本发明涉及锦纶的制备领域，特别是涉及一种涤纶超细纤维的制备工艺。
背景技术：
随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。超细纤维由于单丝纤度细，降低了丝的刚度，制成的织物手感极为柔软，同时还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，纤维内部反射光在表面分布细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细纤维具有柔软、抗起球、易打理、毛直立性好、高密透气等诸多优势，在一定程度上满足了消费者的要求。
涤纶超细纤维持续受到纺织服装业的关注，市场先后推出了83dtex/144f、56dtex/l44f超细纤维，167dtex/288f、333dtex/576f多孔超细纤维，22dtex/96f、33dtex/144f超细纤维等产品。随着人们对穿着轻薄舒适的要求，涤纶超细纤维维已被广泛应用于针织新产品的开发，用于提高产品的档次和附加，涤纶超细纤维的制备工艺成为现阶段研究的重点。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种涤纶超细纤维的制备工艺，能够保证纺丝的稳定进行，解决纤维在拉伸定型过程中易出现毛丝和断头、染色性能较差等问题，产品生产稳定，匀染率高，质量优异。
能够解决涤纶超细纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种涤纶超细纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，保证纺丝稳定进行；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板为10孔喷丝板。
在本发明一个较佳实施例中，所述缓冷器的温度为320°±10°。
在本发明一个较佳实施例中，所述喷丝板的板面温度控制在290°-295°之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时采用三对辊。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：115°-125°、130°-140°、225°-235°。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：120°、135°、230°。
在本发明一个较佳实施例中，所述涤纶超细纤维为30d涤纶超细纤维。
本发明的有益效果是：采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过在喷丝板下方加装缓冷器，有效控制喷丝板的板面温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，加工的30d涤纶超细纤维，产品生产稳定，匀染率高，质量优异。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种涤纶超细纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30d涤纶超细纤维，其制备工艺包括以下步骤：。
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融而成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：将熔融而成的纺丝原液经计量泵调节流量，然后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板为10孔喷丝板；所述喷丝板的下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为320°，所述喷丝板的板面温度控制在292°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：120°、135°、230°；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
实施例二
一种涤纶超细纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30d涤纶超细纤维，其制备工艺包括以下步骤：。
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融而成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：将熔融而成的纺丝原液经计量泵调节流量，然后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板为10孔喷丝板；所述喷丝板的下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为310°，所述喷丝板的板面温度控制在290°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：115°、130°、225°；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
实施例三
一种涤纶超细纤维的制备工艺，所述涤纶超细纤维为30d涤纶超细纤维，其制备工艺包括以下步骤：。
（100）熔融：以涤纶切片为原料，经螺杆熔融而成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：将熔融而成的纺丝原液经计量泵调节流量，然后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束；所述喷丝板为10孔喷丝板；所述喷丝板的下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为330°，所述喷丝板的板面温度控制在295°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：125°、140°、235°；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
本发明揭示了一种涤纶超细纤维的制备工艺，采用涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过在喷丝板下方加装缓冷器，有效控制喷丝板的板面温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，加工的30d涤纶超细纤维，产品生产稳定，匀染率高，质量优异。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。