本发明属于纸张加工技术领域，具体是一种电子玻璃柔性间隔纸及其生产工艺。
背景技术：
随着人们消费水平的提高，智能手机、平板电脑、液晶电视等各类电子产品越来越大众化、家庭化。液晶显示屏是电子产品的重要组成部分，具有无辐射、无闪烁、能耗小等特点，并且随着科学技术的进步和全球新型电子产品的平稳增长，预计未来几年新型电子产品依然是以液晶显示屏为主。
电子玻璃基板是构成液晶显示屏的一个核心元件。但是电子玻璃基板在储存、运输和使用过程中，由于电子玻璃间的接触以及电子玻璃表面硬度附着物的存在，容易发生擦伤。目前在电子玻璃生产过程中，两片电子玻璃之间都要用到间隔纸进行隔离，目的是防止玻璃与玻璃之间的滑动导致电子玻璃表面损伤。现有的电子玻璃间隔纸，一般用植物纤维制得，含有较多油脂、铁元素等杂质，容易污染电子玻璃。
经检索，中国专利，公开号：cn105926367a，公开日：2016.09.07，公开了一种防霉抑菌液晶电子玻璃间隔纸及其生产工艺，所述间隔纸的浆料包括50～70％的原生针叶木浆、10～30％的原生阔叶木浆和10～20％的针叶木化机浆；其中针叶木浆和针叶木化机浆进行混合打浆，打浆度为25～30°sr；阔叶木浆单独进行打浆，打浆度为20～25°sr，定量为30～60g/m2，ph值为4.5～6.5，水分为1.0～4.0％，表面电阻≥1010ω，透气度≥500ml/min。该发明在电子玻璃储存、运输过程中具有一定隔离和保护作用，同时还具有防霉、防潮功能，但容易造成电子玻璃表面污染和轻度磨损，导致电子玻璃成品质量下降。
技术实现要素：
发明要解决的技术问题
针对现有技术中电子玻璃间隔纸会对电子玻璃造成污染、磨损的问题，本发明提供了一种电子玻璃柔性间隔纸及其生产工艺，以化学纤维和植物纤维为主要原料，并经过植物纤维制浆和提纯、化学纤维制浆、配浆、调节ph值等工艺步骤制备而成，成品间隔纸在高温、高湿环境中的热熔物含量和灰分含量低，纸质平滑度好，能够有效避免对电子玻璃造成污染、磨损。
技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种电子玻璃柔性间隔纸，所述间隔纸是由化学纤维和植物纤维为主要原料加工得到的，其中化学纤维的质量百分比为5％～10％，植物纤维的质量百分比为90％～95％，添加化学纤维的目的是增加材料的柔软性和机械强度，其生产工艺包括如下步骤：
(一)原料称取：分别定量称取化学纤维和植物纤维；
(二)植物纤维制浆和提纯：
a、打浆：将块状植物纤维置于打浆机中加水打浆，制成浓度为6％～8％的料浆；
b、除油：对打浆后的料浆进行蒸汽加热并搅拌，促进油脂等杂质分离，然后置入弧形筛中过滤，并用水清洗，除去油脂、无机盐、氧化物等杂质；
c、除渣：向除油后的植物纤维中加入水，制成浓度为4％～6％的料浆，目的是使杂质充分分离，然后将料浆置于重质除渣器中，利用重质除渣器除去料浆中的重质杂质；
d、除铁：将除渣后的料浆置于液体磁铁除铁器中，除去料浆中的铁元素；
e、磨浆：利用双盘磨对除铁后的料浆进行细磨，然后利用浓度调节仪将料浆浓度调整为2％～3％；通过细磨和稀释促进轻质杂质以及铁元素的进一步分离。
f、二次除渣：将磨浆后的料浆再次置于轻质除渣器中，对料浆中残留的轻质杂质进行清除；
g、筛选分离：将二次除渣后的料浆置于压力筛中进行筛选分离，进一步除去料浆中残留的轻质杂质和重质杂质；
h、二次除铁：将经筛选分离后的料浆置于液体磁铁除铁器中，除去料浆中残留的铁元素；
(三)化学纤维制浆：将化学纤维置于打浆机中加水打浆，制备成浓度为6％～8％化学纤维料浆，化学纤维料浆浓度根据原料中化学纤维的含量调整，使得化学纤维与植物纤维充分交织结合，以提高成品纸的强度；
(四)配浆：依次将提纯后的植物纤维料浆和化学纤维料浆置于配浆池中进行混合、搅拌，制备成浓度为2％的混合料浆；
(五)调节ph值：将混合料浆置于预处理池中，调节料浆的ph值至5～7，制备成原料料浆；
(六)将所述原料料浆置于造纸设备中依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
优选地，所述间隔纸的ph值为5～7，调节ph值步骤中采用的ph调节剂是浓度为1％～4％的无铁硫酸铝溶液，所述无铁硫酸铝溶液要求10μm级过滤器过滤后才能使用，避免带入杂质。由于间隔纸中的油脂含量低，且呈弱酸性，使其具有一定的抑菌、防霉性能，提高耐用性能。
优选地，所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的水为依次经过石英砂、活性炭和10μm滤芯过滤得到的纯净水，以避免通过水带入杂质而影响间隔纸的质量。
优选地，所述液体磁铁除铁器中的磁场强度要求在1200高斯以上，以提高除铁速率，进一步降低铁元素含量。
优选地，所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成，以避免带入杂质而影响间隔纸的质量。
优选地，所述化学纤维为聚丙烯纤维或聚酯纤维，使用聚丙烯纤维较使用聚酯纤维间隔纸强度较高、透气性较好。
优选地，所述间隔纸由质量百分比分别为5％～10％的化学纤维、45％～55％的阔叶纤维、8％～10％的化机杨木纤维和25％～35％的针叶纤维，添加化机杨木纤维能够提高间隔纸的透气性，且化机杨木纤维含量越高，透气性越好。
优选地，植物纤维制浆和提纯时，所述阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维分别制浆、提纯。
优选地，其中，经打浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为18～20°sr，针叶纤维料浆的打浆度为28～32°sr；经磨浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为20～25°sr，针叶纤维料浆的打浆度为32～35°sr。控制阔叶纤维、化机杨木纤维料与针叶纤维的打浆度是为了使制阔叶纤维、化机杨木纤维料与针叶纤维具有相当的机械性能，同时使它们充分交织结合，以提高间隔纸的强度。
优选地，所述间隔纸的湿纸幅强度为0.8～0.9kn/m，透气度为160～180μm/pa·s。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种电子玻璃柔性间隔纸，以化学纤维和植物纤维为主要原料，容易降解、安全环保；通过植物纤维制浆和提纯、化学纤维制浆、配浆、调节ph值等工艺步骤制备，有效的降低了间隔纸在高温、高湿环境中的热熔物含量和灰分含量，纸质平滑度好，能够有效避免对电子玻璃造成污染、磨损；
(2)本发明提供的一种电子玻璃柔性间隔纸，ph值为呈弱酸性，且通过除油工艺有效的降低了油脂含量，具有抑菌、防霉性能，耐用；
(3)本发明提供的一种电子玻璃柔性间隔纸，植物纤维制浆和提纯过程中，依次清除油脂、渣份和铁元素，可以避免渣份和铁元素残留在油脂中无法除净，减少除渣和除铁次数，提高除渣和除铁效率；
(4)本发明提供的一种电子玻璃柔性间隔纸，制备工艺中使用的水经过石英砂、活性炭和10μm滤芯三重过滤，能够有效避免杂质混入，提高成品质量；
(5)本发明提供的一种电子玻璃柔性间隔纸，制备过程中所使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成，进一步避免对料浆造成污染，提高成品质量；
(6)本发明提供的一种电子玻璃柔性间隔纸，原料中加入了化机杨木纤维，同时将阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维分别制浆、提纯，并分别控制合适的打浆度，能够有效提高间隔纸的强度和透气度；
(7)本发明提供的一种电子玻璃柔性间隔纸，其在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.08％～0.12％以内，灰分含量在0.2％～0.24％以内，湿纸幅强度为0.8～0.9kn/m，透气度为160～180μm/pa·s。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由5％的聚丙烯纤维、55％的阔叶纤维、10％的化机杨木纤维和30％的针叶纤维为主要原料加工得到的，其生产工艺包括如下步骤：
(一)原料称取：分别定量称取聚丙烯纤维、阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维；
(二)将阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维分别进行制浆和提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状纤维置于打浆机中加水打浆，制成浓度为8％的料浆；经打浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为18°sr，针叶纤维料浆的打浆度为28°sr；
b、除油：对打浆后的料浆进行蒸汽加热并搅拌，促进油脂等杂质分离，然后置入弧形筛中过滤，并用水清洗；
c、除渣：向除油后的纤维中加入水，制成浓度为6％的料浆，然后将料浆置于重质除渣器中，利用重质除渣器除去料浆中的重质杂质；
d、除铁：将除渣后的料浆置于磁场强度为1200高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中的铁元素；
e、磨浆：利用双盘磨对除铁后的料浆进行细磨，然后利用浓度调节仪将料浆浓度调整为3％；经磨浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为20°sr，针叶纤维料浆的打浆度为32°sr；
f、二次除渣：将磨浆后的料浆再次置于轻质除渣器中，对料浆中残留的轻质杂质进行清除；
g、筛选分离：将二次除渣后的料浆置于压力筛中进行筛选分离，进一步除去料浆中的杂质；
h、二次除铁：将经筛选分离后的料浆置于磁场强度为1600高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中残留的铁元素；
(三)化学纤维制浆：将聚丙烯纤维置于打浆机中加水打浆，制备成浓度为8％聚丙烯纤维料浆；
(四)配浆：依次将提纯后的植物纤维料浆和聚丙烯纤维料浆置于配浆池中进行混合、搅拌，制备成浓度为2％的混合料浆；
(五)调节ph值：将混合料浆置于预处理池中，向其中加入浓度为3％的无铁硫酸铝溶液，调节料浆的ph值至6，制备成原料料浆；
(六)将所述原料料浆置于造纸设备中依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的水为依次经过石英砂、活性炭和10μm滤芯过滤得到的纯净水。所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成。
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，定量为40g/m2，其在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.08％，灰分含量在0.22％，ph值为6，湿纸幅强度为0.85kn/m，透气度为180μm/pa·s。
实施例2
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由10％的聚丙烯纤维、45％的阔叶纤维、10％的化机杨木纤维和35％的针叶纤维为主要原料加工得到的，其生产工艺包括如下步骤：
(一)原料称取：分别定量称取聚丙烯纤维、阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维；
(二)将阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维分别进行制浆和提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状纤维置于打浆机中加水打浆，制成浓度为6％的料浆；经打浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为20°sr，针叶纤维料浆的打浆度为32°sr；
b、除油：对打浆后的料浆进行蒸汽加热并搅拌，促进油脂等杂质分离，然后置入弧形筛中过滤，并用水清洗；
c、除渣：向除油后的纤维中加入水，制成浓度为4％的料浆，然后将料浆置于重质除渣器中，利用重质除渣器除去料浆中的重质杂质；
d、除铁：将除渣后的料浆置于磁场强度为1200高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中的铁元素；
e、磨浆：利用双盘磨对除铁后的料浆进行细磨，然后利用浓度调节仪将料浆浓度调整为2％；经磨浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为25°sr，针叶纤维料浆的打浆度为35°sr；
f、二次除渣：将磨浆后的料浆再次置于轻质除渣器中，对料浆中残留的轻质杂质进行清除；
g、筛选分离：将二次除渣后的料浆置于压力筛中进行筛选分离，进一步除去料浆中的杂质；
h、二次除铁：将经筛选分离后的料浆置于磁场强度为1600高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中残留的铁元素；
(三)化学纤维制浆：将聚丙烯纤维置于打浆机中加水打浆，制备成浓度为6％聚丙烯纤维料浆；
(四)配浆：依次将提纯后的植物纤维料浆和聚丙烯纤维料浆置于配浆池中进行混合、搅拌，制备成浓度为2％的混合料浆；
(五)调节ph值：将混合料浆置于预处理池中，向其中加入浓度为1％的无铁硫酸铝溶液，调节料浆的ph值至7，制备成原料料浆；
(六)将所述原料料浆置于造纸设备中依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的水为依次经过石英砂、活性炭和10μm滤芯过滤得到的纯净水。所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成。
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，定量为40g/m2，其在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.12％，灰分含量在0.24％，ph值为7，湿纸幅强度为0.9kn/m，透气度为165μm/pa·s。
实施例3
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由10％的聚丙烯纤维、55％的阔叶纤维、10％的化机杨木纤维和25％的针叶纤维为主要原料加工得到的，其生产工艺包括如下步骤：
(一)原料称取：分别定量称取聚丙烯纤维、阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维；
(二)将阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维分别进行制浆和提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状纤维置于打浆机中加水打浆，制成浓度为8％的料浆；经打浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为18°sr，针叶纤维料浆的打浆度为28°sr；
b、除油：对打浆后的料浆进行蒸汽加热并搅拌，促进油脂等杂质分离，然后置入弧形筛中过滤，并用水清洗；
c、除渣：向除油后的纤维中加入水，制成浓度为6％的料浆，然后将料浆置于重质除渣器中，利用重质除渣器除去料浆中的重质杂质；
d、除铁：将除渣后的料浆置于磁场强度为1200高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中的铁元素；
e、磨浆：利用双盘磨对除铁后的料浆进行细磨，然后利用浓度调节仪将料浆浓度调整为3％；经磨浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为20°sr，针叶纤维料浆的打浆度为32°sr；
f、二次除渣：将磨浆后的料浆再次置于轻质除渣器中，对料浆中残留的轻质杂质进行清除；
g、筛选分离：将二次除渣后的料浆置于压力筛中进行筛选分离，进一步除去料浆中的杂质；
h、二次除铁：将经筛选分离后的料浆置于磁场强度为1600高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中残留的铁元素；
(三)化学纤维制浆：将聚丙烯纤维置于打浆机中加水打浆，制备成浓度为6％聚丙烯纤维料浆；
(四)配浆：依次将提纯后的植物纤维料浆和聚丙烯纤维料浆置于配浆池中进行混合、搅拌，制备成浓度为2％的混合料浆；
(五)调节ph值：将混合料浆置于预处理池中，向其中加入浓度为3％的无铁硫酸铝溶液，调节料浆的ph值至6，制备成原料料浆；
(六)将所述原料料浆置于造纸设备中依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的水为依次经过石英砂、活性炭和10μm滤芯过滤得到的纯净水。所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成。
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，定量为20g/m2，其在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.1％，灰分含量在0.2％，ph值为6，湿纸幅强度为0.85kn/m，透气度为180μm/pa·s。
实施例4
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由7％的聚丙烯纤维、50％的阔叶纤维、8％的化机杨木纤维和35％的针叶纤维为主要原料加工得到的，其生产工艺包括如下步骤：
(一)原料称取：分别定量称取聚丙烯纤维、阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维；
(二)将阔叶纤维、化机杨木纤维和针叶纤维分别进行制浆和提纯，步骤如下：
a、打浆：将块状纤维置于打浆机中加水打浆，制成浓度为7％的料浆；经打浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为19°sr，针叶纤维料浆的打浆度为30°sr；
b、除油：对打浆后的料浆进行蒸汽加热并搅拌，促进油脂等杂质分离，然后置入弧形筛中过滤，并用水清洗；
c、除渣：向除油后的纤维中加入水，制成浓度为5％的料浆，然后将料浆置于重质除渣器中，利用重质除渣器除去料浆中的重质杂质；
d、除铁：将除渣后的料浆置于磁场强度为1200高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中的铁元素；
e、磨浆：利用双盘磨对除铁后的料浆进行细磨，然后利用浓度调节仪将料浆浓度调整为2.5％；经磨浆后阔叶纤维料浆和化机杨木纤维料浆的打浆度为23°sr，针叶纤维料浆的打浆度为34°sr；
f、二次除渣：将磨浆后的料浆再次置于轻质除渣器中，对料浆中残留的轻质杂质进行清除；
g、筛选分离：将二次除渣后的料浆置于压力筛中进行筛选分离，进一步除去料浆中的杂质；
h、二次除铁：将经筛选分离后的料浆置于磁场强度为1600高斯的液体磁铁除铁器中，除去料浆中残留的铁元素；
(三)化学纤维制浆：将聚丙烯纤维置于打浆机中加水打浆，制备成浓度为7％聚丙烯纤维料浆；
(四)配浆：依次将提纯后的植物纤维料浆和聚丙烯纤维料浆置于配浆池中进行混合、搅拌，制备成浓度为2％的混合料浆；
(五)调节ph值：将混合料浆置于预处理池中，向其中加入浓度为4％的无铁硫酸铝溶液，调节料浆的ph值至5，制备成原料料浆；
(六)将所述原料料浆置于造纸设备中依次经过抄纸、烘干、成型，制备成包装盖板纸成品。
所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的水为依次经过石英砂、活性炭和10μm滤芯过滤得到的纯净水。所述植物纤维制浆和提纯步骤中使用的设备与料浆接触部位全部采用304不锈钢或306不锈钢材质制成。
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，定量为30g/m2，其在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.1％，灰分含量在0.22％，ph值为5，湿纸幅强度为0.88kn/m，透气度为170μm/pa·s。
实施例5
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由5％的聚酯纤维、55％的阔叶纤维、10％的化机杨木纤维和30％的针叶纤维为主要原料加工得到的，生产工艺同实施例1。所述间隔纸定量为40g/m2，在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.08％，灰分含量在0.22％，ph值为6，湿纸幅强度为0.8kn/m，透气度为175μm/pa·s。
实施例6
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由10％的聚酯纤维、45％的阔叶纤维、10％的化机杨木纤维和35％的针叶纤维为主要原料加工得到的，生产工艺同实施例2。所述间隔纸定量为40g/m2，在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.12％，灰分含量在0.24％，ph值为7，湿纸幅强度为0.85kn/m，透气度为160μm/pa·s。
实施例7
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由10％的聚酯纤维、55％的阔叶纤维、10％的化机杨木纤维和25％的针叶纤维为主要原料加工得到的，生产工艺同实施例3。所述间隔纸定量为20g/m2，在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.1％，灰分含量在0.2％，ph值为6，湿纸幅强度为0.8kn/m，透气度为175μm/pa·s。
实施例8
本实施例的一种电子玻璃柔性间隔纸，由7％的聚酯纤维、50％的阔叶纤维、8％的化机杨木纤维和35％的针叶纤维为主要原料加工得到的，生产工艺同实施例4。所述间隔纸定量为30g/m2，在高温、高湿环境中的热熔物含量在0.1％，灰分含量在0.22％，ph值为5，湿纸幅强度为0.83kn/m，透气度为165μm/pa·s。
本发明是根据特定实施例进行描述的，但本领域的技术人员应明白在不脱离本发明范围时，可进行各种变化和等同替换。此外，为适应本发明技术的特定场合或材料，可对本发明进行诸多修改而不脱离其保护范围。因此，本发明并不限于在此公开的特定实施例，而包括所有落入到权利要求保护范围的实施例。