓度：长、短纤进浆浓度为≤1.8％、中纤进浆浓度为≤1.6％，控制进浆压力：长纤进浆压力260-320mpa、中纤进浆压力240-300mpa、短纤进浆压力150-240mpa。然后浆料通过精筛进一步去除杂质。筛选以后的浆料，经由多盘浓缩机利用机械方法处理水中的浆料纤维，使纤维组织密度均匀，强度高。浆料进入成浆池，控制底浆、芯浆浆料浓度范围为3％±0.2％，浆料湿重≥5.5g；面浆浆料浓度范围2.8％±0.2％，浆料湿重≥5.5g。处理后的浆料经过网前压力筛，网前压力筛适用于废纸浆的筛选，纸机流浆箱前纸浆的精选。不锈钢波纹筛鼓表面经镀铬处理，耐磨、通过量大、筛选效率高；顶部设有轻渣排放口，部分轻质杂物、胶粘物不经过筛选区先行排除。然后浆料进入网部成型器，通过机械作用使浆料进行横向均匀分布后，沿纸机纵向上网。控制浆料沿纸机全宽全高两个方向上的各个点的浆料的速度、压力、浓度等分布均匀一致。上网的纸料保证流动平稳，没有横流涡流和瞬时速度波动，以满足纸页横幅定量一致，控制浆料留住率范围60％±5％。然后浆料经过真空伏辊纸浆通过成型板流到转动的脱水网上边，胸辊的震动使得纸浆均匀的分布在网上，再向后运行，脱水网的反面是密布的脱水板，运行过程中水会顺着脱水板流下，再向后是水印辊，主要作用是增加纸的均匀度，再向后是真空伏辊，真空的作用还是脱水，纸浆从唇板流出到达真空吸移辊时由于脱水板及真空伏辊的作用使其脱掉20％的水分，需要到压榨部利用机械压榨作用进一步脱水，提高干度的同时，增加纸的紧度及强度，改善纸页表面性质，成纸通过压榨脱水能达到的干度为25％--42％，纸机压榨部湿纸水分降低1％，烘缸部分节约5％，节约费用10％。从压榨部最后一道压榨出来的成纸，一般干度％30-45％，纸内残留的水分很难再用机械方法除去的水分，所以成纸经过干燥部使纸进一步收缩，使纤维结合更加紧密，增加纸和纸板的强度，并具有一定的平滑度，经过干燥部的成纸干度达到93％-95％。经过前干燥部后成纸在施胶机处在加入抗水性物质，使成纸具有延迟流体渗透性能。最后成纸再经由后干燥部进行再次脱水。之后成纸经过压光、卷曲及分切机成为成品纸。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。