本发明涉及纸生产领域，特别涉及一种生产纸吸管用纸浆的配方。
背景技术：
现在人们的环保意识越来越高，而体积细小的塑料吸管由于难以被垃圾处理器抓取，进而被回收再利用，因此，大部分塑料吸管的最终命运是落入垃圾填埋场或漂浮在海洋上。进入水域的塑料吸管经常会被海龟、海鸟、鱼类等动物误食，造成我们先前所看到的惨剧。而持续漂浮在海面的塑料吸管则会逐步破碎，形成大量直径小于5毫米的微塑料颗粒。这些有毒有害微塑料颗粒还会通过食物链累积，最终可能进入人体，威胁人类健康。
但是现有技术中纸吸管生产技术又不尽如人意，生产出的纸吸管强度低，泡水后易软，直接影响人们使用。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明其解决技术问题所采用的技术方案是：一种生产纸吸管用纸浆的配方，由针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆以及添加剂混合而成。
作为优选，添加剂包括湿强剂和施胶剂。
作为优选，添加剂还包括消泡剂，加入比例为总质量的0.5％。
作为优选，针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆的比例为20～40:50～80:10～20。
作为优选，湿强剂由聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂制备而得，加入比例为总质量的3％～4％，施胶剂为烷基烯酮二聚体，加入比例为总质量的2％～3％。
作为优选，湿强剂由10％～30％的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和70％～90％的水混合制成，搅拌时间10分钟，搅拌速度为100～150rmp。
作为优选，针叶木浆经过碎浆机碎解5～10分钟，循环打浆，打浆度为50～70°sr。
作为优选，阔叶木浆经过碎浆机碎解5～10分钟，然后打浆，打浆度为20～30°sr。
作为优选，回收纸纸浆包括干损纸浆和湿损纸浆，湿损纸浆为纸浆回收再利用，湿损纸浆经疏解机疏解后使用，干损纸浆为废纸回收再利用，经损纸碎浆机碎解后，再经盘磨处理后使用。
本发明的有益效果在于：
通过本发明配方的纸制得的纸吸管，不仅干抗张强度高，干伸长率大，而且湿抗张强度也打到了1kn/m以上，湿伸长率也控制在4％以上，泡水半小时以上也不会变软，在环保的同时，极大的满足了人们日常使用的需求，本发明的配方中还加入了回收纸浆，进一步提升了原料的利用率，节约了资源。
具体实施方式：
实施例1：一种生产纸吸管用纸浆的配方，由针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆以及添加剂混合而成。
添加剂包括湿强剂和施胶剂。
添加剂还包括消泡剂，加入比例为总质量的0.5％。
针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆的比例为20:50:10。
湿强剂湿强剂由聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂制备而得，加入比例为总质量的3％，施胶剂为烷基烯酮二聚体，加入比例为总质量的2％。
湿强剂由10％的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和90％的水混合制成，搅拌时间10分钟，搅拌速度为100rmp。
针叶木浆经过碎浆机碎解10分钟，循环打浆，打浆度为70°sr。
阔叶木浆经过碎浆机碎解5分钟，然后打浆，打浆度为20°sr。
回收纸纸浆包括干损纸浆和湿损纸浆，湿损纸浆为纸浆回收再利用，湿损纸浆经疏解机疏解后使用，干损纸浆为废纸回收再利用，经损纸碎浆机碎解后，再经盘磨处理后使用。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管泡水半小时以上不会变软，物理性能如表1所示。
表1：实施例1配方的纸浆制得的纸吸管的物理性能
实施例2：一种生产纸吸管用纸浆的配方，由针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆以及添加剂混合而成。
添加剂包括湿强剂和施胶剂。
添加剂还包括消泡剂，加入比例为总质量的0.5％。
针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆的比例为40:80:20。
湿强剂湿强剂由聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂制备而得，加入比例为总质量的3％，施胶剂为烷基烯酮二聚体，加入比例为总质量的2％。
湿强剂由30％的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和70％的水混合制成，搅拌时间10分钟，搅拌速度为100rmp。
针叶木浆经过碎浆机碎解5分钟，循环打浆，打浆度为50°sr。
阔叶木浆经过碎浆机碎解5分钟，然后打浆，打浆度为30°sr。
回收纸纸浆包括干损纸浆和湿损纸浆，湿损纸浆为纸浆回收再利用，湿损纸浆经疏解机疏解后使用，干损纸浆为废纸回收再利用，经损纸碎浆机碎解后，再经盘磨处理后使用。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管泡水半小时以上不会变软，物理性能如表2所示。
表2：实施例2配方的纸浆制得的纸吸管的物理性能
实施例3：一种生产纸吸管用纸浆的配方，由针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆以及添加剂混合而成。
添加剂包括湿强剂和施胶剂。
添加剂还包括消泡剂，加入比例为总质量的0.5％。
针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆的比例为40:80:20。
湿强剂湿强剂由聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂制备而得，加入比例为总质量的3％，施胶剂为烷基烯酮二聚体，加入比例为总质量的3％。
湿强剂由25％的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和75％的水混合制成，搅拌时间10分钟，搅拌速度为150rmp。
针叶木浆经过碎浆机碎解8分钟，循环打浆，打浆度为65°sr。
阔叶木浆经过碎浆机碎解5分钟，然后打浆，打浆度为20°sr。
回收纸纸浆包括干损纸浆和湿损纸浆，湿损纸浆为纸浆回收再利用，湿损纸浆经疏解机疏解后使用，干损纸浆为废纸回收再利用，经损纸碎浆机碎解后，再经盘磨处理后使用。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管泡水半小时以上不会变软，物理性能如表3所示。
表3：实施例3配方的纸浆制得的纸吸管的物理性能
实施例4：一种生产纸吸管用纸浆的配方，由针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆以及添加剂混合而成。
添加剂包括湿强剂和施胶剂。
添加剂还包括消泡剂，加入比例为总质量的0.5％。
针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆的比例为40:50:20。
湿强剂湿强剂由聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂制备而得，加入比例为总质量的4％，施胶剂为烷基烯酮二聚体，加入比例为总质量的3％。
湿强剂由20％的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和80％的水混合制成，搅拌时间10分钟，搅拌速度为100rmp。
针叶木浆经过碎浆机碎解10分钟，循环打浆，打浆度为60°sr。
阔叶木浆经过碎浆机碎解6分钟，然后打浆，打浆度为25°sr。
回收纸纸浆包括干损纸浆和湿损纸浆，湿损纸浆为纸浆回收再利用，湿损纸浆经疏解机疏解后使用，干损纸浆为废纸回收再利用，经损纸碎浆机碎解后，再经盘磨处理后使用。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管泡水半小时以上不会变软，物理性能如表4所示。
表4：实施例4配方的纸浆制得的纸吸管的物理性能
实施例5：一种生产纸吸管用纸浆的配方，由针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆以及添加剂混合而成。
添加剂包括湿强剂和施胶剂。
添加剂还包括消泡剂，加入比例为总质量的0.5％。
针叶木浆、阔叶木浆、回收纸纸浆的比例为30:60:20。
湿强剂湿强剂由聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂制备而得，加入比例为总质量的3％，施胶剂为烷基烯酮二聚体，加入比例为总质量的2％。
湿强剂由30％的聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂和70％的水混合制成，搅拌时间10分钟，搅拌速度为150rmp。
针叶木浆经过碎浆机碎解5分钟，循环打浆，打浆度为55°sr。
阔叶木浆经过碎浆机碎解10分钟，然后打浆，打浆度为30°sr。
回收纸纸浆包括干损纸浆和湿损纸浆，湿损纸浆为纸浆回收再利用，湿损纸浆经疏解机疏解后使用，干损纸浆为废纸回收再利用，经损纸碎浆机碎解后，再经盘磨处理后使用。
由本实施例配方的纸浆制得的纸吸管泡水半小时以上不会变软，物理性能如表5所示。
表5：实施例5配方的纸浆制得的纸吸管的物理性能
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。