本发明涉及氨纶丝加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于生产氨纶丝的喷丝装置。
背景技术：
氨纶纤维是现代纺织行业中较为常见的纤维材料，氨纶纤维现在主要的生产方式之一为熔融纺丝，即把高聚物熔融成液体后经喷丝装置挤出成丝状，然后冷却绕卷，整个过程中，以喷丝装置挤出成丝最为关键。
现有技术中的喷丝装置在生产不同粗细程度的氨纶丝时，通常需要更换具有不同孔径尺寸的喷丝板，这样使得喷丝装置的安装和拆卸较为麻烦。
为此，有必要针对上述问题，提出一种用于生产氨纶丝的喷丝装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于生产氨纶丝的喷丝装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于生产氨纶丝的喷丝装置，包括层叠设置的第一喷丝板和第二喷丝板，所述第一喷丝板与一转动轴固定连接，所述第二喷丝板上设有槽孔，所述槽孔与所述转动轴相互配合以使所述第二喷丝板能够围绕所述转动轴进行转动，所述第一喷丝板上设有多组第一孔洞和多组第二孔洞，每一组所述第一孔洞和每一组所述第二孔洞间隔设置，所述第二喷丝板上设有多组第三孔洞和多组第四孔洞，每一组所述第三孔洞和每一组所述第四孔洞间隔设置，所述第四孔洞上设有挡板，所述挡板的直径不小于所述第二孔洞的孔径，当所述第二喷丝板围绕所述转动轴转动时，每一组所述第三孔洞与每一组所述第一孔洞或每一组所述第二孔洞对应，且，每一组所述第四孔洞与每一组所述第二孔洞或每一组所述第一孔洞对应。
优选的，所述挡板位于所述第二喷丝板靠近所述第一喷丝板的表面。
优选的，所述第一孔洞的孔径与所述第四孔洞的孔径相同，所述第二孔洞的孔径与所述第三孔洞的孔径相同。
优选的，所述第四孔洞的孔径小于所述第二孔洞的孔径。
优选的，当每一组所述第四孔洞与每一组所述第二孔洞对应时，所述挡板用于覆盖所述第二孔洞上未与所述第四孔洞对应之部分。
优选的，所述第一孔洞和所述第四孔洞的的孔径为0.3～0.8mm，所述第二孔洞的孔径与所述第三孔洞的孔径为1～1.5mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的用于生产氨纶丝的喷丝装置通过设置第一喷丝板和第二喷丝板，且，第一喷丝板上设有第一孔洞和第二孔洞，第二喷丝板上设有第三孔洞和第四孔洞，且第四孔洞上设有挡板，当转动第二喷丝板时，第三孔洞能够与第一孔洞或第二孔洞对应，且，第四孔洞能够与第二孔洞或第一孔洞对应，这样能够根据实际需要同时生产不同粗细程度的氨纶丝，从而提高了喷丝装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的一种用于生产氨纶丝的喷丝装置的结构示意图；
图2为本发明一实施例提供的用于生产氨纶丝的喷丝装置的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
现有技术中，用于生产氨纶丝的喷丝装置无法同时生产不同粗细程度的氨纶丝。为解决现有技术的问题，本发明提出一种用于生产氨纶丝的喷丝装置，包括层叠设置的第一喷丝板和第二喷丝板，所述第一喷丝板与一转动轴固定连接，所述第二喷丝板上设有槽孔，所述槽孔与所述转动轴相互配合以使所述第二喷丝板能够围绕所述转动轴进行转动，所述第一喷丝板上设有多组第一孔洞和多组第二孔洞，每一组所述第一孔洞和每一组所述第二孔洞间隔设置，所述第二喷丝板上设有多组第三孔洞和多组第四孔洞，每一组所述第三孔洞和每一组所述第四孔洞间隔设置，所述第四孔洞上设有挡板，所述挡板的直径不小于所述第二孔洞的孔径，当所述第二喷丝板围绕所述转动轴转动时，每一组所述第三孔洞与每一组所述第一孔洞或每一组所述第二孔洞对应，且，每一组所述第四孔洞与每一组所述第二孔洞或每一组所述第一孔洞对应。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的用于生产氨纶丝的喷丝装置通过设置第一喷丝板和第二喷丝板，且，第一喷丝板上设有第一孔洞和第二孔洞，第二喷丝板上设有第三孔洞和第四孔洞，且第四孔洞上设有挡板，当转动第二喷丝板时，第三孔洞能够与第一孔洞或第二孔洞对应，且，第四孔洞能够与第二孔洞或第一孔洞对应，这样能够根据实际需要同时生产不同粗细程度的氨纶丝，从而提高了喷丝装置的实用性。
请参阅图1，图1为本发明所提供的一种用于生产氨纶丝的喷丝装置的结构示意图。本发明提供了一种用于生产氨纶丝的喷丝装置，包括层叠设置的第一喷丝板1和第二喷丝板2，所述第一喷丝板1和所述第二喷丝板2采用耐高温陶瓷材料制成。在其他实施例中，所述第一喷丝板1和所述第二喷丝板2还可以采用其他材料制成，例如耐高温玻璃、不锈钢等。
所述第一喷丝板1与一转动轴11固定连接，所述转动轴11与所述第一喷丝板1可采用一体成型的方式设置，也可以以可拆卸的港式进行设置，本发明中不作限定。在所述第二喷丝板2上设有槽孔21，所述槽孔21与所述转动轴11相互配合以使所述第二喷丝板2能够围绕所述转动轴11进行转动。
请配合参阅图1和图2，图2为本发明一实施例提供的用于生产氨纶丝的喷丝装置的截面示意图。所述第一喷丝板1上设有多组第一孔洞12和多组第二孔洞13，每一组所述第一孔洞12和每一组所述第二孔洞13间隔设置。所述第二喷丝板2上设有多组第三孔洞22和多组第四孔洞23，每一组所述第三孔洞22和每一组所述第四孔洞23间隔设置。本发明中，所述第一孔洞12的孔径与所述第四孔洞23的孔径相同，所述第二孔洞13的孔径与所述第三孔洞22的孔径相同，所述第四孔洞23的孔径小于所述第二孔洞13的孔径。具体地，所述第一孔洞12和所述第四孔洞23的的孔径为0.3～0.8mm，所述第二孔洞13的孔径与所述第三孔洞22的孔径为1～1.5mm。
当所述第二喷丝板2围绕所述转动轴11转动时，每一组所述第三孔洞22与每一组所述第一孔洞12对应，每一组所述第四孔洞23与每一组所述第二孔洞13对应；或者，每一组所述第三孔洞22与每一组所述第二孔洞13对应，每一组所述第四孔洞23与每一组所述第一孔洞12对应。
所述第四孔洞23上设有挡板231，所述挡板231具体位于所述第二喷丝板2靠近所述第一喷丝板1的表面。所述挡板231的直径不小于所述第二孔洞13的孔径，当每一组所述第四孔洞23与每一组所述第二孔洞13对应时，所述挡板231用于覆盖所述第二孔洞13上未与所述第四孔洞23对应之部分。这样设置的好处在于，由于所述第四孔洞23的孔径小于所述第二孔洞13的孔径，当氨纶熔液从所述第四孔洞23与所述第二孔洞13喷丝时，部分氨纶熔液会从所述第二孔洞13中未与所述第四孔洞23重合的部分挤出，而所述挡板231正好用于覆盖未重合的部分，从而避免不合格氨纶丝的形成。
本发明中，通过设置第一喷丝板1和第二喷丝板2，且，第一喷丝板1上设有第一孔洞12和第二孔洞13，第二喷丝板2上设有第三孔洞22和第四孔洞23，且第四孔洞23上设有挡板231，当转动第二喷丝板2时，第三孔洞22能够与第一孔洞12或第二孔洞13对应，且，第四孔洞23能够与第二孔洞13或第一孔洞12对应，这样能够根据实际需要同时生产不同粗细程度的氨纶丝，从而提高了喷丝装置的实用性。
附图中所示和根据附图描述的本发明的实施方式仅仅是示例性的，并且本发明并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。