本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高强度卫生纸生产方法。
背景技术：
废纸是重要的可再生资源，废纸的回收利用是解决造纸工业面临的废纸造纸原材料匮乏、能源紧张以及污染严重等问题的主要途径。我国每年都有大量的废旧包装纸产生，尽管这些废纸可以进行多次重复利用，但是依然难以生产出质量好、强度高的卫生纸。因此，如何在保证生产效率的前提下，提高卫生纸的质量和强度，同时节约原材料、符合绿色环保理念是高强度卫生纸生产方法中亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种强度高、质量好、绿色环保的高强度卫生纸生产方法。
为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高强度卫生纸生产方法，包括以下步骤；
s1、碎浆：将未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；
s2、除砂：对步骤s1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；
s3、疏解：将所述浆料分解成纸浆；
s4、浓缩：对所述纸浆进行筛选作业和脱水浓缩作业得到浓度大于4％的纸浆；
s5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4～5％的成浆；
s6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂以及用量为50kg/吨成浆的淀粉得到浓度为2.5％的成浆；
s7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型得到上网浓度不大于0.2％的成型浆；
s8、真空脱水：在真空度为30～40kpa的环境下对所述成型浆进行脱水作业；
s9、压榨脱水：对步骤s8脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
s10、制得成品：压榨脱水作业后的成型浆依次经过一次烘干、表面施胶、二次烘干和卷取作业后制得成品卫生纸。
本发明的有益效果在于：一种高强度卫生纸生产方法，未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸依次经过碎浆、除砂、疏解、浓缩、磨浆、配浆、成型、真空脱水以及压榨脱水后制成成品卫生纸，整个流程较为简单、生产和维修较为方便，并且制得的卫生纸的品质较好。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸依次经过碎浆、除砂、疏解、浓缩、磨浆、配浆、成型、真空脱水以及压榨脱水后制成成品卫生纸。
本发明提供一种高强度卫生纸生产方法，包括以下步骤；
s1、碎浆：将未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；
s2、除砂：对步骤s1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；
s3、疏解：将所述浆料分解成纸浆；
s4、浓缩：对所述纸浆进行筛选作业和脱水浓缩作业得到浓度大于4％的纸浆；
s5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4～5％的成浆；
s6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂以及用量为50kg/吨成浆的淀粉得到浓度为2.5％的成浆；
s7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型得到上网浓度不大于0.2％的成型浆；
s8、真空脱水：在真空度为30～40kpa的环境下对所述成型浆进行脱水作业；
s9、压榨脱水：对步骤s8脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
s10、制得成品：压榨脱水作业后的成型浆依次经过一次烘干、表面施胶、二次烘干和卷取作业后制得成品卫生纸。
从所述描述可知，本发明的有益效果在于：首先将未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸投入碎浆机中得到原浆，并通过除砂作业提高原浆的浓度和品质，通过疏解将所述浆料分解成纸浆，纸浆通过脱水浓缩作业、再通过磨浆使纸浆的浓度进一步提升，接着向纸浆中配比一定的湿强剂以便进行成浆作业，上网浓度不超过0.2％，以保证纸浆经后续的脱水作业处理后强度及韧性较好，最后压榨脱水作业后的成型浆依次经过一次烘干、表面施胶、二次烘干和卷取作业后制得成品卫生纸。
进一步的，步骤s1中的所述碎浆机的搅拌时间为30～40分钟。
由所述描述可知，这样设计保证碎浆过程中原料搅拌充分，便于后续加工处理。
进一步的，所述碎浆机采用5m3中浓水力碎浆机，所述碎浆机采用纸机白水作为稀释水。
由所述描述可知，采用纸机白水作为稀释水在保证产品品质的基础上节省了成本。
进一步的，步骤s1还包括：所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔6～8分钟停机一次以进行垃圾清理作业。
由所述描述可知，定时清理垃圾的目的是提高搅拌效率从而改善浆料质量。
进一步的，步骤s3还包括：所述浆料由疏解机进行疏解作业，疏解作业后的无法通过所述疏解机的筛孔排出的浆团进入跳筛分选得到尾渣和浓度为1％的良浆，所述良浆重新送入筛选前的储浆池中，所述尾渣重新送入所述碎浆机中。
由所述描述可知，疏解作业的目的是保证产出卫生纸的柔软度和亲肤性。
进一步的，步骤s6还包括：配浆过程中，成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌，加料时间为3～8分钟，搅拌时间为13～18分钟。
进一步的，步骤s7中的所述成浆的打浆度为30～40°sr。
由所述描述可知，通过配料与搅拌作业同时进行、并将打浆度控制在30～40°sr，进一步提高了成浆的品质。
进一步的，步骤s7中的所述成浆通过圆网成型器成型，所述圆网成型器采用的稀释水为可循环使用的网部白水。
由所述描述可知，采用网布白水在保证产品品质的基础上节省了成本。
进一步的，步骤s10中经过二次烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为92～95％。
进一步的，所述s10还包括以下步骤：
一次烘干：利用烘缸组将所述纸页的干度烘干至80～85％；
表面施胶：利用施胶机对一次烘干后的纸页进行施胶作业，施胶浓度为10％，施胶量为100kg/吨成品；
二次烘干：利用烘箱和烘缸组将施胶后的纸页的干度烘干至93～95％。
本发明的实施例一为：一种高强度卫生纸生产方法，包括以下步骤；
s1、碎浆：将未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8～13％的原浆；
s2、除砂：对步骤s1得到的原浆进行除砂作业，得到浓度为1％的浆料；
s3、疏解：将所述浆料分解成纸浆；
s4、浓缩：对所述纸浆进行筛选作业和脱水浓缩作业得到浓度大于4％的纸浆；
s5、磨浆：将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4～5％的成浆；
s6、配浆：向所述成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂以及用量为50kg/吨成浆的淀粉得到浓度为2.5％的成浆；
s7、成型：所述浓度为2.5％的成浆通过成型得到上网浓度不大于0.2％的成型浆；
s8、真空脱水：在真空度为30～40kpa的环境下对所述成型浆进行脱水作业；
s9、压榨脱水：对步骤s8脱水作业后的成型浆进行压榨脱水作业；
s10、制得成品：压榨脱水作业后的成型浆依次经过一次烘干、表面施胶、二次烘干和卷取作业后制得成品卫生纸。
本发明的实施例二为：一种高强度卫生纸生产方法，包括以下步骤；
s1、碎浆：将未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为8％的原浆；所述碎浆机的搅拌时间为30分钟；所述碎浆机采用5m3中浓水力碎浆机，所述碎浆机采用纸机白水作为稀释水；所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔6分钟停机一次以进行垃圾清理作业；s2、除砂：利用三段式除砂器对所述原浆进行除砂作业，大块垃圾经过所述除砂器底部的集砂筒排出；s3、疏解：将原浆送入疏解机中，难以碎解的浆团由疏解机分解成纸浆并通过筛孔流出；无法通过所述筛孔流出的浆团进入跳筛分选得到尾渣和浓度为1％的良浆，所述良浆重新送入筛选前的储浆池中，所述尾渣重新送入所述碎浆机中；s4、浓缩：经过二次筛选后得到的纸浆进入斜网浓缩机内进行脱水浓缩作业，得到浓度大于4％的纸浆；s5、磨浆：利用ddm双盘磨浆机将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4％的成浆；s6、配浆：所述成浆进入配浆池中，向成浆中加入用量为5kg/吨成浆的湿强剂以及用量为50kg/吨成浆的淀粉；配浆过程中，成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌，加料时间为3分钟，搅拌时间为13分钟；s7、成型：配浆后的成浆的浓度为2.5％，所述成浆通过圆网成型器成型，成浆的上网浓度不大于0.2％；所述成浆的打浆度为30°sr；s8、真空脱水：利用真空度为30kpa的真空箱对成型浆进行脱水作业；s9、压榨脱水：依次利用托辊压力分别为250n/cm、300n/cm和350n/cm的烘缸托辊压榨脱水机对成型浆进行脱水作业，纸页压榨后的干度为45％；s10、制得成品：压榨脱水作业后的成型浆依次经过一次烘干、表面施胶、二次烘干和卷取作业后制得成品卫生纸；步骤s10中经过二次烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为92％。步骤s10中一次烘干具体为：利用烘缸组将所述成型浆的干度烘干至80％；步骤s10中表面施胶具体为：利用施胶机对一次烘干后的纸页进行施胶作业，施胶浓度为10％，施胶量为100kg/吨成品；步骤s10中二次烘干具体为：利用烘箱和烘缸组将表面施胶后的纸页的干度烘干至93％。
本发明的实施例三与实施例二的区别在于：将未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为11％的原浆。所述碎浆机的搅拌时间为35分钟。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔7分钟停机一次以进行垃圾清理作业。利用ddm双盘磨浆机将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为4.5％的成浆。配浆过程中，成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌，加料时间为5分钟，搅拌时间为15分钟。所述成浆的打浆度为35°sr。利用真空度为35kpa的真空箱对成型浆进行脱水作业。依次利用托辊压力分别为260n/cm、320n/cm和400n/cm的烘缸托辊压榨脱水机对成型浆进行脱水作业。步骤s10中经过二次烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为94％。步骤s10中一次烘干具体为：利用烘缸组将所述成型浆的干度烘干至83％；步骤s10中表面施胶具体为：利用施胶机对一次烘干后的纸页进行施胶作业，施胶浓度为10％，施胶量为100kg/吨成品；步骤s10中二次烘干具体为：利用烘箱和烘缸组将表面施胶后的纸页的干度烘干至94％。
本发明的实施例四与实施例三的区别在于：将未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸投入碎浆机中，得到浓度范围为13％的原浆。所述碎浆机的搅拌时间为40分钟。所述碎浆机在碎浆搅拌过程中每隔8分钟停机一次以进行垃圾清理作业。利用ddm双盘磨浆机将所述浓度大于4％的纸浆磨成浓度为5％的成浆。配浆过程中，成浆与湿强剂均采用匀速加料并且一边加料一边进行搅拌，加料时间为8分钟，搅拌时间为18分钟。所述成浆的打浆度为40°sr。利用真空度为40kpa的真空箱对成型浆进行脱水作业。依次利用托辊压力分别为280n/cm、350n/cm和450n/cm的烘缸托辊压榨脱水机对成型浆进行脱水作业。步骤s10中经过二次烘干作业后的所述成型浆的纸页干度为95％。步骤s10中一次烘干具体为：利用烘缸组将所述成型浆的干度烘干至85％；步骤s10中表面施胶具体为：利用施胶机对一次烘干后的纸页进行施胶作业，施胶浓度为10％，施胶量为100kg/吨成品；步骤s10中二次烘干具体为：利用烘箱和烘缸组将表面施胶后的纸页的干度烘干至95％。
综上所述，本发明提供的一种高强度卫生纸生产方法，未漂化学针叶木浆和本色针叶木浆类废纸依次经过碎浆、除砂、疏解、浓缩、磨浆、配浆、成型、真空脱水以及压榨脱水后制成成品卫生纸，整个流程较为简单、生产和维修较为方便，并且制得的卫生纸的品质较好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。