一种菠萝麻纤维连续脱胶工艺的制作方法

本发明涉及纤维生产技术领域，具体为一种菠萝麻纤维连续脱胶工艺。

背景技术：

天然纤维的舒适性和环境友好性是人造纤维不可替代的，尤其现在人类对于天然纤维更加喜爱。菠萝纤维来源于废弃的菠萝叶，若能推向市场将是一个巨大的突破。

通过对菠萝叶纤维的分析，得知菠萝叶纤维原麻含有的化学成分为脂蜡质、水溶物、果胶物质、半纤维素、木质素和纤维素，若取得需用的纤维素，需要去除其它化学成份；人类对于菠萝纤维的研究持续不断的进行，但困于菠萝叶果胶和木质素等杂质难于去除，生产过程中产生的污染和成本较高，很难获取洁净的纤维，现有中的技术是获取开松梳理可用的菠萝叶纤维的比例是10-20％，纤维状态不能统一；因此，设计一种菠萝麻纤维连续脱胶工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种菠萝麻纤维连续脱胶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种菠萝麻纤维连续脱胶工艺，包括如下步骤：步骤一，原料处理；步骤二，果胶去除处理；步骤三，灭酶处理；步骤四，木质素去除处理；步骤五，初次除杂处理；步骤六，二次除杂处理；步骤七，冲洗烘干；

其中在上述的步骤一中，将菠萝叶刮青烘干后得到原纤，将原纤放入稀硫酸液浸泡一段时间，浴比为1∶6，使纤维舒展，以便后续流程生物酶快速分解；

其中在上述的步骤二中，调整ph值为3.5-4.5，水温控制为45-55℃，按0.1g/l的比例向原纤中加入果胶酶，对原纤进行纤维水解，从而去除纤维附着的果胶；

其中在上述的步骤三中，升温到90-100℃进行水煮10-15min进行灭酶，停止果胶酶分解，保留纤维；

其中在上述的步骤四中，再次调整水温至50℃，ph值为5.0，浴比以浸没纤维为标准，将木聚糖酶用40℃的水活化5min，并将活化后的木聚糖酶加入到纤维中，加入木聚糖酶的比例为4g/kg，加入木聚糖酶后，使得木聚糖酶对纤维进行水解，从而去除纤维中附着的木质素；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过除去木质素的纤维取出，并将纤维经捶麻机处理，从而将纤维上粘连的果皮、果屑以及其他杂质进行除去；

其中在上述的步骤六中，向步骤五中经过除杂后的纤维中加入10g/l的双氧水进行处理，处理1h左右，进一步去除纤维的杂质；

其中在上述的步骤七中，将步骤六中经过除杂后的纤维进行冲洗，并将冲洗后的纤维进行烘干处理。

根据上述技术方案，所述步骤一中，原纤浸泡的时间为2h。

根据上述技术方案，所述步骤二中，纤维水解的时间为2-6h。

根据上述技术方案，所述步骤四中，纤维水解的时间为1-1.5h。

根据上述技术方案，所述步骤六中，双氧水为一种体积百分比为30％的双氧水。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对菠萝叶纤维原麻进行一系列的处理，解决了菠萝麻纤维不能持续大规模生产的问题，降低纤维含杂率，使纤维含杂率从5-6％降低至1％，开松梳理后纤维获取比例从10-20％提升至38-48％，使得纤维各项指标达到可用纺纱标准，同时，改善菠萝麻纤维的洁净度和节省生产成本，大幅度减低生产过程中的污染。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种菠萝麻纤维连续脱胶工艺，包括如下步骤：步骤一，原料处理；步骤二，果胶去除处理；步骤三，灭酶处理；步骤四，木质素去除处理；步骤五，初次除杂处理；步骤六，二次除杂处理；步骤七，冲洗烘干；

其中在上述的步骤一中，将菠萝叶刮青烘干后得到原纤，将原纤放入稀硫酸液浸泡一段时间，原纤浸泡的时间为2h，浴比为1∶6，使纤维舒展，以便后续流程生物酶快速分解；

其中在上述的步骤二中，调整ph值为3.5-4.5，水温控制为45-55℃，按0.1g/l的比例向原纤中加入果胶酶，对原纤进行纤维水解，纤维水解的时间为2h，从而去除纤维附着的果胶；

其中在上述的步骤三中，升温到90-100℃进行水煮10-15min进行灭酶，停止果胶酶分解，保留纤维；

其中在上述的步骤四中，再次调整水温至50℃，ph值为5.0，浴比以浸没纤维为标准，将木聚糖酶用40℃的水活化5min，并将活化后的木聚糖酶加入到纤维中，加入木聚糖酶的比例为4g/kg，加入木聚糖酶后，使得木聚糖酶对纤维进行水解，纤维水解的时间为1h，从而去除纤维中附着的木质素；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过除去木质素的纤维取出，并将纤维经捶麻机处理，从而将纤维上粘连的果皮、果屑以及其他杂质进行除去；

其中在上述的步骤六中，向步骤五中经过除杂后的纤维中加入10g/l的双氧水进行处理，双氧水为一种体积百分比为30％的双氧水，处理1h左右，进一步去除纤维的杂质；

其中在上述的步骤七中，将步骤六中经过除杂后的纤维进行冲洗，并将冲洗后的纤维进行烘干处理。

实施例2：

一种菠萝麻纤维连续脱胶工艺，包括如下步骤：步骤一，原料处理；步骤二，果胶去除处理；步骤三，灭酶处理；步骤四，木质素去除处理；步骤五，初次除杂处理；步骤六，二次除杂处理；步骤七，冲洗烘干；

其中在上述的步骤一中，将菠萝叶刮青烘干后得到原纤，将原纤放入稀硫酸液浸泡一段时间，原纤浸泡的时间为6h，浴比为1∶6，使纤维舒展，以便后续流程生物酶快速分解；

其中在上述的步骤二中，调整ph值为3.5-4.5，水温控制为45-55℃，按0.1g/l的比例向原纤中加入果胶酶，对原纤进行纤维水解，纤维水解的时间为6h，从而去除纤维附着的果胶；

其中在上述的步骤三中，升温到90-100℃进行水煮10-15min进行灭酶，停止果胶酶分解，保留纤维；

其中在上述的步骤四中，再次调整水温至50℃，ph值为5.0，浴比以浸没纤维为标准，将木聚糖酶用40℃的水活化5min，并将活化后的木聚糖酶加入到纤维中，加入木聚糖酶的比例为4g/kg，加入木聚糖酶后，使得木聚糖酶对纤维进行水解，纤维水解的时间为1h，从而去除纤维中附着的木质素；

其中在上述的步骤五中，将步骤四中经过除去木质素的纤维取出，并将纤维经捶麻机处理，从而将纤维上粘连的果皮、果屑以及其他杂质进行除去；

其中在上述的步骤六中，向步骤五中经过除杂后的纤维中加入10g/l的双氧水进行处理，双氧水为一种体积百分比为30％的双氧水，处理1h左右，进一步去除纤维的杂质；

其中在上述的步骤七中，将步骤六中经过除杂后的纤维进行冲洗，并将冲洗后的纤维进行烘干处理。

对实施例1中的菠萝纤维水解2h的物理质量指标以及实施例2的菠萝纤维水解6h的物理质量指标进行检测，得出下表：

基于上述，本发明的优点在于，本发明，将菠萝叶刮青烘干后得到原纤，将原纤放入稀硫酸液浸泡一段时间，原纤浸泡的时间为2h，浴比为1∶6，使纤维舒展，以便后续流程生物酶快速分解；调整ph值为3.5-4.5，水温控制为45-55℃，按0.1g/l的比例向原纤中加入果胶酶，对原纤进行纤维水解，纤维水解的时间为2-6h，从而去除纤维附着的果胶；升温到90-100℃进行水煮10-15min进行灭酶，停止果胶酶分解，保留纤维；再次调整水温至50℃，ph值为5.0，浴比以浸没纤维为标准，将木聚糖酶用40℃的水活化5min，并将活化后的木聚糖酶加入到纤维中，加入木聚糖酶的比例为4g/kg，加入木聚糖酶后，使得木聚糖酶对纤维进行水解，纤维水解的时间为1h，从而去除纤维中附着的木质素；将经过除去木质素的纤维取出，并将纤维经捶麻机处理，从而将纤维上粘连的果皮、果屑以及其他杂质进行除去；向经过除杂后的纤维中加入10g/l的双氧水进行处理，双氧水为一种体积百分比为30％的双氧水，处理1h左右，进一步去除纤维的杂质；将经过除杂后的纤维进行冲洗，并将冲洗后的纤维进行烘干处理；本发明解决了菠萝麻纤维不能持续大规模生产的问题，降低纤维含杂率，使纤维含杂率从5-6％降低至1％，开松梳理后纤维获取比例从10-20％提升至38-48％，改善菠萝麻纤维的洁净度和节省生产成本，大幅度减低生产过程中的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。