本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种涤纶工业丝的生产方法。
背景技术：
传统海洋缆绳一般为钢丝绳，在海水环境下，耐腐蚀性较差，易生锈。近年来随着海洋经济的飞速发展，市场对于海洋纺织品的应用快速增加，使得海洋缆绳用工业丝市场前景越来越广阔。一般普通的高强涤纶工业丝，在海水环境中由于受光照，盐份，细菌等因素的影响，极易老化，使用寿命较短。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成品强度高，重量轻，柔软，耐海水腐蚀性和耐磨性好的海洋缆绳用涤纶工业丝的生产方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种海洋缆绳用涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道上油、五对辊拉伸定型、第二道上油、卷绕成型；
所述挤压熔融：采用粘度为1.05高粘切片，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区300-315℃，二区295-310℃，三区290-305℃，四区到六区290-295℃，逐区降温，再后加热；
所述计量：采用大容量低速计量泵，控制出口熔体温度≤302℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为305-315℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温20-22℃，相对湿度75-90%，风速0.5-0.6m/s；
所述第一道上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本gxm-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.3-0.6%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500-550米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.02-1.05，温度90-98℃，第三对主拉伸，拉伸倍数3.7-4.1，温度120-130℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.4-1.55，温度205-215℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度110-120℃；
所述第二道上油：通过第二道防飞溅油嘴使用高尔斯顿海13680洋缆绳油剂上油，上油率控制在0.3-0.6%；
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率2-3%。
所述计量：采用30cc/rpm的计量泵。
所述第一道上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本gxm-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.5%。
所述第二道上油：通过第二道防飞溅油嘴使用高尔斯顿海13680洋缆绳油剂上油，上油率控制在0.6%。
所述高尔斯顿海13680洋缆绳油剂，其有效成分为有机硅化物，具有优良拒海水腐蚀特性与耐磨特性，有效成分含量高。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明的成品具有优异的物理性质：断裂强度≥8.2cn/dtex,伸长11.5±1.5%，为高强低伸型涤纶工业丝，在海水环境中0.5cn/dtex负重下湿态耐摩擦次数≧1200次；挤压熔融采用逐步降温的加热工艺，保证切片熔融均匀且熔体出口温度较低，便于侧吹风冷却；计量时选用较大容量的计量泵，控制泵的转速在较低状态，降低泵的出口温度；经过精确计量的高温熔体，被分配到纺丝组件，经喷丝板孔喷出，为便于生产高强低伸型涤纶工业丝，其后加热缓冷温度设定为305-315度，比常规工业丝低15度左右，形成渐变的冷却梯度，减少拉伸应力；采用松本gxm-100纺丝油剂，该油剂耐热性优异，油膜强度高，表面粘度低，为便于第二道海洋缆绳油剂的添加，控制松本gxm-100油剂的含量为0.3-0.6%；经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度500-550米，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.02-1.05，温度90-98度，第三对主拉伸，拉伸倍数3.7-4.1，温度120-130度，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.4-1.55，温度205-215度，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度110-120，基本不加热；采用高尔斯顿13680海洋缆绳油剂，选择防飞溅油嘴（油嘴两侧带回油槽），上油率0.3-0.6%，使成品具有优良拒海水腐蚀特性与耐磨特性；成品强度达到或超过钢丝绳，重量轻，只有钢丝绳的1/3-1/2,同时具有柔软特性，可以任意变形且不影响强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种海洋缆绳用涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道上油、五对辊拉伸定型、第二道上油、卷绕成型；
所述挤压熔融：采用粘度为1.05高粘切片，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区312℃，二区308℃，三区302℃，四区294℃，五区293℃，六区292℃，逐区降温，再后加热；
所述计量：采用30cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度300℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为312℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温21℃，相对湿度80%，风速0.5m/s；
所述第一道上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本gxm-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.4%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度520米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.03，温度94℃，第三对主拉伸，拉伸倍数3.9，温度125℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.45，温度206℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度115℃；
所述第二道上油：通过第二道防飞溅油嘴使用高尔斯顿海13680洋缆绳油剂上油，上油率控制在0.5%；
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率2%。
实施例2
本发明所述的一种海洋缆绳用涤纶工业丝的生产方法，它包括挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、第一道上油、五对辊拉伸定型、第二道上油、卷绕成型；
所述挤压熔融：采用粘度为1.05高粘切片，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区310℃，二区305℃，三区300℃，四区293℃，五区292℃，六区291℃，逐区降温，再后加热；
所述计量：采用30cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度295℃；
所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为302℃；
所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温20℃，相对湿度85%，风速0.6m/s；
所述第一道上油：在丝束进入拉伸定型前，通过第一道油嘴使用松本gxm-100纺丝油剂上油，上油率控制在0.5%；
所述五对辊拉伸定型：经第一道上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度540米/分钟，第二对热辊为预拉伸，拉伸倍数1.04，温度96℃，第三对主拉伸，拉伸倍数4.0，温度128℃，第四对辊为次拉伸，拉伸倍数1.52，温度211℃，第五对辊为回缩辊，回缩率≤1%，温度117℃；
所述第二道上油：通过第二道防飞溅油嘴使用高尔斯顿海13680洋缆绳油剂上油，上油率控制在0.5%；
所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。