穿经机自动分绞装置的制作方法

本发明属于穿经机部件装置领域，尤其与一种穿经机自动分绞装置。

背景技术：

自动穿经机是将织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝和钢筘，需把运动的纱线进行分绞，分绞由4根分绞线，把纱线分成一上一下，以编排纱线保证其顺序，为后续操作之用。现有的结构由四个(也可只用二个)各拉一根分绞线的带有磁性的圆块(也称作磁蛋)组成分绞装置，两侧放置电磁铁，在电磁铁的产生的磁力作用下，如图1所示，磁蛋在位置1和位置2之间跳动，每进入一根纱线就变动位置一次，这样进入的纱线就在分绞线的上、下变动，被分绞线所编排，四个磁蛋按奇数个和偶数个位置错开，这样四根分绞线就完成了进入纱线的分绞工作。然而现有的分绞机构采用的是电磁式，位置1和位置2各配置有一个电磁铁，以电磁铁产生的磁场与磁蛋的磁场相互作用，使磁蛋在位置1或位置2之间跳动，但电磁铁单位体积下其磁力弱小，造成磁蛋的带负荷能力也小，当分绞线拉得紧时磁蛋会出现跳不到对侧的情况，这样就限制了两侧磁蛋之间的缝隙宽度，留给纱线经过的通道宽度狭，当移动中的纱线出现张力波动时易碰通道壁，而不能顺畅通过时就会卡住分绞装置，机器运行就不可靠，出现故障率高的问题。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的问题，本发明旨在提供一种穿经机自动分绞装置。

为此，本发明采用以下技术方案：穿经机自动分绞装置，其特征是，包括多组由两个其驱动方向呈对向设置的气缸组成的气缸组，处于同向驱动的所有气缸固定安装于一气缸架上，每个气缸缸体的前侧安装有磁蛋吸附铁板，同一气缸组的两块磁蛋吸附铁板之间形成经纱过丝通道，磁蛋吸附铁板上设置有磁蛋容纳孔，气缸活塞杆正对磁蛋容纳孔，每一气缸组设置有一连接分绞线的磁蛋，通过其中一侧气缸驱动将磁蛋推至另一侧的磁蛋容纳孔中，然后气缸立即退回，到达对侧的磁蛋依靠其上的的磁钢吸附在对侧气缸边的铁板上。采用气缸后同样体积尺寸下力道远大于电磁力。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的磁蛋上嵌置有多个磁钢，通过磁钢的磁性与磁蛋吸附铁板吸附。

所述的气缸组数量为两组或四组。

处于同向驱动的气缸的气缸缸体的磁蛋吸附铁板为同一块铁板。

靠近每一磁蛋容纳孔的磁蛋吸附铁板上均设置有磁蛋位置检测用光纤传感器，从而通过磁蛋位置检测用光纤传感器感应磁蛋是否落至磁蛋容纳孔中，气缸可以立即退回。

本发明可以达到以下有益效果：1、本发明通过在磁蛋的两个活动位置配置气缸，由气缸推动磁蛋到对侧位置，气缸在磁蛋到达对侧位置后立即退回，通过气缸推动大大提高了磁蛋跳动的可靠性，保证了经纱过丝通道的间隙，纱线在间隙中移动更加顺畅。2、本发明通过将具有磁钢的磁蛋与设置在气缸上的磁蛋吸附铁板配合吸附，磁蛋的带负荷能力较大，因此分绞线被拉得再紧磁蛋仍能正常运动，分绞性能得到极大的改善，从而解决了现有的电磁铁方式故障率高的问题。

附图说明

图1为本发明的主视方向结构示意图。

图2为本发明的仰视方向结构示意图。

图3为本发明的处于同一侧的气缸的结构示意图。

图4为本发明的磁钢结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图4所示，本发明包括四组由两个其驱动方向呈对向设置的气缸1组成的气缸组，处于同向驱动的所有气缸固定安装于一气缸架2上，每个气缸缸体的前侧安装有磁蛋吸附铁板3，同一气缸组的两块磁蛋吸附铁板3之间形成经纱过丝通道，磁蛋吸附铁板3上设置有磁蛋容纳孔5，磁蛋容纳孔5呈上大下小的台阶通孔，上段孔作为磁蛋的容纳孔，下段孔作为气缸活塞杆的穿设孔，气缸活塞杆正对磁蛋容纳孔5，每一气缸组设置有一连接分绞线的磁蛋6，磁蛋6上嵌置有4个磁钢7，靠近每一磁蛋容纳孔5的磁蛋吸附铁板上均设置有磁蛋位置检测用光纤传感器4。

技术特征：

技术总结
穿经机自动分绞装置，包括多组由两个其驱动方向呈对向设置的气缸组成的气缸组，处于同向驱动的所有气缸固定安装于一气缸架上，每个气缸缸体的前侧安装有磁蛋吸附铁板，同一气缸组的两块磁蛋吸附铁板之间形成经纱过丝通道，磁蛋吸附铁板上设置有磁蛋容纳孔，气缸活塞杆正对磁蛋容纳孔，每一气缸组设置有一连接分绞线的磁蛋，通过其中一侧气缸驱动将磁蛋推至另一侧的磁蛋容纳孔中，然后气缸立即退回，到达对侧的磁蛋依靠其上的磁钢吸附在对侧气缸边的铁板上。采用气缸后同样体积尺寸下力道远大于电磁力。

技术研发人员：周健颖
受保护的技术使用者：山东日发纺织机械有限公司
技术研发日：2018.08.06
技术公布日：2018.11.09