本发明涉及防臭袜加工技术领域，具体为一种透气性强防臭袜的加工方法。
背景技术
脚是人体的第二心脏，人体脚心每平方厘米就有600个左右的汗腺，远高于身体的其他部位，所以脚心是人体排汗的重要器官，汗液的主要成分为水分、盐、乳酸、尿素、皮肤的脂肪蛋白等，在相对密闭的鞋内，长时间空气无法流通，加上脚本身的热度，使其成为某些细菌滋生的温床，脂肪蛋白、乳酸和尿素会快速被细菌腐化分解，分解后的残质将累积在袜子上，累积达到一定浓度时，就会有臭味产生，如果脚上的真菌长期得不到根治，就会有各种脚癣和脚气产生，现有的袜子透气性和防臭效果不好，达不到人们的需求，特别是在夏季，长时间穿着会感到不适，不方便人们进行使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种透气性强防臭袜的加工方法，具备气性和防臭效果好的优点，解决了现有的袜子透气性和防臭效果不好，达不到人们的需求，特别是在夏季，长时间穿着会感到不适，不方便人们进行使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透气性强防臭袜的加工方法，包括如下方法：
第一步、纱线的制造，将棉纱、锦纶和桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及桑蚕丝交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线；
第二步、染色透气防臭处理：采用染色机加入染料防臭液对第一步所得的纱线进行染色防臭处理，在染色过后进行透气处理，然后进行试验；
第三步、软化处理：使用软化剂对所得纱线进行柔软化处理；
第四步、袜子织造：采用第三步所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
第五步、缝头处理：将第四步中所述的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
第六步、定型处理：将第五步所得的袜子在定型机中定型20～40分钟，所述袜子定型机的工作温度为50～90°c；
第七步、检验包装：对第六步所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
优选的，所述纱线中棉纱、锦纶以及桑蚕丝质量比例为：棉纱40％～65％、锦纶30％～45％以及桑蚕丝8％～10％。
优选的，所述第五步所得的袜子在定型机中定型35分钟，所述袜子定型机的工作温度为75℃。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种透气性强防臭袜的加工方法，包括如下方法：
第一步、纱线的制造，将棉纱、锦纶和桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及桑蚕丝交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线；
第二步、染色透气防臭处理：采用染色机加入染料防臭液对第一步所得的纱线进行染色防臭处理，在染色过后进行透气处理，然后进行试验；
第三步、软化处理：使用软化剂对所得纱线进行柔软化处理；
第四步、袜子织造：采用第三步所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
第五步、缝头处理：将第四步中的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
第六步、定型处理：将第五步所得的袜子在定型机中定型20～40分钟，袜子定型机的工作温度为50～90℃；
第七步、检验包装：对第六步所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
实施例一：
第一步、纱线的制造，将棉纱、锦纶和桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及桑蚕丝交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线；
第二步、染色透气防臭处理：采用染色机加入染料防臭液对第一步所得的纱线进行染色防臭处理，在染色过后进行透气处理，然后进行试验；
第三步、软化处理：使用软化剂对所得纱线进行柔软化处理；
第四步、袜子织造：采用第三步所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
第五步、缝头处理：将第四步中的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
第六步、定型处理：将第五步所得的袜子在定型机中定型20～40分钟，袜子定型机的工作温度为50～90℃；
第七步、检验包装：对第六步所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
实施例二：
在实施例一中，再加上下述工序：
纱线中棉纱、锦纶以及桑蚕丝质量比例为：棉纱40％～65％、锦纶30％～45％以及桑蚕丝8％～10％。
第一步、纱线的制造，将棉纱、锦纶和桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及桑蚕丝交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线；
第二步、染色透气防臭处理：采用染色机加入染料防臭液对第一步所得的纱线进行染色防臭处理，在染色过后进行透气处理，然后进行试验；
第三步、软化处理：使用软化剂对所得纱线进行柔软化处理；
第四步、袜子织造：采用第三步所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
第五步、缝头处理：将第四步中的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
第六步、定型处理：将第五步所得的袜子在定型机中定型20～40分钟，袜子定型机的工作温度为50～90℃；
第七步、检验包装：对第六步所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
实施例三：
在实施例二中，再加上下述工序：
第五步所得的袜子在定型机中定型35分钟，袜子定型机的工作温度为75℃。
第一步、纱线的制造，将棉纱、锦纶和桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及桑蚕丝交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线；
第二步、染色透气防臭处理：采用染色机加入染料防臭液对第一步所得的纱线进行染色防臭处理，在染色过后进行透气处理，然后进行试验；
第三步、软化处理：使用软化剂对所得纱线进行柔软化处理；
第四步、袜子织造：采用第三步所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
第五步、缝头处理：将第四步中的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
第六步、定型处理：将第五步所得的袜子在定型机中定型20～40分钟，袜子定型机的工作温度为50～90℃；
第七步、检验包装：对第六步所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
实施例四：
在实施例三中，再加上下述工序：
第六步定型后处理的袜子设置有包裹脚趾头和脚底的硅胶外层，硅胶外层设有多个由袜子本体内部至外部渐缩的透气孔，袜子的内侧上表面固定连接有透气网层。
第一步、纱线的制造，将棉纱、锦纶和桑蚕丝按照一定的质量比例进行配比，然后将棉纱、锦纶以及桑蚕丝交错或包纱排列混合在一起，通过并条、粗纱、细纱络筒制得纱线；
第二步、染色透气防臭处理：采用染色机加入染料防臭液对第一步所得的纱线进行染色防臭处理，在染色过后进行透气处理，然后进行试验；
第三步、软化处理：使用软化剂对所得纱线进行柔软化处理；
第四步、袜子织造：采用第三步所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜头、袜底和袜身；
第五步、缝头处理：将第四步中的袜头和袜底在袜子缝头机中进行对目缝合；
第六步、定型处理：将第五步所得的袜子在定型机中定型20～40分钟，袜子定型机的工作温度为50～90℃；
第七步、检验包装：对第六步所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。