一种蜂窝纸板的上胶装置的制作方法

本实用新型涉及蜂窝纸板加工领域，更具体的说，它涉及一种蜂窝纸板的上胶装置。

背景技术：

蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料；蜂窝纸板由上层面纸、纸芯以及下层面纸通过上胶粘贴在一起构成。

现有技术可参考申请公开号为CN1317406A的中国发明专利申请文件，其公开了一种蜂窝纸板全自动连续生产方法，包括上纸、竖上胶线、横向切条、压实收集、纸芯拉开、上胶及面纸放纸，复合预压、烘干、压平、切断，快速分开，收集，本方法将多工序的蜂窝纸板加工过程在一台机组上一次加工完成，它具有生产率高，成本降低，材料损耗低，成品质量稳定提高的优点，适于大批量生产蜂窝纸板用。

但是，上述生产方法存在以下问题：由于对芯纸上胶后，胶粘贴于芯纸顶部和底部，当上层面纸和下层面纸粘贴于芯纸上，由于上层纸板和下层纸板与芯纸粘贴的面积较小，使上层面纸和下层面纸与芯纸之间容易脱胶。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蜂窝纸板的上胶装置，其通过将芯纸的顶部和底部打毛后再上胶，使胶更容易粘胶与芯纸上，增加了上层面纸和下层面纸与芯纸的粘贴面积，从而大大减少纸板的脱胶。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种蜂窝纸板的上胶装置，包括机架、设置于机架一端的上料机构和设置于机架另一端的上胶机构，所述上料机构和上胶机构之间的机架上设置有用于对芯纸进行打磨的压毛机构；所述压毛机构包括转动连接于机架上的下压辊、位于下压辊上方的上压辊以及驱动下压辊转动的驱动电机。

通过采用上述方案，上料机构驱动芯纸向上胶机构的方向运动，芯纸运动到压毛机构位置处，芯纸从下压辊和上压辊之间穿过，驱动电机驱动下压辊转动，下压辊和上压辊对芯纸挤压，对芯纸的顶面和底面压毛，方便上胶机构对芯纸进行上胶，减小蜂窝纸板的脱胶。

较佳的，所述上压辊和下压辊的外侧壁上均固设有凸棱。

通过采用上述方案，凸棱能够对芯纸的顶部和底部进行挤压，将芯纸的底部和顶部压毛，一方面，方便上胶机构对芯纸进行上胶，另一方面，增大了上层面纸和下层面纸与芯纸的粘贴面积，使上层面纸、下层面纸与芯纸粘贴的更牢固，减少上层面纸与芯纸以及芯纸与下层面纸脱胶。

较佳的，所述上压辊上连接有驱动上压辊上下滑移的驱动机构。

通过采用上述方案，驱动机构驱动上压辊上下滑移，方便对不同厚度的芯纸进行压毛，可适用于不同厚度的芯纸。

较佳的，所述驱动机构包括固设于支架顶部的支撑架、滑移连接于支撑架内的滑移块以及驱动滑移块上下滑移的驱动组件；所述驱动组件包括固定连接于两个滑移块顶部的丝杆、螺纹连接于丝杆外的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，两侧的蜗杆之间连接有连接轴，蜗杆固定连接于连接轴上，连接轴的一端连接有手摇轮。

通过采用上述方案，转动手摇轮，手摇轮带动连接轴转动，使蜗杆驱动蜗轮转动，蜗轮转动带动丝杆上下移动，从而带动丝杆底部的滑移块在支撑架上上下滑移，即可带动滑移块上的上压辊上下移动。

较佳的，所述上料机构包括转动连接于机架一端的上料辊和连接于上料辊一端的上料电机；所述上料辊的外侧壁上均匀设置有多个凸块。

通过采用上述方案，驱动电机驱动上料辊转动，上料辊上的凸块能够增大与芯纸的摩擦力，从而方便将芯纸向前输送。

较佳的，所述上料机构与压毛机构之间设置有导向机构；所述导向机构包括固设于机架两侧的支架以及设置于支架上的导向块，导向块相对的一侧开设有倒角。

通过采用上述方案，当芯纸向前传输时，机架两侧的导向块上的导角，倒角能够使芯纸向机架的中部传输，使芯纸向前传送到上压辊与下压辊之间。

较佳的，所述两侧的导向块在支架内可相向滑移或相背滑移。

通过采用上述方案，导向块在支架内相向滑移，可对较宽的芯纸进行导向，导向块纸支架内相背滑移，可对较窄的芯纸进行导向。

较佳的，所述上胶机构包括顶部上胶单元和底部上胶单元，芯纸从顶部上胶单元和底部上胶单元之间穿过。

通过采用上述方案，顶部上胶单元对芯纸的顶部进行上胶，底部上胶单元对芯纸的底部进行上胶，使芯纸的顶部和底部均涂抹有胶，方便使上层面纸和下层面纸与芯纸粘贴在一起。

较佳的，所述底部上胶单元包括固设于机架上的载料槽、转动连接于载料槽内的底部上胶辊以及连接于底部上胶辊并驱动其转动的上胶电机；所述顶部上胶单元包括顶部上胶辊、固定连接于机架上的均胶板以及给顶部上胶辊提供胶的上胶管，上胶管位于顶部上胶辊的上方，上胶管与外部的胶源连接；所述顶部上胶辊和底部上胶辊之间连接有相互啮合的齿轮组。

通过采用上述方案，上胶电机驱动底部上胶辊和顶部上胶辊转动，底部上胶辊转动将载料槽内的胶涂抹于芯纸的底部，顶部上胶辊与均胶板将来自上胶管内的胶均匀涂抹于芯纸的顶部，芯纸的底部和顶部均粘贴有胶，使上层面纸和下层面纸更易粘贴于芯纸的顶部和底部。

较佳的，所述载料槽上转动连接有均胶辊，均胶辊与底部上胶辊之间留有一定间隙。

通过采用上述方案，均胶辊与底部上胶辊之间留有一定间隙，均胶辊用于将底部上胶辊上的胶摸匀，使底部上胶辊上的胶均匀涂抹于芯纸的底部。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.机架上设置有对芯纸进行压毛的上压辊和位于上压辊下方的下压辊，上压辊和下压辊的外侧壁上均固设有多个凸棱，凸棱能够将从下压辊和上压辊之间穿过的芯纸压毛，使胶更容易粘胶于芯纸上，还增加了上层面纸和下层面纸与芯纸的粘贴面积，从而大大减少纸板的脱胶；

2.上胶单元包括底部上胶辊和位于底部上胶辊上方的顶部上胶辊，底部上胶辊转动连接于载料槽内，底部上胶辊将载料槽内的胶均匀涂抹于芯纸的底部，顶部上胶辊上方设置有与外界胶源连接的上胶管，顶部上胶辊一侧设置有均胶板，均胶板使来自上胶管的胶均匀涂抹于芯纸的顶部，芯纸的底部和顶部均粘贴有胶，使上层面纸和下层面纸更易粘贴于芯纸的顶部和底部；

3.位于上料辊和上压辊之间的机架顶部固设有支架，支架内滑移连接有导向块，导向块相向的一侧开设有倒角，倒角使芯纸在向前传输时，芯纸向机架的内部运动，保证芯纸在传输过程中不跑偏。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是为凸显导向机构而作的爆炸图；

图3是为凸显压毛机构而作的爆炸图；

图4是图3的A部放大图；

图5是张紧组件的结构示意图；

图6是图3的B部放大图；

图7是为凸显导料辊而作的结构示意图；

图8是为凸显上胶机构而作的结构示意图；

图9是为凸显顶部上胶组件和底部上胶组件而作的爆炸图。

图中：1、上料机构；11、上料辊；111、凸块；12、上料电机；2、导向机构；21、支架；211、滑槽；22、导向块；221、固定块；222、倒角；223、缺口槽；224、固定柱；23、对丝；24、把手；25、防护罩；3、压毛机构；31、下压辊；311、链条；312、张紧组件；3121、固定盒；3122、螺杆；3123、张紧齿轮；3124、凹槽；32、上压辊；33、驱动电机；34、凸棱；35、驱动机构；351、支撑架；3511、滑移槽；352、滑移块；353、驱动组件；3531、丝杆；3532、蜗轮；3533、蜗杆；3534、手摇轮；3535、连接轴；3536、防护盒；4、上胶机构；41、顶部上胶单元；411、载料槽；412、底部上胶辊；413、上胶电机；414、均胶辊；42、底部上胶单元；421、顶部上胶辊；422、均胶板；423、上胶管；424、齿轮组；43、导料辊；5、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种蜂窝纸板的上胶装置，参见图1，包括机架5和依次设置于机架5上的上料机构1、导向机构2、压毛机构3以及上胶机构4。上料机构1包括转动连接于机架5一端的上料辊11和转动连接于上料辊11一端的上料电机12，上料电机12固定连接于机架5上；为了加大上料辊11与芯纸之间的摩擦，方便对芯纸上料，上料辊11的外侧壁上均匀固设有多个凸块111。

参见图1和图2，导向机构2能够使由上料辊11传上来的纸芯在传输到压毛机构3的过程中不跑偏，导向机构2包括固设于机架5顶部两侧的支架21和滑移连接于支架21内的导向块22，支架21内开设有滑槽211，导向块22滑移连接于滑槽211内，导向块22的顶部固定连接有固定块221，两根固定块221内螺纹连接有对丝23，对丝23的一端与支架21转动连接，对丝23伸出支架21的端部固定连接有一个把手24，转动把手24，对丝23带动导向块22在滑槽211内相向运动或背向运动，可对不同宽度的芯纸导向；导向块22相向的一侧开设有倒角222，芯纸在向前传送的过程中，倒角222能够使芯纸向机架5的中部传输；导向块22的中部开设有缺口槽223，缺口槽223内设置有固定柱224，固定柱224固定连接于机架5的顶部，转动把手24使两个导向块22相向运动或相背运动时，固定柱224对导向块22起到限位作用，两个支架21的顶部固设有防护罩25。

参见图3和图5，压毛机构3包括转动连接于机架5上的下压辊31、滑移连接于下压辊31上方的上压辊32以及驱动下压辊31转动的驱动电机33，下压辊31和上压辊32上的外侧壁上均匀固设有多个凸棱34（参见图4），当芯纸从下压辊31和上压辊32之间的空隙穿过时，下压辊31和上压辊32上的凸棱34将芯纸压毛，使芯纸的顶部和底部变粗糙，芯纸更容易上胶；下压辊31和驱动电机33之间设置有链条311，驱动电机33通过链条311带动下压辊31转动，链条311上连接有用于张紧链条311的张紧组件312，张紧组件312包括固定连接于机架5上的固定盒3121、螺纹连接于固定盒3121内的螺杆3122以及转动连接于螺杆3122端部的张紧齿轮3123，张紧齿轮3123与链条311相互啮合，固定盒3121内开设有凹槽3124，螺杆3122位于凹槽3124内。张紧链条311时，拧动螺杆3122，螺杆3122推动张紧齿轮3123沿凹槽3124滑移，实现对链条311的张紧。

参见图3和图6，为了方便调节上压辊32和下压辊31之间的空隙大小，上压辊32上连接有驱动其上下滑移的驱动机构35，驱动机构35包括固设于支架21顶部的支撑架351、滑移连接于支撑架351内的滑移块352以及驱动滑移块352上下滑移的驱动组件353，支撑架351内开设有滑移槽3511，滑移块352滑移连接于滑移槽3511内，上压辊32的两端转动连接于滑移块352内；驱动组件353包括固定连接于两个滑移块352顶部的丝杆3531、螺纹连接于丝杆3531外的蜗轮3532以及与蜗轮3532啮合的蜗杆3533，两个蜗杆3533固定连接有连接轴3535，蜗杆3533固定连接于连接轴3535上，连接轴3535的一端连接有一个手摇轮3534，蜗轮3532外固设有防护盒3536。转动手摇轮3534，连接轴3535带动蜗杆3533转动，蜗杆3533带动蜗轮3532转动，蜗轮3532带动丝杆3531上下移动，从而实现上压辊32的上下滑移。

参见图7和图8，上胶机构4包括顶部上胶单元41和底部上胶单元42，靠近顶部上胶单元41的机架5上转动连接有一个导料辊43。

参见图8和图9，底部上胶单元42包括固设于机架5上的载料槽411、转动连接于载料槽411内的底部上胶辊412以及连接于底部上胶辊412并驱动其转动的上胶电机413，载料槽411内转动连接有一个均胶辊414，均胶辊414与底部上胶辊412之间留有一定间隙，均胶辊414用于将底部上胶辊412上的胶摸匀，使底部上胶辊412上的胶均匀涂抹于芯纸的底部；顶部上胶单元41包括顶部上胶辊421、固定连接于机架5上的均胶板422以及给顶部上胶辊421提供胶的上胶管423，上胶管423位于顶部上胶辊421的上方，上胶管423与外部的胶源连接，均胶板422与顶部上胶辊421之间留有一定的间隙，均胶板422能够将顶部上胶辊421上的胶摸匀，使顶部上胶板上的胶均匀涂抹于芯纸的顶部，顶部上胶辊421和底部上胶辊412之间啮合有齿轮组424，上胶电机413通过齿轮组424带动底部上胶辊412和顶部上胶辊421转动。

使用原理：上料电机12驱动上料辊11转动，上料辊11使芯纸向前传输，机架5两侧的导向块22防止芯纸在传输过程中跑偏，使芯纸向前传输到上压辊32和下压辊31之间，上压辊32和下压辊31上的凸棱34将芯纸的顶部和底部压毛，芯纸继续向前传输，传输到顶部上胶辊421和底部上胶辊412之间，顶部上胶辊421和底部上胶辊412将胶均匀涂抹于芯纸的顶部和底部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。