本发明涉及锦纶的制备领域，特别是涉及一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺。
背景技术
随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。涤纶具有高模量、高强度弹性及保形性好、不易起皱等特点，是一种较理想的纺织材料，可开发出各种各样高档面料，市场前景看好。但随着人们生活水平的不断提升，消费者的要求也不断地提高，涤纶的一些缺点就越来越被明显的暴露，如：吸湿透气性能差，手感不如棉质柔软等。
经过大量试验发现，超细旦纤维由于单丝纤度细，降低了丝的刚度，制成的织物手感极为柔软，同时还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，纤维内部反射光在表面分布细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细旦涤纶纤维既有棉的触感，又有涤纶的速干性，可使织物具有吸湿排汗的效果，让人体穿着时有棉的感觉，同时具有涤纶纱线的强度、染色性、抗皱性、衣物尺寸稳定性等特点。因此，高强超细旦涤纶纤维的制备工艺成为现阶段研究的重点。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，能够保证纺丝的稳定进行，避免出现毛丝和断头，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳，同时提高纤维产品的柔软性、透气性和吸湿性，使纤维产品有棉的触感。
能够解决涤纶超细纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，包括如下步骤：
（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为2800-3200m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述纺丝速度为3000m/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述缓冷器的温度为280°±10°。
在本发明一个较佳实施例中，所述预网络时的压力控制在0.4-0.6kg之间。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时采用三对辊。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：105°-115°、125°-135°、220°-230°。
在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：110°、130°、225°。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150d/144f。
本发明的有益效果是：采用0.68粘度的涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过控制纺丝速度，并在喷丝板下方加装缓冷器，有效控制喷丝板的板面温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，能够提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳，同时提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150d/144f，其制备工艺包括以下步骤：。
（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为3000m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为280°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络,所述预网络的压力控制在0.4-0.6kg之间，提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：110°、130°、225°；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
实施例二
一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150d/144f，其制备工艺包括以下步骤：。
（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为2800m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为270°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络,所述预网络的压力控制在0.4-0.6kg之间，提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：105°、125°、220°；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
实施例三
一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150d/144f，其制备工艺包括以下步骤：。
（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；
（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为3200m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为290°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳；
（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；
（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络,所述预网络的压力控制在0.4-0.6kg之间，提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感；
（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：115°、135°、230°；
（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；
（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。
本发明揭示了一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，采用0.68粘度的涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过控制纺丝速度，并在喷丝板下方加装缓冷器，有效控制喷丝板的板面温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，能够提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳，同时提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。