一种包装袋两用分割对合机构的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，特别涉及一种包装袋两用分割对合机构。

背景技术：

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

在包装袋的生产过程中需要对包装袋进行分割和对合的设备，设备的功能单一，企业的耗资大，不利于企业的发展。

因此，发明一种包装袋两用分割对合机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装袋两用分割对合机构，可以根据包装袋的需求更换分割和对合功能的压模，将压模放入压口内部，限位板卡在卡槽上，气缸推动限位板带动升降板下降，同时升降板带动限位套在滑杆上滑动，气缸回缩时弹簧推动滑块在限位壳内部上升，之后通过带动限位套将升降板抬升，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋两用分割对合机构，包括两用装置，所述两用装置包括底座，所述底座表面设有凹槽，所述凹槽内部设有弹簧，所述弹簧顶部设有滑块，所述滑块与弹簧固定连接，所述滑块外侧设有限位壳，所述限位壳与底座固定连接，所述滑块与限位壳滑动连接，所述滑块一侧设有限位套，所述限位套内壁设有滚珠，所述限位套内部设有滑杆，所述滑杆与底座固定连接，所述限位套一侧设有升降板，所述升降板表面设有卡槽，所述卡槽内侧设有压口，所述压口内部设有压模，所述压模与压口相匹配，所述压模顶部设有限位板，所述限位板与卡槽相匹配，所述限位板顶部设有压块，所述压块顶部设有气缸，所述气缸顶部设有顶板，所述顶板底部设有支撑杆，所述支撑杆与底座固定连接。

优选的，所述底座表面设有限位槽，所述限位槽内部设有压台，所述压台背面和前侧面均设有放置槽，所述放置槽内部设有车辊。

优选的，所述底座底部设有固定块，所述固定块底部设有脚座。

优选的，所述脚座底部设有万向轮，所述万向轮与脚座固定连接。

优选的，所述底座两侧均设有把杆，所述把杆与底座固定连接。

优选的，所述支撑杆外侧设有照明灯，所述照明灯与支撑杆固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有两用装置，可以根据包装袋的需求更换分割和对合功能的压模，气缸推动限位板带动升降板下降，同时升降板带动限位套在滑杆上滑动，滚珠有利于使得限位套移动的更加顺畅和快捷，同时对升降板的下降轨迹进行限制，有利于达到对分割和对合处理的快速转换，可以根据不同宽度的彩印薄膜更换相对应的压模，提升适用性，同时增加工作效率，提升其功能的种类，为企业节约成本；

2、通过设有限位槽、压台和车辊，车辊有利于避免压台对彩印薄膜产生磨损，压台有利于保证彩印薄膜在分割或者对合过程中的平整性，可以提升包装袋成型的质量，减少磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降板结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1两用装置、2底座、3凹槽、4弹簧、5滑块、6限位壳、7限位套、8滚珠、9滑杆、10升降板、11卡槽、12压口、13压模、14限位板、15压块、16气缸、17顶板、18支撑杆、19限位槽、20压台、21放置槽、22车辊、23固定块、24脚座、25万向轮、26把杆、27照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种包装袋两用分割对合机构，包括两用装置1，所述两用装置1包括底座2，所述底座2表面设有凹槽3，所述凹槽3内部设有弹簧4，所述弹簧4顶部设有滑块5，所述滑块5与弹簧4固定连接，所述滑块5外侧设有限位壳6，所述限位壳6与底座2固定连接，所述滑块5与限位壳6滑动连接，所述滑块5一侧设有限位套7，所述限位套7内壁设有滚珠8，所述限位套7内部设有滑杆9，所述滑杆9与底座2固定连接，所述限位套7一侧设有升降板10，所述升降板10表面设有卡槽11，所述卡槽11内侧设有压口12，所述压口12内部设有压模13，所述压模13与压口12相匹配，所述压模13顶部设有限位板14，所述限位板14与卡槽11相匹配，所述限位板14顶部设有压块15，所述压块15顶部设有气缸16，所述气缸16顶部设有顶板17，所述顶板17底部设有支撑杆18，所述支撑杆18与底座2固定连接，通过设有两用装置1，可以根据包装袋的需求更换分割和对合功能的压模13，气缸16推动限位板14带动升降板10下降，同时升降板10带动限位套7在滑杆9上滑动，滚珠8有利于使得限位套7移动的更加顺畅和快捷，同时对升降板10的下降轨迹进行限制，有利于达到对分割和对合处理的快速转换，可以根据不同宽度的彩印薄膜更换相对应的压模13，提升适用性，同时增加工作效率，提升其功能的种类，为企业节约成本。

进一步的，在上述技术方案中，所述底座2表面设有限位槽19，所述限位槽19内部设有压台20，所述压台20背面和前侧面均设有放置槽21，所述放置槽21内部设有车辊22，通过设有限位槽19、压台20和车辊22，车辊22有利于避免压台20对彩印薄膜产生磨损，压台20有利于保证彩印薄膜在分割或者对合过程中的平整性，可以提升包装袋成型的质量，减少磨损；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座2底部设有固定块23，所述固定块23底部设有脚座24，通过设置固定块23和脚座24，有利于对本实用新型整体进行支撑；

进一步的，在上述技术方案中，所述脚座24底部设有万向轮25，所述万向轮25与脚座24固定连接，通过设置万向轮25，便于对本实用新型进行多个方向的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座2两侧均设有把杆26，所述把杆26与底座2固定连接，通过设置把杆26，方便对本实用新型进行推动；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑杆18外侧设有照明灯27，所述照明灯27与支撑杆18固定连接，通过设置照明灯27，避免本实用新型昏暗环境下工作。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，可以根据包装袋的需求更换分割和对合功能的压模13，将压模13放入压口12内部，限位板14卡在卡槽11上，之后打开气缸16，气缸16推动限位板14带动升降板10下降，同时升降板10带动限位套7在滑杆9上滑动，滚珠8使得限位套7移动的更加顺畅和快捷，同时对升降板10的下降轨迹进行限制，气缸16回缩时弹簧4推动滑块5在限位壳6内部上升，之后通过带动限位套7将升降板10抬升，如此往复，可以达到对分割和对合处理的快速转换，并且可以根据不同宽度的彩印薄膜更换相对应的压模13，提升适用性，同时增加工作效率，提升其功能的种类，为企业节约成本；

参照说明书附图1，同时彩印薄膜在限位槽19内移动时，车辊22避免了压台20对彩印薄膜产生磨损，压台20保证了彩印薄膜在分割或者对合过程中的平整性，也可以提升包装袋成型的质量，减少磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。