本发明涉及纺线领域，尤其涉及一种阻燃导电纱线。
背景技术：
阻燃防静电纺织品的生产离不开导电纱线的支撑。
目前该类产品应用的导电纱线，主要有两类：一是有机复合导电长丝与常规纤维纱线相复合的导电纱线；二是有机复合导电长丝与阻燃纱线相复合的导电纱线。
有机复合导电纱线存在的主要缺陷是有机复合长丝不具有阻燃性，常规纤维纱线亦不具有阻燃性。
有机复合导电纱线应用于阻燃防静电纺织品时，只能依靠后整理工艺用阻燃剂进行表面改性处理，方能使其具有一定阻燃性，但为非永久性的且性能稳定性差，导致阻燃防静电纺织品质量波动。在检测中时常会出现阻燃性与防静电性不能同时达标的问题，造成生产与贸易企业的被动与经济损失，同时也对使用者造成安全隐患。
申请号为201710589340.6的发明专利申请和申请号为201410789383.5的发明专利申请分别公开了阻燃导电纺线，但它们的导电材料选用导电碳纤维或者并有导电物质（导电物质为硫化铜、碘化铜或氧化锡）的丝线，由于碘化铜和导电碳纤维延展性差，不能大量混入，硫化铜、氧化锡的熔点低，因此在实际使用时效果并不好，且制作麻烦，耐候性差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种制作方便、阻燃效果好、导电效果好、耐候性高的永久型阻燃导电纱线。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种永久型阻燃导电纱线，包括混纺在一起的芳纶纤维和不锈钢纤维束，所述芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:2-100，
其制备方法包括以下步骤，
步骤一，选取芳纶纤维，对选取的芳纶纤维进行开清棉，然后进行梳棉，得到芳纶生条；
步骤二，选取不锈钢纤维束，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束，将不锈钢短纤维束附着在芳纶生条上，得到生条一；
步骤三，将至少一根生条一与至少一根芳纶生条或者生条一进行并条，得到半熟条一，其中半熟条一中芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量之比为100:2-100；
步骤四，将至少两根半熟条一混并，得到半熟条二；
步骤五，将至少两根半熟条二混并，得到熟条；
步骤六，将熟条经粗纱机制成粗纱；
步骤七，将粗纱经赛格紧密纺制成单纱；
步骤八，将至少两根单纱经倍捻机倍捻，得到永久型阻燃导电纱线。
进一步地，所述芳纶纤维的长度为38-51mm，所述芳纶纤维的纤维纤度为1.5d。
进一步地，所述不锈钢纤维束的单纤维平均线密度为7.5dtex，所述不锈钢纤维束中含7800-8200根不锈钢单纤维。
进一步地，所述不锈钢纤维束由304、304l、316、316l其中的一种制成。
进一步地，步骤二的具体步骤如下，
步骤a，将不锈钢纤维束喂入并条机的主牵伸区，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束；
步骤b，将芳纶生条喂入并条机的喇叭口，使前罗拉输出的经牵切后的不锈钢短纤维喇叭口处与芳纶生条汇合，不锈钢短纤维吸附在芳纶生条上，得到芳纶不锈钢聚集体；
步骤c，将芳纶不锈钢聚集体，经并条机的成型机构作用，然后引入棉条筒中，得到成型生条一。
进一步地，所述芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:2。
进一步地，所述芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:25。
进一步地，所述芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:75。
进一步地，所述芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为1:1。
本发明的有益效果在于：选用芳纶做阻燃纺丝，芳纶的极限氧指数loi＞28%，可在220℃高温下长期使用而不老化，在400℃左右开始碳化；耐大多数高浓度无机酸及其化学品的腐蚀。常温下耐碱性好；低刚度、高伸长特性使之具备与普通纤维相当的可纺性，导电纤维选用不锈钢纤维束，比电阻在7.0×10-5~1.3×10-4ω·m-1以下，可在氧化环境中，600℃下连续使用，完全耐硝酸、磷酸、碱和有机溶剂的腐蚀，具有一定的可纺性，伸长率低；芳纶和不锈钢纤维束均具有良好的编织性能，且具有耐高温、耐候性能，因此，二者可以重量比为100:2-100的比例进行混纺，能够更好的适应市场需求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请的技术方案进行说明。
以下各实施例中，步骤二的具体步骤如下，
步骤a，将不锈钢纤维束喂入并条机的主牵伸区，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束，其中不锈钢短纤维束的长度与芳纶纤维的长度相同；
步骤b，将芳纶生条喂入并条机的喇叭口，使前罗拉输出的经牵切后的不锈钢短纤维喇叭口处与芳纶生条汇合，不锈钢短纤维吸附在芳纶生条上，得到芳纶不锈钢聚集体；
步骤c，将芳纶不锈钢聚集体，经并条机的成型机构作用，然后引入棉条筒中，得到成型生条一。
以下各实施例中，不锈钢纤维束的单纤维平均线密度为7.5dtex，所述不锈钢纤维束中含7800-8200根不锈钢单纤维，且不锈钢纤维束选用304、304l、316、316l其中的一种。
以下各实施例中，并条及混并步骤均通过并条机加工。
实施例1
一种永久型阻燃导电纱线，包括混纺在一起的芳纶纤维和不锈钢纤维束，芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:2，
其制备方法包括以下步骤，
步骤一，选取1.5d*38mm芳纶纤维，对选取的芳纶纤维进行开清棉，然后进行梳棉，得到芳纶生条；
步骤二，选取不锈钢纤维束，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束，将不锈钢短纤维束附着在芳纶生条上，得到生条一；
步骤三，将一根生条一与一根芳纶生条并条，得到半熟条一，其中半熟条一中芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量之比为100:2；
步骤四，将六根半熟条一混并，得到半熟条二；
步骤五，将八根半熟条二混并，得到熟条；
步骤六，将熟条经粗纱机制成粗纱；
步骤七，将粗纱经赛格紧密纺制成单纱；
步骤八，将四根单纱经倍捻机倍捻，得到永久型阻燃导电纱线。
本实施例提供的永久型阻燃导电纱线，连续纺织可满足面料电荷面密度指标。
实施例2
一种永久型阻燃导电纱线，包括混纺在一起的芳纶纤维和不锈钢纤维束，芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:25，
其制备方法包括以下步骤，
步骤一，选取1.5d*38mm芳纶纤维，对选取的芳纶纤维进行开清棉，然后进行梳棉，得到芳纶生条；
步骤二，选取不锈钢纤维束，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束，将不锈钢短纤维束附着在芳纶生条上，得到生条一；
步骤三，将两根生条一与一根芳纶生条并条，得到半熟条一，其中半熟条一中芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量之比为100:25；
步骤四，将七根半熟条一混并，得到半熟条二；
步骤五，将八根半熟条二混并，得到熟条；
步骤六，将熟条经粗纱机制成粗纱；
步骤七，将粗纱经赛格紧密纺制成单纱；
步骤八，将三根单纱经倍捻机倍捻，得到永久型阻燃导电纱线。
本实施例提供的永久型阻燃导电纱线，单向间隔纺织可满足面料电荷面密度，静电半衰期指标；双向网状纺织还可满足点对点电阻和表面电阻指标。
实施例3
一种永久型阻燃导电纱线，包括混纺在一起的芳纶纤维和不锈钢纤维束，芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:50，
其制备方法包括以下步骤，
步骤一，选取1.5d*51mm芳纶纤维，对选取的芳纶纤维进行开清棉，然后进行梳棉，得到芳纶生条；
步骤二，选取不锈钢纤维束，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束，将不锈钢短纤维束附着在芳纶生条上，得到生条一；
步骤三，将两根生条一与一根芳纶生条并条，得到半熟条一，其中半熟条一中芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量之比为100:50；
步骤四，将八根半熟条一混并，得到半熟条二；
步骤五，将八根半熟条二混并，得到熟条；
步骤六，将熟条经粗纱机制成粗纱；
步骤七，将粗纱经赛格紧密纺制成单纱；
步骤八，将三根单纱经倍捻机倍捻，得到永久型阻燃导电纱线。
本实施例提供的永久型阻燃导电纱线，单向间隔纺织可满足面料电荷面密度，静电半衰期指标；双向网状纺织还可满足点对点电阻和表面电阻指标。实施例4
一种永久型阻燃导电纱线，包括混纺在一起的芳纶纤维和不锈钢纤维束，芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为100:75，
其制备方法包括以下步骤，
步骤一，选取1.5d*51mm芳纶纤维，对选取的芳纶纤维进行开清棉，然后进行梳棉，得到芳纶生条；
步骤二，选取不锈钢纤维束，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束，将不锈钢短纤维束附着在芳纶生条上，得到生条一；
步骤三，将三根生条一与另三根生条一并条，得到半熟条一，其中半熟条一中芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量之比为100:75；
步骤四，将六根半熟条一混并，得到半熟条二；
步骤五，将八根半熟条二混并，得到熟条；
步骤六，将熟条经粗纱机制成粗纱；
步骤七，将粗纱经赛格紧密纺制成单纱；
步骤八，将四根单纱经倍捻机倍捻，得到永久型阻燃导电纱线。
本实施例提供的永久型阻燃导电纱线，连续纺织可使面料具有防电磁辐射功能。
实施例5
一种永久型阻燃导电纱线，包括混纺在一起的芳纶纤维和不锈钢纤维束，芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量比为1:1，
其制备方法包括以下步骤，
步骤一，选取1.5d*51mm芳纶纤维，对选取的芳纶纤维进行开清棉，然后进行梳棉，得到芳纶生条；
步骤二，选取不锈钢纤维束，将不锈钢纤维束经并条机的主牵伸区牵切为不锈钢短纤维束，将不锈钢短纤维束附着在芳纶生条上，得到生条一；
步骤三，将两根生条一与另两根生条一并条，得到半熟条一，其中半熟条一中芳纶纤维与不锈钢纤维束的重量之比为1:1；
步骤四，将六根半熟条一混并，得到半熟条二；
步骤五，将八根半熟条二混并，得到熟条；
步骤六，将熟条经粗纱机制成粗纱；
步骤七，将粗纱经赛格紧密纺制成单纱；
步骤八，将四根单纱经倍捻机倍捻，得到永久型阻燃导电纱线。
本实施例提供的永久型阻燃导电纱线，连续纺织可使面料屏蔽电磁辐射；双向网状使用可屏蔽静电干扰，单独使用可用于数据传输，电流传导等。
本发明在制备永久型阻燃导电纱线的过程中，纺纱的加捻作用，使刚度较大的纤维更容易向纱线表层转移，故不锈钢纤维大多分布在纱线表层，这种结构有利于导电作用的发挥。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。