本发明涉及的是一种用于制作半透明吸管的半透明纸及制备方法，属于包装材料领域。
背景技术：
当前市场上吸管多为塑料材料，部分不透明吸管采用纸质材料。吸管多为一次性使用，在使用后消费者通常会将吸管抛弃，而采用塑料材质的吸管在自然界条件下不降解，造成长期的环境污染。而纸质吸管在自然条件下会快速降解，但目前市场上的纸质吸管为不透明吸管，半透明或透明吸管只能采用在自然条件下难降解的塑料材质。
技术实现要素：
本发明目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种能使吸管在具有半透明的特性条件下，同时具有良好的生物降解性，防止丢弃的吸管长期污染环境的用于制作半透明吸管的半透明纸及制备方法。
本发明的目的是由如下技术方案来完成的，一种用于制造半透明吸管的半透明吸管纸，所述的吸管纸包括原纸和防油涂层，所述原纸为半透明原纸或透明原纸，在原纸的表面上施胶或涂布固含量百分比为0.1%-25%的复合树脂，并经过干燥以及uv固化后得到半透明吸管纸。
作为优选：所述的原纸采用全漂白针叶木浆制成，定量在30g/m2-200g/m2之间，透明度在50%-90%之间，cobb值在30g/m2以下；所述复合树脂为水性uv固化树脂不饱和聚酯（up）、水聚氨酯丙烯酸酯（pua）、水环氧丙烯酸酯（ea）中的一种或多种。
作为优选：所述的复合树脂采用施胶或者辊式、刮刀涂布方式施加于原纸表面，施胶量为或涂布量为1-15g/m2；干燥后使用uv固化装置对复合树脂进行固化处理。
一种用于制备如上所述半透明吸管纸的方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a原纸的抄造：采用针叶木浆板为原料，浆板疏解完全后进行打浆，打浆度为90°sr，向打好的浆内加入0.5%（以绝干浆质量计）的akd，混合均匀，经过筛选和净化等流程后，混合好的纸浆通过流浆箱均匀的分布于成形网上形成湿纸幅，并经过压榨、干燥等过程将纸幅干燥；湿纸幅完全干燥后的定量为50g/m2；
b表面浸渍施胶：将步骤1抄造的原纸干燥至含水率10%-20％时，通过浸渍施胶盘进行浸渍施胶；浸渍施胶盘内的施胶液为2%浓度的uv水性聚酯丙烯酸酯；半透明原纸通过浸渍施胶盘后进过施胶压榨辊，去除原纸表面多余的施胶液；
c干燥和uv固化：经过表面浸渍施胶后的原纸，经过烘缸进行纸页的干燥，在纸页含水率在10%以下时通过uv光固化设备进行uv树脂的固化；进uv固化设备时，纸页温度应当保持在75℃以上；出uv固化设备时，纸页水分在6%左右；
d固化处理后的纸页进过卷取得到半透明吸管纸；
干燥固化后的吸管纸定量52g/m2，其表面施胶量为2g/m2；透明度为75%；cobb值小于20g/m2。
一种用于制备如上所述半透明吸管纸的方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a原纸的抄造：采用针叶木浆板为原料，浆板疏解完全后进行打浆，打浆度为90°sr，向打好的浆内加入0.5%akd（以绝干浆质量计）胶乳，混合均匀，经过筛选和净化等流程后，混合好的纸浆通过流浆箱均匀的分布于成形网上形成湿纸幅，并经过压榨、干燥等过程将纸幅干燥；湿纸幅完全干燥后的定量为30g/m2；
b表面施胶：将步骤1抄造的原纸干燥至含水率10%-15％时，通过膜转移式施胶机进行表面施胶；施胶液为6%浓度的uv水性聚氨酯丙烯酸酯；通过控制计量棒的压力，调节施胶量为1g/m2；
c干燥和uv固化：经过表面浸渍施胶后的原纸，经过热风干燥箱进行干燥，热风干燥温度90℃，在热风干燥箱末端布置有uv固化装置，在纸页含水率在8%时通过uv光固化设备进行uv树脂的固化；出uv固化设备时，纸页水分在6%左右；
d固化处理后的纸页进过卷取得到半透明吸管纸；
干燥固化后的吸管纸定量31g/m2，其表面施胶量为1g/m2；透明度为80%；cobb值小于20g/m2。
一种用于制备如上所述半透明吸管纸的方法，所述的制备方法包括如下步骤：
a原纸的抄造：采用针叶木浆板为原料，浆板疏解完全后进行打浆，打浆度为90°sr，向打好的浆内加入0.5%akd（以绝干浆质量计）胶乳，混合均匀，经过筛选和净化等流程后，混合好的纸浆通过流浆箱均匀的分布于成形网上形成湿纸幅，并经过压榨、干燥等过程将纸幅干燥；湿纸幅完全干燥后的定量为40g/m2；
b涂布：将步骤1抄造的原纸干燥至含水率10%时，通过过辊式涂布进行表面施胶；施胶液为5%浓度的uv水性聚氨酯丙烯酸酯；
c干燥和uv固化：经过表面浸渍施胶后的原纸，经过热风干燥箱进行干燥，热风干燥温度90℃，在热风干燥箱末端布置有uv固化装置，在纸页含水率在8%时通过uv光固化设备进行uv树脂的固化；出uv固化设备时，纸页水分在6%左右；
d固化处理后的纸页进过卷取得到半透明吸管纸；
干燥固化后的吸管纸定量42g/m2，其表面施胶量为2g/m2；透明度为78%；cobb值小于20g/m2。
本发明所述的用于制造半透明吸管的吸管纸，具有良好透明性，改变了半透明吸管只能采用塑料材质的现状。吸管纸表面涂覆有uv树脂，在原纸表面形成良好的uv树脂层，封闭了原纸表面的空隙，对水等液体有良好的抗渗透作用，提高吸管纸的抗液体渗透能力。并且表面涂覆的uv树脂，能大大提高纸张的挺度和硬度，提高纸质吸管在液体中的强度，提高吸管的抗软化能力。
本发明具有能使吸管在具有半透明的特性条件下，同时具有良好的生物降解性，防止丢弃的吸管长期污染环境等特点。
具体实施方式
为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述的一种用于制造半透明吸管的半透明吸管纸，所述的吸管纸包括原纸和防油涂层，所述原纸为半透明原纸或透明原纸，在原纸的表面上施胶或涂布固含量百分比为0.1%-25%的复合树脂，并经过干燥以及uv固化后得到半透明吸管纸。
本发明所述的原纸采用全漂白针叶木浆制成，定量在30g/m2-200g/m2之间，透明度在50%-90%之间，cobb值在30g/m2以下；所述复合树脂为水性uv固化树脂不饱和聚酯（up）、水聚氨酯丙烯酸酯（pua）、水环氧丙烯酸酯（ea）中的一种或多种。
本发明所述的复合树脂采用施胶或者辊式、刮刀涂布方式施加于原纸表面，施胶量为或涂布量为1-15g/m2；干燥后使用uv固化装置对复合树脂进行固化处理。
本发明所述的的制备方法通过如下实施例进行详述：
实施例1：一种用于制造半透明吸管的半透明吸管纸的制备方法，包括如下步骤：
a原纸的抄造：采用针叶木浆板为原料，浆板疏解完全后进行打浆，打浆度为90°sr，向打好的浆内加入0.5%（以绝干浆质量计）的akd，混合均匀，经过筛选和净化等流程后，混合好的纸浆通过流浆箱均匀的分布于成形网上形成湿纸幅，并经过压榨、干燥等过程将纸幅干燥；湿纸幅完全干燥后的定量为50g/m2；
b表面浸渍施胶：将步骤1抄造的原纸干燥至含水率10%-20％时，通过浸渍施胶盘进行浸渍施胶。浸渍施胶盘内的施胶液为2%浓度的uv水性聚酯丙烯酸酯；半透明原纸通过浸渍施胶盘后进过施胶压榨辊，去除原纸表面多余的施胶液；
c干燥和uv固化：经过表面浸渍施胶后的原纸，经过烘缸进行纸页的干燥，在纸页含水率在10%以下时通过uv光固化设备进行uv树脂的固化；进uv固化设备时，纸页温度应当保持在75℃以上；出uv固化设备时，纸页水分在6%左右；
d固化处理后的纸页进过卷取得到半透明吸管纸；
干燥固化后的吸管纸定量52g/m2，其表面施胶量为2g/m2。透明度为75%。cobb值小于20g/m2。
实施例2：一种用于制造半透明吸管的半透明吸管纸的制备方法，包括如下步骤：
a原纸的抄造：采用针叶木浆板为原料，浆板疏解完全后进行打浆，打浆度为90°sr，向打好的浆内加入0.5%akd（以绝干浆质量计）胶乳，混合均匀，经过筛选和净化等流程后，混合好的纸浆通过流浆箱均匀的分布于成形网上形成湿纸幅，并经过压榨、干燥等过程将纸幅干燥；湿纸幅完全干燥后的定量为30g/m2；
b表面施胶：将步骤1抄造的原纸干燥至含水率10%-15％时，通过膜转移式施胶机进行表面施胶；施胶液为6%浓度的uv水性聚氨酯丙烯酸酯；通过控制计量棒的压力，调节施胶量为1g/m2；
c干燥和uv固化：经过表面浸渍施胶后的原纸，经过热风干燥箱进行干燥，热风干燥温度90℃，在热风干燥箱末端布置有uv固化装置，在纸页含水率在8%时通过uv光固化设备进行uv树脂的固化；出uv固化设备时，纸页水分在6%左右；
d固化处理后的纸页进过卷取得到半透明吸管纸；
干燥固化后的吸管纸定量31g/m2，其表面施胶量为1g/m2。透明度为80%。cobb值小于20g/m2
实施例3：一种用于制造半透明吸管的半透明吸管纸的制备方法，包括如下步骤：
a原纸的抄造：采用针叶木浆板为原料，浆板疏解完全后进行打浆，打浆度为90°sr，向打好的浆内加入0.5%akd（以绝干浆质量计）胶乳，混合均匀，经过筛选和净化等流程后，混合好的纸浆通过流浆箱均匀的分布于成形网上形成湿纸幅，并经过压榨、干燥等过程将纸幅干燥；湿纸幅完全干燥后的定量为40g/m2；
b涂布：将步骤1抄造的原纸干燥至含水率10%时，通过过辊式涂布进行表面施胶；施胶液为5%浓度的uv水性聚氨酯丙烯酸酯；
c干燥和uv固化：经过表面浸渍施胶后的原纸，经过热风干燥箱进行干燥，热风干燥温度90℃，在热风干燥箱末端布置有uv固化装置，在纸页含水率在8%时通过uv光固化设备进行uv树脂的固化；出uv固化设备时，纸页水分在6%左右；
d固化处理后的纸页进过卷取得到半透明吸管纸；
干燥固化后的吸管纸定量42g/m2，其表面施胶量为2g/m2；透明度为78%；cobb值小于20g/m2。