本实用新型涉及羊绒纺织领域，具体涉及一种横动偏心盘式搓线机。
背景技术：
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，入冬寒冷时长出，抵御风寒，开春转暖后脱落，自然适应气候，属于稀有的特种动物纤维。羊绒之所以十分珍贵，不仅由于产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性。
羊绒加工需要经过清洗、梳理、纺线和编织等过个步骤，其中梳理和纺线在很大程度上决定了最终的品质。梳理步骤中使用最为广泛的是梳毛机。梳毛机分为粗梳毛机和精梳毛机。粗梳毛机适用于羊皮(熟皮)毛被的粗梳理，可将毛被内的锈毛团、结节破开梳通便于精梳和剪、烫工序的进行。精梳毛机主要用于对粗梳理过的羊皮毛被进一步梳开、梳深、梳直、同时，清除毛被中的锯末、灰尘、浮毛，使毛被松散、灵活、方向性好。
国内的羊绒加工兴起与十九世纪七十年代，设备主要使用国外淘汰下来的二手设备。在使用过程中，随着对设备的深入了解，开始逐步对设备改造升级并进行仿制，在一定程度上替代了进口设备。但受限于制造技术和设计水平，大型的主力生产设备依然需要进口。但由于价格和相关技术的限制，中小型生产厂家仍旧选择购买二手设备并进行升级改造。其中对搓皮板的改造可圈可点，通过借鉴国外先进技术和实际的生产需求，使搓线速度直接翻倍，并且故障率明显下降，非常适合国内连续生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种生产效率高，故障率低的横动偏心盘式搓线机。
本实用新型采用如下技术方案：
一种横动偏心盘式搓线机，包括机架和设在机架上的搓线部；所述搓线部包括两个搓线机组；所述搓线机组包括与机架滑动连接的轴、套在轴上的搓皮板，还包括连接装置和偏心驱动装置；
所述连接装置包括连接架、对称安装在连接架一侧的轴承、固定在连接架另一侧的支架和与支架转动连接的滚轮；
所述轴与轴承连接；
所述偏心驱动装置包括固定安装在机架上的轴承座、与轴承座，转动连接的转轴、固定安装在转轴上的偏心轮、固定在转轴一端的从动轮、安装机架上的驱动装置、固定在驱动装置输出端上的主动轮和将主动轮与从动轮连接的传动带；
所述偏心轮包括与转轴固定连接的偏心轮A和偏心轮B；
所述偏心轮A和偏心轮B的轴线平行；
还包括套装在轴上的弹簧；所述弹簧的一端与机架接触，另一端与连接架接触；
所述偏心轮A和偏心轮B与对应的滚轮线接触。
作为进一步的解决方案：所述搓线部的数量至少为两个。
作为进一步的解决方案：所述转轴、偏心轮A和偏心轮B的轴线位于同一平面。
作为进一步的解决方案：所述轴上安装有辅助转动轴承所述辅助转动轴承上设有辅助圆套；所述搓皮板套在辅助圆套上。
作为进一步的解决方案：所述驱动装置包括电机和与电机输出轴连接的减速机；所述主动轮安装在减速机的输出轴上。
作为进一步的解决方案：所述转轴垂直设置；所述转轴较高的一端上固定有惯性转盘。
本实用新型产生的积极效果如下：
本实用新型结构更加简单，转动速度更快，运行更加稳定。传统的连接方式采用的是偏心轮、螺栓与档条组合的方式，这种连接方式中偏心轮和档条之间是滑动摩擦，摩擦力大，摩擦震动也非常严重，不但限制了偏心轮的转动速度，而且震动会导致频繁的螺栓松动，非常耽误生产。本实用新型采用偏心轮与滚轮传动的方式，二者之间为滑动摩擦，摩擦力更小；偏心轮与滚轮为线接触，几乎不产生震动，转速能够迅速上升；偏心轮与滚轮磨损小，能够长时间使用不需要维修，不但保证了生产的连续性，还能够降低生产成本，提高经济效益。
本实用新型搓线的质量更高。传统的搓线机在工作的过程中随着偏心轮与档条的磨损，搓皮板的行程会逐渐缩小，导致搓线时间下降。尤其是搓线时同一组内的偏心轮和档条的磨损速度不一致，导致同一组内的两块搓皮板行程不同，使羊绒在搓线的过程中受力不均匀，导致最终的产品内部松散，起毛等问题，并且需要频繁进行停车维修，十分耽误生产。本实用新型中偏心轮与滚轮为线接触，几乎没有磨损，在工作过程中搓皮板的行程基本上不发生变化，不但保证了产品质量，而且能够降低维修频率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为连接装置的结构示意图；
其中：1机架、21轴、22轴、3搓皮板、41连接架、42轴承、43轴承、44支架、45滚轮、51轴承座、52轴承座、53转轴、54从动轮、55主动轮56、传动带、61偏心轮A、62偏心轮B、71弹簧、72弹簧、81辅助转动轴承、82辅助圆套、91电机、92减速机、10惯性转盘。
具体实施方式
下面结合图1-2来对本实用新型进行进一步说明。
本实用新型采用如下技术方案：
一种横动偏心盘式搓线机，包括机架1和设在机架1上的搓线部；所述搓线部包括两个搓线机组；所述搓线机组包括与机架1滑动连接的轴21，22、套在轴21，22上的搓皮板3，还包括连接装置和偏心驱动装置；
所述连接装置包括连接架41、对称安装在连接架41一侧的轴承42，43、固定在连接架41另一侧的支架44和与支架44转动连接的滚轮45；
所述轴21，22与轴承42，43连接；
所述偏心驱动装置包括固定安装在机架1上的轴承座51，52、与轴承座51，52转动连接的转轴53、固定安装在转轴53上的偏心轮、固定在转轴53一端的从动轮54、安装机架1上的驱动装置、固定在驱动装置输出端上的主动轮55和将主动轮55与从动轮54连接的传动带56；
所述偏心轮包括与转轴53固定连接的偏心轮A61和偏心轮B62；
所述偏心轮A61和偏心轮B62的轴线平行；
还包括套装在轴21，22上的弹簧71，72；所述弹簧71，72的一端与机架1接触，另一端与连接架41接触；
所述偏心轮A61和偏心轮B62与对应的滚轮45线接触。
作为进一步的解决方案：所述搓线部的数量至少为两个。
作为进一步的解决方案：所述转轴53、偏心轮A61和偏心轮B62的轴线位于同一平面。
作为进一步的解决方案：所述轴21，22上安装有辅助转动轴承81、所述辅助转动轴承81上设有辅助圆套82；所述搓皮板3套在辅助圆套82上。
作为进一步的解决方案：所述驱动装置包括电机91和与电机91输出轴连接的减速机92；所述主动轮55安装在减速机92的输出轴上。
作为进一步的解决方案：所述转轴53垂直设置；所述转轴53较高的一端上固定有惯性转盘10。
工作时，切割完成的羊绒条穿过两个搓皮板3之间的缝隙，羊绒条夹在两个搓皮板3之间。
动力装置采用电机91和减速机92组合的形式，电机91输出功率，通过减速机92主动轮55、传动带56、从动轮54和转轴53带动偏心轮A61与偏心轮B62转动，偏心轮A61与偏心轮B62和滚轮45接触，转动时推动滚轮45沿着轴21和轴22的轴线方向做往复运动。弹簧71和弹簧72作为能量存储装置，支架44靠近机架1时存储能量，远离时释放能量，推动支架44回到初始位置，保证滚轮45往复运动的连续性。
偏心轮A61和偏心轮B62对称固定在转轴53上，在转轴53转动的过程中，往复推动与之相接触的滚轮45，进而实现搓皮板3的往复运动。偏心轮A61、偏心轮B62和转轴53的轴线在同一平面保证了偏心轮A61的轴线和偏心轮B62的轴线之间距离最大，能够使搓皮板3的相对行程最大，保证加工质量。
辅助转动轴承81和辅助圆套82的作用是使搓皮板3与轴21与轴22之间能够相对滑动。因为在工作过程中，轴21与轴22的运动为往复直线运动，搓皮板3的运动是往复直线运动与转动的复合运动，这样在羊绒条的前进方向上，羊绒条和搓皮板3是相对静止的，能够提高加工之间，避免二者相对运动造成的起毛和搓断等现象。惯性转盘10随着转轴53的转动而转动，能够增加转轴53的转动惯性，进而提高转动的稳定性。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。