一种可防止皮辊脱落的皮辊架的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种可防止皮辊脱落的皮辊架。

背景技术

随着纺织工业的升级换代，用户对纺织机械的要求越来越高，纺织机械的未来的发展趋势将直接影响纺织工业的发展。

皮辊是纺纱机牵引装置的主要零件之一，通常中心由一根钢辊构成，钢辊的外部包覆皮革或人造橡胶。皮辊，又称上罗拉，是纺纱机牵伸装置的主要零件之一。为了保证纺纱质量，对皮辊径向跳动要求较高，皮辊装机使用前必须在磨床上对皮辊外圆进行高精度的磨削。并条、精梳皮辊磨削通常采用顶磨工艺，即用顶针顶住皮辊芯轴的两端，在磨床上磨削皮辊外圆。一些工厂磨削粗纱、细纱皮辊也采用此方法。

然而，现有的纺纱机牵引装置在工作过程中，由于外部的因素，有时候会产生皮辊在皮辊架上产生位移甚至掉落的意外发生，严重影响生产效率，因此，有必要提供一种可防止皮辊脱落的皮辊架，以避免皮辊从皮辊架上掉落。

技术实现要素：

本发明提供一种可防止皮辊脱落的皮辊架，以解决现有的纺纱机牵引装置在工作过程中，有时候会产生皮辊在皮辊架上产生位移甚至掉落的意外发生，严重影响生产效率的问题。

本发明提供一种可防止皮辊脱落的皮辊架，包括：底座、侧支撑架、皮辊承载座、皮辊、径向防脱落组件以及轴向防脱落组件；所述侧支撑架的数量为两个，平行设置于所述底座上，所述皮辊承载座的数量为两个，每一所述侧支撑架上设置一个所述皮辊承载座；所述皮辊承载座与所述侧支撑架转动连接；所述皮辊设置于所述皮辊承载座上方，所述径向防脱落组件以及所述轴向防脱落组件分别设置于所述皮辊承载座的侧壁；

所述皮辊承载座包括皮辊承载部和侧支撑架连接部，所述侧支撑架连接部连接于所述皮辊承载部的底部；所述皮辊承载部上表面设置有皮辊承载槽，所述皮辊承载槽贯穿所述皮辊承载部的顶面以及两个端面；所述侧支撑架连接部向所述皮辊承载部底部的一侧延伸，所述侧支撑架连接部与所述侧支撑架转动连接；

所述皮辊包括主体部以及连接于所述主体部两端的支撑部，所述主体部和所述支撑部均为圆柱状，所述主体部和所述支撑部的轴心重合，所述支撑部的直径小于所述主体部的直径，所述支撑部的外周面设置有卡槽，所述支撑部的端面设置有卡孔；

所述径向防脱落组件包括第一限位块、滑动杆、第一限位杆以及挡片；所述第一限位块设置于所述皮辊承载座的外端面，所述滑动杆的一端与所述第一限位块沿所述皮辊的轴向方向滑动连接，所述滑动杆的另一端与所述第一限位杆垂直连接，所述挡片从所述第一限位块的顶部插入所述第一限位块的内部，且所述挡片位于所述滑动杆的外侧；所述第一限位杆的位置与所述卡孔的位置相对应，所述第一限位杆的直径小于或等于所述卡孔的直径；

所述轴向防脱落组件包括第二限位杆、转动杆以及第二限位块，所述第二限位块设置于所述皮辊承载座的外端面，且位于所述皮辊承载槽的正下方，所述限位杆沿所述皮辊的径向方向与所述皮辊螺纹连接，所述限位杆的底部与所述转动杆垂直连接；所述第二限位杆的位置与所述卡槽的位置相对应，所述第二限位杆的直径小于或等于所述卡槽的宽度。

可选的，所述底座的横截面为梯形，所述侧支撑架的外侧壁设置有水平滑动槽，所述水平滑动槽内设置有滑块，所述滑块与所述水平滑动槽在水平方向上滑动连接。

可选的，所述滑块上设置有拉动槽，所述拉动槽沿竖直方向延伸。

可选的，所述滑块朝向所述皮辊承载座一端的形状与所述皮辊承载部和侧支撑架连接部的连接区域的形状相适配。

可选的，所述皮辊承载槽的底面呈向下凹陷的圆弧状，所述皮辊承载槽的宽度大于或等于所述支撑部的直径。

可选的，所述主体部和所述支撑部一体成型。

可选的，所述侧支撑架的端面设置有方形壳体，所述方形壳体位于所述侧支撑架连接部的下方，所述方形壳体朝向所述皮辊承载座的一侧设置有顶柱，所述顶柱与所述方形壳体在水平方向上弹性连接。

可选的，所述侧支撑架连接部的底面设置有球面凹槽，所述球面凹槽的大小和形状与所述顶柱的端部相适配。

由以上技术方案可知，本发明提供的一种可防止皮辊脱落的皮辊架，包括：底座、侧支撑架、皮辊承载座、皮辊、径向防脱落组件以及轴向防脱落组件；侧支撑架的数量为两个，平行设置于底座上，皮辊承载座的数量为两个，每一侧支撑架上设置一个皮辊承载座；皮辊承载座与侧支撑架转动连接；皮辊设置于皮辊承载座上方，径向防脱落组件以及轴向防脱落组件分别设置于皮辊承载座的侧壁；通过在皮辊承载座上设置径向防脱落组件以及轴向防脱落组件，同时对皮辊的轴向和径向进行限位，可避免皮辊在皮辊架上产生位移以及掉落的现象，同时不影响皮辊的正常工作，可有效避免由于皮辊从皮辊架上掉落影响生产效率这一问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种可防止皮辊脱落的皮辊架的主视图；

图2为本发明提供的一种可防止皮辊脱落的皮辊架的左视图；

图3为图2的a区域的局部放大示意图；

图4为图1的b区域的局部放大示意图；

图5为图1的皮辊承载座转动后的示意图；

图6为图1的皮辊的局部剖面示意图。

图示说明：1-底座；2-侧支撑架；3-皮辊承载座；4-皮辊；5-径向防脱落组件；6-轴向防脱落组件；7-方形壳体；8-顶柱；31-皮辊承载部；32-侧支撑架连接部；311-皮辊承载槽；41-主体部；42-支撑部；421-卡槽；422-卡孔；51-第一限位块；52-滑动杆；53-第一限位杆；54-挡片；61-第二限位杆；62-转动杆；63-第二限位块；21-水平滑动槽；22-滑块；23-拉动槽；321-球面凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供一种可防止皮辊脱落的皮辊架，包括：底座1、侧支撑架2、皮辊承载座3、皮辊4、径向防脱落组件5以及轴向防脱落组件6。侧支撑架2的数量为两个，平行设置于底座1上，用于支撑皮辊承载座3。皮辊承载座3的数量为两个，每一侧支撑架2上设置一个皮辊承载座3，用于支撑皮辊4的两端。皮辊承载座3与侧支撑架2转动连接。皮辊4设置于皮辊承载座3上方，径向防脱落组件5以及轴向防脱落组件6分别设置于皮辊承载座3的侧壁。径向防脱落组件5和轴向防脱落组件6分别从径向防脱落组件5以及轴向防脱落组件6分别的轴向和径向上对皮辊4进行限位，防止皮辊4在工作过程中从皮辊承载座3上意外脱落。

具体地，皮辊承载座3包括皮辊承载部31和侧支撑架连接部32，侧支撑架连接部32连接于皮辊承载部31的底部，皮辊承载部31和侧支撑架连接部3一体成型。皮辊承载部31上表面设置有皮辊承载槽311，皮辊承载槽311贯穿皮辊承载部31的顶面以及两个端面，用于承载皮辊4。侧支撑架连接部32向皮辊承载部31底部的一侧延伸，侧支撑架连接部32与侧支撑架2转动连接。

具体地，皮辊4包括主体部41以及连接于主体部41两端的支撑部42，主体部41和支撑部42均为圆柱状，主体部41和支撑部42的轴心重合，支撑部42的直径小于主体部41的直径，支撑部42的外周面设置有卡槽421，该卡槽421用于与轴向防脱落组件6配合，防止皮辊4在轴向方向上产生位移或者掉落。支撑部42的端面设置有卡孔422，该卡孔422用于与径向防脱落组件5配合，防止皮辊4在径向方向上产生位移或者掉落。

具体地，径向防脱落组件5包括第一限位块51、滑动杆52、第一限位杆53以及挡片54；第一限位块51设置于皮辊承载座3的外端面，滑动杆52的一端与第一限位块51沿皮辊4的轴向方向滑动连接，滑动杆52的另一端与第一限位杆53垂直连接，挡片54从第一限位块51的顶部插入第一限位块51的内部，且挡片54位于滑动杆52的外侧；第一限位杆53的位置与卡孔422的位置相对应，第一限位杆53的直径小于或等于卡孔422的直径。使用时，可调节滑动杆52沿第一限位块51移动，使得第一限位杆53进入卡孔422内，实现对皮辊4径向方向上的限位。卡孔422的深度可以大于第一限位杆53的深度，第一限位块51的顶面可以设置多个插槽，多个插槽沿着皮辊4的轴向均匀分布，当第一限位杆53进入卡孔422内的某个位置时，可将挡片54插入合适的插槽，对滑动杆52进行限位。

具体地，轴向防脱落组件6包括第二限位杆61、转动杆62以及第二限位块63，第二限位块63设置于皮辊承载座3的外端面，且位于皮辊承载槽311的正下方，限位杆61沿皮辊4的径向方向与皮辊4螺纹连接，限位杆61的底部与转动杆62垂直连接；第二限位杆61的位置与卡槽421的位置相对应，第二限位杆61的直径小于或等于卡槽421的宽度。使用时，通过转动杆62转动第二限位杆61，调整第二限位杆61在第二限位块63内的螺纹连接位置，使得第二限位杆61顶端进入卡槽421内，以实现对皮辊4轴向方向上的限位。

具体地，底座1的横截面为梯形，侧支撑架2的外侧壁设置有水平滑动槽21，水平滑动槽21内设置有滑块22，滑块22与水平滑动槽21在水平方向上滑动连接，滑块22可用于对皮辊承载座进行支撑。滑块22上设置有拉动槽23，拉动槽23沿竖直方向延伸，拉动槽23可便于手指伸入滑块22对滑块22进行拉动，拉动滑块22至与皮辊承载座3分离后，可使得皮辊承载座3向下转动，便于取放皮辊4。滑块22朝向皮辊承载座3一端的形状与皮辊承载部31和侧支撑架连接部32的连接区域的形状相适配，保证对皮辊承载座支撑的稳定性。

具体地，皮辊承载槽311的底面呈向下凹陷的圆弧状，皮辊承载槽311的宽度大于或等于支撑部42的直径，以保证皮辊4可通过支撑部42放置入皮辊承载槽311内。在本实施例中，主体部41和支撑部42一体成型。

具体地，侧支撑架2的端面设置有方形壳体7，方形壳体7位于侧支撑架连接部32的下方，方形壳体7朝向皮辊承载座3的一侧设置有顶柱8，顶柱8与方形壳体7在水平方向上弹性连接。侧支撑架连接部32的底面设置有球面凹槽321，球面凹槽321的大小和形状与顶柱8的端部相适配。当需要取放皮辊4时，可将拉动滑块22至与皮辊承载座3分离，之后使得皮辊承载座3向下转动，直至侧支撑架连接部32的底面d的凹槽321与顶柱8的端部接触，此时皮辊承载槽311的槽壁呈水平状态，便于对皮辊4进行取放或者进行其他处理。

由以上技术方案可知，本发明提供的一种可防止皮辊脱落的皮辊架，包括：底座1、侧支撑架2、皮辊承载座3、皮辊4、径向防脱落组件5以及轴向防脱落组件6；侧支撑架2的数量为两个，平行设置于底座1上，皮辊承载座3的数量为两个，每一侧支撑架2上设置一个皮辊承载座3；皮辊承载座3与侧支撑架2转动连接；皮辊4设置于皮辊承载座3上方，径向防脱落组件5以及轴向防脱落组件6分别设置于皮辊承载座3的侧壁；通过在皮辊承载座3上设置径向防脱落组件5以及轴向防脱落组件6，同时对皮辊4的轴向和径向进行限位，可避免皮辊4在皮辊架上产生位移以及掉落的现象，同时不影响皮辊4的正常工作，可有效避免由于皮辊4从皮辊架上掉落影响生产效率这一问题。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。