一种环保高分子材料包装袋制备工艺的制作方法

本发明涉及包装袋领域，尤其涉及一种环保高分子材料包装袋制备工艺。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，包装袋的发展经历了四个明显的阶段：原始包装袋阶段、大包装袋阶段、小包装袋阶段、目前逐步进入环保(绿色)包装袋的新阶段。

现有的包装袋大多数为高分子塑料材料做成的产品，高分子塑料材料不易降解，需要数百年的时间才能够完全的被分解，根据调查数据统计，大约80％使用后的包装袋最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有不到7％的包装袋被回收循环使用，长期无法降解的包装袋对环境污染很大，一些环保可降解的包装袋在环境中暴露3个月左右质地变薄，强度下降后裂解成碎片，但是裂解后的碎片若是被掩盖或者埋入土壤中的话，依然不能能够完全的降低。因此，本发明提出一种环保高分子材料包装袋制备工艺，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出通过包装袋承印物组成成分中的聚羟基烷酸酯和纤维材料可以提高包装袋的降解性，同时包装袋的降解周期短，包装袋被掩盖或者被埋入土壤中也可以与水反应发生降解，提高了包装袋降低效率，保证了包装袋的降解不受环境因素影响，降低了包装袋丢弃后对环境的污染。

本发明提出一种环保高分子材料包装袋制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：绘制设计图稿

根据包装袋产品表面图文印刷要求和包装袋规格参数，使用计算机软件绘制出设计图稿，并对设计图稿进行审核，保证设计图稿各参数准确无误；

步骤二：制备包装袋承印物

将40-50质量份数的聚羟基烷酸酯、20-25质量份数的纤维材料、10-12质量份数的环氧大豆油、25-30质量份数的乙二醇、8-10质量份数的偶联剂、2-4质量份数的抗菌剂和3-5质量份数的分散剂制备成包装袋承印物；

步骤三：包装袋承印物的表面处理

采用电晕设备对包装袋承印物的表面进行电晕处理，提高包装袋承印物表面的物理性能；

步骤四：制作版辊

根据包装袋规格参数、印刷排版情况和包装袋承印物的结构制作出对应规格的版辊；

步骤五：制定加工工艺路线

根据设计图稿制定包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线；

步骤六：印刷加工

将制作好的版辊和电晕处理后的包装袋承印物安装在印刷机上，进行包装袋产品表面图文的印刷加工，制成印刷膜；

步骤七：质量检查

将印刷膜进行筛选，去除不良品，留下良品印刷膜备用；

步骤八：复合处理及熟化处理

将良品印刷膜采用复合机进行复合处理，再将复合处理后的良品印刷膜进行熟化处理；

步骤九：制袋

将熟化处理后的良品印刷膜进行冷却处理，再将冷却处理后的良品印刷膜加入制袋机，制成包装袋。

进一步改进在于：所述步骤二中包装袋承印物的制备过程如下：先将聚羟基烷酸酯和偶联剂加入容器内，将容器内温度升高至45-55摄氏度，升温后进行低速搅拌15-20分钟，低速搅拌后再进行超声分散处理，分散处理后进行中温烘干处理30-40分钟，制成改性聚羟基烷酸酯取出备用，再将纤维材料和环氧大豆油加入搅拌釜内进行混合搅拌，混合搅拌后将改性聚羟基烷酸酯加入搅拌釜内进行快速搅拌30分钟，快速搅拌后进行高温烘干处理1.5-2小时，制成组合物料，然后将组合物料、乙二醇、抗菌剂和分散剂加入超高速搅拌机内进行超高速搅拌处理20-30分钟，制成混合料，再将混合料进行冷却处理，冷却处理后将混合料加入造粒机中进行造粒处理，得到混合物颗粒，再将混合物颗粒加入吹膜机内进行吹膜处理，吹出薄膜，再将薄膜冷却至常温，制成包装袋承印物。

进一步改进在于：所述步骤二中的纤维材料为纤维素纤维、聚酯纤维或聚乳酸纤维中的一种

进一步改进在于：所述超声分散处理温度为40-55摄氏度，所述超声分散处理时间为30-35分钟，所述中温烘干处理温度为75-85摄氏度，所述高温烘干处理温度为95-100摄氏度，所述混合搅拌时间为40-50分钟，所述超高速搅拌机内温度为100-110摄氏度，所述冷却处理温度为30-40摄氏度，冷却时间为1.2-1.5小时，所述造粒处理温度为160-180摄氏度，所述吹膜处理温度为120-140摄氏度。

进一步改进在于：所述低速搅拌时容器内转速为220-240转/分钟，所述混合搅拌时搅拌釜内转速为280-340转/分钟，所述快速搅拌时搅拌釜内转速为380-420转/分钟，所述超高速搅拌机内转速为450-500转/分钟。

进一步改进在于：所述步骤四中版辊的表面粗糙度为ra0.2-ra0.8。

进一步改进在于：所述步骤六中印刷加工前需要进行版辊浸润处理和预印刷处理，所述版辊浸润处理为将版辊安装在印刷机上，启动印刷机，让版辊在印刷机油墨槽内进行空转浸润，空转浸润时间为30-50分钟，所述预印刷处理为将包装袋承印物安装在印刷机上，按照制定好的包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计图稿的要求方可停止试印刷。

进一步改进在于：所述步骤六中印刷加工的速度为70-140米/分钟。

进一步改进在于：所述步骤八中复合机为干式复合机或无溶剂复合机中的一种，所述步骤八中熟化处理温度为40-45摄氏度，熟化处理时间为20-24小时。

进一步改进在于：所述步骤九中冷却处理温度为25-32摄氏度，冷却时间为30-40分钟。

本发明的有益效果为：通过包装袋承印物组成成分中的聚羟基烷酸酯和纤维材料可以提高包装袋的降解性，同时包装袋的降解周期短，包装袋被掩盖或者被埋入土壤中也可以与水反应发生降解，提高了包装袋降低效率，保证了包装袋的降解不受环境因素影响，降低了包装袋丢弃后对环境的污染，通过印刷加工前的版辊浸润处理和预印刷处理可以降低印刷误差，提高印刷质量，通过对印刷膜进行筛选可以提高印刷膜制成的包装袋的合格率，去除的不良品不用进入下一步加工工序，在减低生产成本还可以缩短加工周期，提高加工效率，通过复合处理和熟化处理可以提高包装袋的强度和张力，降低在后续的制袋过程中出现包装袋的膜卷曲、发皱、制袋困难、剥离强度下降和制袋变形的质量问题，提高了包装袋的产品质量。

附图说明

图1为本发明制备工艺流程图。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

一种环保高分子材料包装袋制备工艺

步骤一：绘制设计图稿

根据包装袋产品表面图文印刷要求和包装袋规格参数，使用计算机软件绘制出设计图稿，并对设计图稿进行审核，保证设计图稿各参数准确无误；

步骤二：制备包装袋承印物

先将40质量份数的聚羟基烷酸酯和8质量份数的偶联剂加入容器内，将容器内温度升高至50摄氏度，升温后进行低速搅拌18分钟，低速搅拌时容器内转速为220转/分钟，低速搅拌后再进行超声分散处理，超声分散处理温度为45摄氏度，超声分散处理时间为30分钟，超声分散处理后进行中温烘干处理35分钟，中温烘干处理温度为80摄氏度，制成改性聚羟基烷酸酯取出备用，再将20质量份数的纤维素纤维和10质量份数的环氧大豆油加入搅拌釜内进行混合搅拌，混合搅拌时间为45分钟，混合搅拌时搅拌釜内转速为300转/分钟，混合搅拌后将改性聚羟基烷酸酯加入搅拌釜内进行快速搅拌30分钟，快速搅拌时搅拌釜内转速为400转/分钟，快速搅拌后进行高温烘干处理2小时，高温烘干处理温度为100摄氏度，制成组合物料，然后将组合物料、25质量份数的乙二醇、2质量份数的抗菌剂和3质量份数的分散剂加入超高速搅拌机内进行超高速搅拌处理25分钟，超高速搅拌机内温度为105摄氏度，超高速搅拌机内转速为480转/分钟，制成混合料，再将混合料进行冷却处理，冷却处理温度为35摄氏度，冷却时间为1.3小时，冷却处理后将混合料加入造粒机中进行造粒处理，造粒处理温度为160摄氏度，得到混合物颗粒，再将混合物颗粒加入吹膜机内进行吹膜处理，吹膜处理温度为120摄氏度，吹出薄膜，再将薄膜冷却至常温，制成包装袋承印物。

步骤三：包装袋承印物的表面处理

采用电晕设备对包装袋承印物的表面进行电晕处理，提高包装袋承印物表面的物理性能；

步骤四：制作版辊

根据包装袋规格参数、印刷排版情况和包装袋承印物的结构制作出对应规格的版辊，版辊的表面粗糙度为ra0.8；

步骤五：制定加工工艺路线

根据设计图稿制定包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线；

步骤六：印刷加工

印刷加工前需要进行版辊浸润处理和预印刷处理，先将版辊安装在印刷机上，启动印刷机，让版辊在印刷机油墨槽内进行空转浸润，空转浸润时间为40分钟，再将包装袋承印物安装在印刷机上，按照制定好的包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计图稿的要求方可停止试印刷，印刷结束后去除试印刷部分的包装袋承印物即可开始印刷加工，制成印刷膜，印刷加工的速度为120米/分钟；

步骤七：质量检查

将印刷膜进行筛选，去除不良品，留下良品印刷膜备用；

步骤八：复合处理及熟化处理

将良品印刷膜采用干式复合机进行复合处理，再将复合处理后的良品印刷膜进行熟化处理，熟化处理温度为42摄氏度，熟化处理时间为22小时；

步骤九：制袋

将熟化处理后的良品印刷膜进行冷却处理，再将冷却处理后的良品印刷膜加入制袋机，制成包装袋，冷却处理温度为30摄氏度，冷却时间为40分钟。

实施例二

一种环保高分子材料包装袋制备工艺

步骤一：绘制设计图稿

根据包装袋产品表面图文印刷要求和包装袋规格参数，使用计算机软件绘制出设计图稿，并对设计图稿进行审核，保证设计图稿各参数准确无误；

步骤二：制备包装袋承印物

先将45质量份数的聚羟基烷酸酯和9质量份数的偶联剂加入容器内，将容器内温度升高至50摄氏度，升温后进行低速搅拌18分钟，低速搅拌时容器内转速为220转/分钟，低速搅拌后再进行超声分散处理，超声分散处理温度为45摄氏度，超声分散处理时间为30分钟，超声分散处理后进行中温烘干处理35分钟，中温烘干处理温度为80摄氏度，制成改性聚羟基烷酸酯取出备用，再将22质量份数的纤维素纤维和11质量份数的环氧大豆油加入搅拌釜内进行混合搅拌，混合搅拌时间为45分钟，混合搅拌时搅拌釜内转速为300转/分钟，混合搅拌后将改性聚羟基烷酸酯加入搅拌釜内进行快速搅拌30分钟，快速搅拌时搅拌釜内转速为400转/分钟，快速搅拌后进行高温烘干处理2小时，高温烘干处理温度为100摄氏度，制成组合物料，然后将组合物料、28质量份数的乙二醇、3质量份数的抗菌剂和4质量份数的分散剂加入超高速搅拌机内进行超高速搅拌处理25分钟，超高速搅拌机内温度为105摄氏度，超高速搅拌机内转速为480转/分钟，制成混合料，再将混合料进行冷却处理，冷却处理温度为35摄氏度，冷却时间为1.3小时，冷却处理后将混合料加入造粒机中进行造粒处理，造粒处理温度为160摄氏度，得到混合物颗粒，再将混合物颗粒加入吹膜机内进行吹膜处理，吹膜处理温度为120摄氏度，吹出薄膜，再将薄膜冷却至常温，制成包装袋承印物。

步骤三：包装袋承印物的表面处理

采用电晕设备对包装袋承印物的表面进行电晕处理，提高包装袋承印物表面的物理性能；

步骤四：制作版辊

根据包装袋规格参数、印刷排版情况和包装袋承印物的结构制作出对应规格的版辊，版辊的表面粗糙度为ra0.8；

步骤五：制定加工工艺路线

根据设计图稿制定包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线；

步骤六：印刷加工

印刷加工前需要进行版辊浸润处理和预印刷处理，先将版辊安装在印刷机上，启动印刷机，让版辊在印刷机油墨槽内进行空转浸润，空转浸润时间为40分钟，再将包装袋承印物安装在印刷机上，按照制定好的包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计图稿的要求方可停止试印刷，印刷结束后去除试印刷部分的包装袋承印物即可开始印刷加工，制成印刷膜，印刷加工的速度为120米/分钟；

步骤七：质量检查

将印刷膜进行筛选，去除不良品，留下良品印刷膜备用；

步骤八：复合处理及熟化处理

将良品印刷膜采用干式复合机进行复合处理，再将复合处理后的良品印刷膜进行熟化处理，熟化处理温度为42摄氏度，熟化处理时间为22小时；

步骤九：制袋

将熟化处理后的良品印刷膜进行冷却处理，再将冷却处理后的良品印刷膜加入制袋机，制成包装袋，冷却处理温度为30摄氏度，冷却时间为40分钟。

实施例三

一种环保高分子材料包装袋制备工艺

步骤一：绘制设计图稿

根据包装袋产品表面图文印刷要求和包装袋规格参数，使用计算机软件绘制出设计图稿，并对设计图稿进行审核，保证设计图稿各参数准确无误；

步骤二：制备包装袋承印物

先将50质量份数的聚羟基烷酸酯和10质量份数的偶联剂加入容器内，将容器内温度升高至50摄氏度，升温后进行低速搅拌18分钟，低速搅拌时容器内转速为220转/分钟，低速搅拌后再进行超声分散处理，超声分散处理温度为45摄氏度，超声分散处理时间为30分钟，超声分散处理后进行中温烘干处理35分钟，中温烘干处理温度为80摄氏度，制成改性聚羟基烷酸酯取出备用，再将25质量份数的纤维素纤维和12质量份数的环氧大豆油加入搅拌釜内进行混合搅拌，混合搅拌时间为45分钟，混合搅拌时搅拌釜内转速为300转/分钟，混合搅拌后将改性聚羟基烷酸酯加入搅拌釜内进行快速搅拌30分钟，快速搅拌时搅拌釜内转速为400转/分钟，快速搅拌后进行高温烘干处理2小时，高温烘干处理温度为100摄氏度，制成组合物料，然后将组合物料、30质量份数的乙二醇、4质量份数的抗菌剂和5质量份数的分散剂加入超高速搅拌机内进行超高速搅拌处理25分钟，超高速搅拌机内温度为105摄氏度，超高速搅拌机内转速为480转/分钟，制成混合料，再将混合料进行冷却处理，冷却处理温度为35摄氏度，冷却时间为1.3小时，冷却处理后将混合料加入造粒机中进行造粒处理，造粒处理温度为160摄氏度，得到混合物颗粒，再将混合物颗粒加入吹膜机内进行吹膜处理，吹膜处理温度为120摄氏度，吹出薄膜，再将薄膜冷却至常温，制成包装袋承印物。

步骤三：包装袋承印物的表面处理

采用电晕设备对包装袋承印物的表面进行电晕处理，提高包装袋承印物表面的物理性能；

步骤四：制作版辊

根据包装袋规格参数、印刷排版情况和包装袋承印物的结构制作出对应规格的版辊，版辊的表面粗糙度为ra0.8；

步骤五：制定加工工艺路线

根据设计图稿制定包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线；

步骤六：印刷加工

印刷加工前需要进行版辊浸润处理和预印刷处理，先将版辊安装在印刷机上，启动印刷机，让版辊在印刷机油墨槽内进行空转浸润，空转浸润时间为40分钟，再将包装袋承印物安装在印刷机上，按照制定好的包装袋承印物表面图文印刷的加工工艺路线进行试印刷，直至印刷质量符合设计图稿的要求方可停止试印刷，印刷结束后去除试印刷部分的包装袋承印物即可开始印刷加工，制成印刷膜，印刷加工的速度为120米/分钟；

步骤七：质量检查

将印刷膜进行筛选，去除不良品，留下良品印刷膜备用；

步骤八：复合处理及熟化处理

将良品印刷膜采用干式复合机进行复合处理，再将复合处理后的良品印刷膜进行熟化处理，熟化处理温度为42摄氏度，熟化处理时间为22小时；

步骤九：制袋

将熟化处理后的良品印刷膜进行冷却处理，再将冷却处理后的良品印刷膜加入制袋机，制成包装袋，冷却处理温度为30摄氏度，冷却时间为40分钟。

通过包装袋承印物组成成分中的聚羟基烷酸酯和纤维材料可以提高包装袋的降解性，同时包装袋的降解周期短，包装袋被掩盖或者被埋入土壤中也可以与水反应发生降解，提高了包装袋降低效率，保证了包装袋的降解不受环境因素影响，降低了包装袋丢弃后对环境的污染，通过印刷加工前的版辊浸润处理和预印刷处理可以降低印刷误差，提高印刷质量，通过对印刷膜进行筛选可以提高印刷膜制成的包装袋的合格率，去除的不良品不用进入下一步加工工序，在减低生产成本还可以缩短加工周期，提高加工效率，通过复合处理和熟化处理可以提高包装袋的强度和张力，降低在后续的制袋过程中出现包装袋的膜卷曲、发皱、制袋困难、剥离强度下降和制袋变形的质量问题，提高了包装袋的产品质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。