一种纸板自动封边装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱包装领域，特别涉及一种纸板自动封边装置。

背景技术：

现在很多的电器均是采用纸箱包括，纸箱一般是由蜂窝纸构成，而蜂窝纸在加工时均是加工出很长的蜂窝纸，然后分根据需要进行裁剪，这就是导致纸箱的边缘部分没有封边，蜂窝纸容易在边缘处发生松散，导致蜂窝纸不能正产使用；所以需要对蜂窝纸的边缘部分进行封边，且通常采用胶带封边。

现在通常采用人工手持胶带进行封边，人工封边的效果差，且占用较多的人力资源，却费时费力，效率底下，合格率低下，设置部分的纸板需要返工重新加工制造，导致成本过高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸板自动封边装置，具有提高工作效率、封边效果好、提高工作效率、成本低的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板自动封边装置，包括机架、设于机架上的封边组件以及和机架转动连接的物料辊；

封边组件包括和固定在地面上的支撑架、和支撑架滑移连接的架体以及固定在支撑架上的连接板；

连接板上设有第一导轮；

在架体的上表面转动连接两个贴紧轮、第一压边轮以及第二压边轮；

在贴紧轮远离第一压边轮一侧的架体侧壁上固定有横板，横板上转动连接有第二导轮；

第一压边轮上开设有环绕第一压边轮的导向槽，第二压边轮航开设有环绕第二压边轮的凹槽，且凹槽的上下底面和纸板的上下表面贴合。

通过采用上述方案，通常纸板封边采用的均是人工封边，人工工作时，主观影响过大，且人工工作时间过长后，会导致封边的效果减低，进而导致产品的合格率下降，占用了较多的人力资源，但是生产生的效率却很低，且产品的合格率也不高，进而导致生产的成本过高，所以设有自动封边装置，自动封边装置中第一导轮和第二导轮对胶带进行导向传递，贴紧轮使胶带黏在纸板的侧壁上，第一压边轮和第二压边轮采用循序渐进的方式，将胶带的两边黏在纸板的上下两面，保证了封边的效果，采用机器封边，提高了工作效率，节约了人力资源成本，且保证了产品的合格率，故进一步降低了生产的成本。

较佳的，第一导轮以及第二导轮上均开设有环绕第一导轮以及第二导轮的限位槽。

通过采用上述方案，在工作过程中，胶带是处于运动状态，故胶带经过第一导轮以及第二导轮时，容易发生上下滑动，进而导致胶带粘接在纸板上的位置不同，胶带固定在纸板的侧壁上会发生褶皱，进而导致封边的效果，影响产品的质量。

较佳的，连接板上铰接有连接架，第一导轮和连接架转动连接。

通过采用上述方案，在将胶带牵引到贴紧轮和第一压边轮以及第二压边轮时采用的是手工牵引，所以容易导致胶带张紧力不够，影响胶带对纸板封边的效果；所以在连接板上铰接有连接架，第一导轮转动连接在连接架上，如果发现胶带张紧力不够，可以转动连接架，通过调整连接架的角度，来调整胶带的张紧力，进而保证胶带封边的效果，提高产品的质量。

较佳的，在支撑架的上表面固定有两条滑轨，架体下表面开设有对应滑轨的滑道。

通过采用上述方案，架体能够滑动，使自动封边装置适用不同宽度的纸板，但是为了保证封边的效果，需要贴紧轮的侧壁和纸板的侧壁贴合以及第一压边轮、第二压紧轮上的导向槽、限位槽的底面和纸板的侧壁贴合才能达到最佳的封边效果，所以需要架体必需整体同步移动，故支撑架上设有两条滑轨、架体下表面开设有对用的滑道，保证架体移动时，整体是同步移动的，保证封边的质量。

较佳的，支撑架上转动连接有螺杆，且螺杆和架体螺纹连接。

通过采用上述方案，驱使架体滑动的方式有很多，支撑架上转动连接有螺杆，螺杆和架体螺纹连接，转动螺杆即可控制架体的移动，螺杆控制架体移动，使架体的移动更加可控，且螺杆本身具有防止反转的功能，方便控制架体的滑动。

较佳的，螺杆靠近连接板的一端固定有手摇轮。

通过采用上述方案，螺杆的转动能够驱使架体滑动，但是螺杆本身圆柱形的，且表面比较光滑，在转动螺杆时很不方便，故在螺杆的一端固定有手摇轮，需要转动螺杆时，通过手摇轮转动螺杆，方便施力转动螺杆，操作简单快捷。

较佳的，机架上设有压紧组件，压紧组件包括固定在机架上的U型架以及固定机架两边缘处的支撑座，支撑座上均铰接有转动板，两个转动板之间设有转动轴，转动轴的两端分别和两个转动板转动连接；

U型架上铰接有气缸，气缸的伸缩杆和转动板铰接；

转轴上固定有多个沿着转动轴轴线方向均匀分布的压紧轮；

机架上转动连接有配合压紧轮的承载轮。

通过采用上述方案，因为纸板是被整条生产线中的某个装置传递过来的，当纸板传递到自动封边装置上时，纸板可能会存在翘起，故胶带不能够很好的粘接在纸板的侧壁上，影响封边的效果；故在自动封边装置设有承载轮和压紧轮，对纸板进行压平，防止纸板翘起，使胶带能够准确的粘接在纸板的侧壁上，使封边效果达到最佳；且压紧轮为多个均匀的固定在转动轴上，既能压平纸板，又不会阻碍纸板的前进。

较佳的，两个贴紧轮远离第一压边轮的一侧设有固定在架体上的限位板；

机架远离支撑架的一侧固定有对应限位板的挡板。

通过采用上述方案，当纸板运动到自动封边装置上时，因为纸板是持续送进，纸板在机架上可能会发生左右移动，纸板的侧壁不和贴紧轮、第一压边轮以及第二压边轮贴合，导致纸板不能够进行封边，故设于限位板和挡板，对纸板的横向位移进行限制，防止纸板发生左右移动，使胶带能够准确的粘接纸板的侧壁上，实现纸板的封边目的。

较佳的，机架的一侧设有固定在地面上的机座，机座上转动连接有多个物料辊；且机座位于设有支撑架机架外侧的地面上。

通过采用上述方案，通常物料辊均设置一个，在物料辊上的胶带使用完毕后，需要停机，更换胶带，停机更换胶带影响工作的效率，且自动封边装置是应用于纸板生产线上的，自动封边装置停机，会导致整条生产线停止运转，很大程度的影响了生产的效率，故设有两个物料辊，可以不实现停机更换胶带，提高了生产的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.自动封边装置设有两个贴紧轮，能够确保胶带准确的粘接在纸板的侧壁上，两个压边轮采取循序渐进的方式使胶带的两边贴合粘接在纸板的上下表面上，确保胶带粘接在纸板表面上的平整性，确保了封边的效果，进而保证了产品的质量；

2．机架上设有挡板，架体上设有限位板，且架体能够在支撑架上滑动，进而使限位板和挡板之间的间距可以调节，故自动封边装置能够适用不同宽度的纸板，增加了设备的利用率。

附图说明

图1是实施例中自动封边装置的结构示意图；

图2是实施例中封边结构的示意图；

图3是图1中A部放大图；

图4是实施例中突显承载轮和压紧轮关系的局部剖视图。

图中，1、机架；11、控制箱；12、机座；13、物料辊；14、挡板；2、支撑架；21、滑轨；22、滑道；23、螺杆；231、手摇轮；24、连接板；241、连接架；3、架体；31、横板；4、压紧组件；41、U型架；42、支撑座；43、转动板；44、转动轴；45、压紧轮；46、承载轮；47、气缸；5、封边组件；51、第一导轮；52、第二导轮；521、限位槽；53、贴紧轮；54、第一压边轮；541、导向槽；55、第二压边轮；551、凹槽；56、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种纸板自动封边装置，如图1所示，包括机架1、设于机架1下方且固定在地面上的支撑架2、和支撑架2上滑移连接的架体3、设于机架1上的压紧组件4以及设于架体3上的封边组件5；本装置属于纸板生产线上的一部分；机架1用于承接从生产线中其余装置传送过来的纸板，架体3可在支撑架2上滑动，可以适用于不同宽度的纸板，封边组件5可以使胶带粘附在纸板的侧壁上且使胶带的两边粘在纸板的上下两面，压紧组件4能够将纸板压在机架1上且不会阻碍纸板的送进，压紧组件4能够防止纸板翘起，使胶带更好的黏在纸板的侧壁上。

如图1和图2所示，支撑架2固定在机架1的下方的底面上，支撑架2不和机架1接触，支撑架2的一部分凸出机架1；支撑架2的上表面固定有两条滑轨21，架体3下表面开设有对应滑轨21的滑道22，滑轨21和滑道22的配合使架体3能够在支撑架2上滑动；在支撑架2凸出机架1的部分上转动连接有螺杆23，且螺杆23的一端凸出支撑架2；螺杆23和架体3螺纹连接，转动螺杆23，可以使架体3在支撑架2上滑动，方便控制架体3的滑动，螺杆23凸出支撑架2的端部上固定有手摇轮231，因为螺杆23本身是圆柱形的，且表面较为光滑，故在转动螺杆23时不太方便，故设有手摇轮231，方便通过手摇轮231转动螺杆23。

如图3和图4所示，压紧组件4包括固定在机架1上表面的U型架41以及固定在机架1两边缘上的两个支撑座42；支撑座42上均铰接有转动板43，两个转动板43之间设有转动轴44，且转动轴44的两端分别和两个转动板43转动连接，转动轴44上固定有多个沿着转动轴44轴线方向均匀分布的压紧轮45，机架1上转动连接有配合压紧轮45的承载轮46，U型架41的侧壁上铰接有气缸47，气缸47的伸缩杆和转动板43铰接；承载轮46和压紧轮45配合，能够使纸板平铺在机架1上，且承载轮46和压紧轮45均和机架1转动连接，故承载轮46和压紧轮45不会阻碍纸板的送进，在承载轮46和压紧轮45的作用下，纸板不会翘起，可以使胶带很好的贴合在纸板的侧壁上，达到更好的封边效果；转动轴44和转动板43转动连接，转动板43在气缸47的作用下可以调节转动的角度，故可以调节压紧轮45的高度，使纸板封边装置可以适用不同厚度的纸板；机架1的一侧设有控制箱11，用来控制气缸47的工作。

如图4所示，控制箱11远离机架1的一侧设有固定在地面上的机座12，机座12上转动连接有物料辊13，且物料辊13共两个；物料辊13上可固定有胶带卷，且物料辊13和机座12转动连接，故方便胶带的传出，当一个物料辊13上的胶带用完时，可以快速的和第二个物料辊13上的胶带衔接，提高工作时的效率。

如图1和图2所示，封边组件5包括设于支撑架2上的第一导轮51、设于架体3上的第二导轮52、两个贴紧轮53以及设于架体3上的第一压边轮54和第二压边轮55；支撑架2靠近控制箱11的侧壁上固定有连接板24，连接板24上表面铰接有连接架241，第一导轮51转动连接在连接架241上；架体3靠近控制箱11的侧壁上固定横板31，第二导轮52转动连接在横板31上；第一导轮51以及第二导轮52可以对物料辊13出来的胶带进行传递，将胶带传递到贴紧轮53上，胶带在贴紧轮53的作用下黏在纸板的侧壁上，纸板侧壁粘上胶带后，继续前进，会经过第一压边轮54和第二压边轮55，在第一压边轮54和第二压边轮55的作用下，能够将胶带的两边粘粘在纸板的上下两表面上，保证封边的效果。

如图2所示，第一导轮51以及第二导轮52上均开设有环绕第一导轮51以及第二导轮52的限位槽521，在胶带经过第一导轮51以及第二导轮52时，限位槽521能够保证胶带的传输位置，使胶带在第一导轮51或第二导轮52上不会发生上下的滑动，保证胶带粘接在纸板侧壁上的准确性，保证产品的质量。

如图1和图2所示，在两个贴紧轮53远离U型架41一侧的架体3表面上固定有限位板56，在机架1远离控制箱11的一侧固定有对应限位板56的挡板14，因为架体3可以在支撑架2上滑动，故限位板56和挡板14之间的距离可以调节，使纸板自动封边装置可以适用不同宽度的纸板，提高设备的利用效率。

如图1和图2所示，当限位板56和纸板的侧壁贴合时，两个贴紧轮53也和纸板的侧壁贴合，限位板56和贴紧轮53同步贴合在纸板的侧壁上，使限位板56不会阻碍贴紧轮53将胶带黏在纸板的侧壁上，保证封边的效果；且设置两个贴紧轮53，能够保证胶带黏在纸板的侧壁上，防止一个贴紧轮53导致胶带不能够很好的黏在纸板侧壁上，保证粘接胶带的稳定性。

如图2所示，第一压边轮54和第二压边轮55转动连接在两个贴紧轮53远离限位板56一侧的架体3表面上，第一压边轮54上开设有环绕第一压边轮54的导向槽541，第二压边轮55上开设有环绕第二压边轮55的凹槽551，且凹槽551的上底面和下底面贴合在纸板的上下两表面；胶带经过第一压边轮54时，在导向槽541的作用下，胶带的两边会向纸板的表面方向倾斜，然后运动到第二压边轮55时，在凹槽551的作用下，胶带的两边会贴合在纸板的上下两表面上，且黏接在纸板的表面上，在将胶带的两边粘接在纸板的上下两表面时，采用循序渐进的方式，能够使胶带的两边更好的贴合在纸板的上下两表面，保证封边的效果，提高产品的质量。

具体使用方式：首先根据封边的纸板宽度，转动螺杆23，移动架体3，调节好限位板56和挡板14之间的距离，使纸板进来后，两侧壁分别和挡板14以及限位板56的侧壁贴合，因为两个贴紧轮53和限位板56同步贴合在纸板的侧壁上，所以此时贴紧轮53也能够贴合在纸板的侧壁上；

然后在两个物料辊13上均安装好胶带卷，然后将胶带牵引处，使胶带依次经过第一导轮51、第二导轮52、两个贴紧轮53、第一压边轮54以及第二压边轮55，再让纸板进入自动封边装置，如果纸板的侧壁和两个贴紧轮53、第一压边轮54以及第二压边轮55贴合，则可以进行工作，如果不贴合，重新转动螺杆23调节架体3，知道纸板和两个贴紧轮53、第一压边轮54以及第二压边轮55贴合为止，调节好即可进行封边的工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。