一种用于生产醋酸丁酸纤维素的棉浆及其制备方法与流程

文档序号:21409359发布日期:2020-07-07 14:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于生产醋酸丁酸纤维素的棉浆的制备方法,包括以下步骤:

a)将棉短绒与蒸煮液混合,进行蒸煮,得到浆料;所述蒸煮液的用碱量为17.5wt%~21wt%;

b)将步骤a)得到的浆料依次进行第一次二氧化氯漂白、碱处理、第二次二氧化氯漂白、酸处理和水洗,得到漂白后的浆料;所述第一次二氧化氯漂白的有效氯含量为0.15g/l~0.25g/l;所述第二次二氧化氯漂白的有效氯含量为0.08g/l~0.15g/l;

c)将步骤b)得到的漂白后的浆料依次进行除砂和抄造,得到用于生产醋酸丁酸纤维素的棉浆。

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述蒸煮液包括以下组分:

naoh17.5wt%~21wt%;

十二烷基磺酸钠0.1wt%~1wt%;

亚硫酸钠1wt%~2.5wt%;

余量为水。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述蒸煮的浴比为1:(5~6);所述蒸煮的过程具体为:

40min~50min第一次升温至95℃~105℃,放气10min~20min,再40min~50min第二次升温至125℃~135℃,保温200min~300min,再放气,完成蒸煮,得到浆料。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述第一次二氧化氯漂白的ph值为3~4,温度为55℃~70℃,时间为100min~120min。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述碱处理的碱浓度为1.2g/l~2.5g/l,温度为55℃~70℃,时间为60min~90min。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述第二次二氧化氯漂白的温度为55℃~70℃,时间为60min~90min。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述酸处理的酸浓度为0.5g/l~0.8g/l,温度为55℃~70℃,时间为30min~60min。

8.根据权利要求1~7任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述将棉短绒与蒸煮液混合前,还包括:

将所述棉短绒依次进行松绒、破碎和除杂,得到除杂后的棉短绒。

9.根据权利要求1~7任一项所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述将得到的浆料进行第一次二氧化氯漂白前,还包括:

将得到的浆料送至挤浆机经多段洗涤,分别得到蒸煮废液和良浆;其中,所述蒸煮废液用于步骤a)中蒸煮液的配制;所述良浆依次经打浆、除砂,得到浓度为0.4%~0.6%的除砂浆。

10.一种用于生产醋酸丁酸纤维素的棉浆,其特征在于,由权利要求1~7任一项所述的制备方法制得。


技术总结
本发明提供了一种用于生产醋酸丁酸纤维素的棉浆的制备方法,包括以下步骤:a)将棉短绒与蒸煮液混合,进行蒸煮,得到浆料;所述蒸煮液的用碱量为17.5wt%~21wt%;b)将步骤a)得到的浆料依次进行第一次二氧化氯漂白、碱处理、第二次二氧化氯漂白、酸处理和水洗,得到漂白后的浆料;所述第一次二氧化氯漂白的有效氯含量为0.15g/L~0.25g/L;所述第二次二氧化氯漂白的有效氯含量为0.08g/L~0.15g/L;c)将步骤b)得到的漂白后的浆料依次进行除砂和抄造,得到用于生产醋酸丁酸纤维素的棉浆。与现有技术相比,本发明提供的制备方法得到的棉浆具有较高的透明度和白度,并且甲纤含量高、反应活性好,可以替代进口棉浆用于生产高质量醋酸丁酸纤维素。

技术研发人员:常寿;吴保杰;季守信
受保护的技术使用者:安徽雪龙纤维科技股份有限公司
技术研发日:2018.12.28
技术公布日:2020.07.07
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