点断撕裂口冲切模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是涉及一种点断撕裂口冲切模具。

背景技术：

传统撕裂口的冲孔模具是通过上模的冲针，与下模通透底座配合，使得袋子冲出一定形状的缺口，所以食品包装袋的撕裂口大都为缺口状，由于该形状的撕裂口存在废料沾粘现象，一方面影响客户的食品安全，另一方面缺口状的撕裂口在使用的过程中会出现割手及刺破其他产品袋子的现象。为了克服上述缺陷，业者将撕裂口改进为点断撕裂口，为此需要设计出新的撕裂口冲切模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成型可靠的点断撕裂口冲切模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种点断撕裂口冲切模具，包括模座、冲压气缸、冲头、凹模块、模块固定板；所述的模座的中部具有一个横向通槽，横向通槽将模座的外侧分隔为上模座和下模座，在上模座上开设让冲头通过的通孔，在下模座上开设有模块固定孔，模块固定孔与上模座上的通孔相对；所述的冲压气缸的缸体垂直固定在模座的顶面，冲压气缸的活塞杆杆端与冲头连接，冲头向下正对上模座上的通孔，凹模块固定套置在下模座的模块固定孔内，模块固定板固定在下模座的模块固定孔内且顶靠在凹模块的底面。

所述的下模座的模块固定孔为三级阶梯孔；所述的凹模块为阶梯块，凹模块套置在下模座模块固定孔的上部，模块固定板固定套置在下模座模块固定孔的下部。

所述的冲头底面具有多个凸点；凹模块顶面为平面且采用尼龙材料制成。

采用上述方案后，由于本实用新型在模座的下模座上固定安装有凹模块，凹模块的硬度低于冲头的硬度，冲头底面的凸点与凹模块的平面顶面配合，可在包装袋上冲出所需的点状凹坑，形成点断撕裂口，具有结构简单、成型可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型模座的俯视图；

图3是本实用新型冲头的刀面图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种点断撕裂口冲切模具，包括模座1、冲压气缸2、冲头3、凹模块4、模块固定板5。

所述的模座1的中部具有一个横向通槽11，横向通槽11将模座的外侧分隔为上模座12和下模座13，在上模座12上开设让冲头通过的通孔121，在下模座13上开设有模块固定孔131，模块固定孔131与上模座12上的通孔121相对。

所述的冲压气缸2的缸体垂直固定在模座1的顶面，冲压气缸2的活塞杆杆端与冲头3连接，冲头3向下正对上模座12上的通孔121，凹模块4固定套置在下模座13的模块固定孔131内，模块固定板5通过螺栓固定在下模座13的模块固定孔131内且顶靠在凹模块4的底面。

所述的冲头3底面具有多个凸点31；凹模块4顶面为平面且采用尼龙材料制成，冲头3底面顶压在凹模块4的顶面上。

需要说明的是，冲头3与凹模块4也可采用避空等方式配合，即，在凹模块4上开设一个凹槽，该凹槽的形状与上模的冲头3一致。

在本实施例中，凹模块4与模座1的装配方式为：

所述的下模座13的模块固定孔131为三级阶梯孔；所述的凹模块4为阶梯块，凹模块4套置在下模座13模块固定孔131的上部，模块固定板5固定套置在下模座13模块固定孔131的下部，将凹模块4固定在下模座13的模块固定孔131内。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。